生产前准备
（1）组织相关部门召开投产前质量策划会议，全面检查、理解、消化工程合同、设计蓝图等，针对工程重点、难点工序，制定切实可行的生产、安装和质量控制计划。
（2）根据钢结构制造计划、质量控制计划，编制钢结构制造工序工艺文件，指导生产，控制施工质量。同时对车间管理人员、工序质量检验人员等进行有针对性的技术交底。
钢结构详细设计
根据设计蓝图钢结构涂装安全交底，采用Tekla Structures软件对钢结构进行三维建模，并对模型进行科学合理的拆分、节点的深化，以节省原材料、满足生产进度要求，并有效控制生产质量。查找可能存在的风险，进行调整修改，指导实际施工，从而保证钢结构生产的顺利进行和施工质量。
生产关键点质量控制
进料质量控制
（1）钢材除具备出厂质量证明书外，还应按照合同和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行取样复验。
（2）焊接材料除具备制造厂出厂质量证明书外，还必须按照《钢结构焊接规范》GB50661的规定进行重新检验。
（3）涂层材料按图纸要求选用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆，涂层材料进厂后按出厂质量保证书进行检验，并留存复检记录备查。
零件尺寸的质量控制
（1）放样及材料编号。构件放样采用计算机放样技术。放样时在整体尺寸上加上工艺要求的焊接收缩量、切削及端铣余量等补偿余量。
（2）切割及零件加工。利用各种设备进行加工，保证尺寸精度。
（3）装配：保证装配体的形状、位置偏差符合规范的要求。
（4）二次装配。采用画线法装配。画线时，要标清楚中心线、基准线、检查线，做好装配标记，标明零件的位置、角度、方向。装配工合格后，安排质量检验。复检合格后，方可开始焊接工序。
（5）焊接：按照相应的焊接工艺文件进行焊接，合理安排焊接顺序，减少构件的变形。
（6）校正。根据钢构件的弯曲、扭曲情况，分析变形原因，安排有经验的工人，采用火焰校正等方法，对构件外形尺寸进行校正。
焊接质量控制
（1）焊前质量控制：母材、焊接材料的确认及必要的复检；焊接位置坡口加工的质量；合适的焊接工装夹具；焊接设备、器具的检查与维护；焊接工艺卡及焊接工艺的评定；焊工操作水平的评定。
（2）焊接过程中的质量控制：焊接材料选用是否正确；焊条、焊剂干燥是否正确；焊接参数是否符合工艺要求；焊接设备运行是否正常；焊接热处理是否符合要求。
（3）焊后质量控制：焊接区域的焊渣清理、打磨；焊缝尺寸的检查；焊缝缺陷的目视检查；焊接接头的质量检查（UT检测、磁粉检测等）。
（4）焊缝成形应形状均匀、成型良好，焊缝与焊缝之间、焊缝与母材之间过渡圆滑，焊渣、飞溅应清理干净。
（5）焊缝表面质量：焊缝表面不得有裂纹、结瘤等缺陷，1级、2级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧划痕等缺陷，1级焊缝不得有咬边、未焊透、根部缩孔等缺陷。
防腐涂层的质量控制
（1）喷漆前必须进行抛丸清理，根据构件表面锈蚀程度调整抛丸机的构件传送速度，将构件表面的铁锈、氧化皮基本清除干净，除锈后构件表面应达到Sa2.5级。
（2）喷漆前工人应先用石笔在施工现场标出焊接面、摩擦面等非喷漆区域，这些区域的位置和大小应符合要求，如果需要喷漆，这些位置还必须做遮蔽处理。
操作人员应严格按照油漆说明书的要求混合油漆，保证油漆的比例和粘度符合操作要求。
喷漆时，操作人员应将油漆均匀地涂在构件上，并注意调整喷漆速度，不要喷漆太快或太慢，这样会造成油漆厚度不均匀或流挂。
认真观察滚筒上的漆量钢结构涂装安全交底，如发现漆量很少，应停止涂刷，重新涂刷后再继续作业，避免因空刷而造成漆面漏涂或漆层厚度不够等质量问题。
（3）钢构件涂装完毕后，质量检验人员和操作人员必须认真检查油漆外观质量，如发现油漆表面有漏涂、流挂等缺陷，必须立即修补，确保油漆表面质量符合要求。
钢结构安装
安装前的准备
（1）复核安装定位用的轴线控制点、测量高程用的水准点。
（2）布设高程控制线、安装轴线网格辅助线。
（3）复查预埋件、其轴线、标高、水平线水平度、预埋螺栓位置及外露长度等，检查其公差是否超过允许偏差。
在这样做的同时，要做好技术处理。
（4）钢尺应与钢结构制造、土木工程使用的钢尺对照，经纬仪等计量器具应取得法定计量单位的检定合格证书。
基础、支撑面及预埋件
（1）基础工程分批交付时，每次交付应当包括不少于一个安装单位的柱基础，并应符合下列规定：
1）基础混凝土强度满足设计要求；
2）基础周围回填土压实；
3）基础轴线标记、高程基点准确、完整（图1）。
（2）当直接利用基础顶面作为柱的支撑面以及利用基础顶面上预埋的钢板或支撑作为柱的支撑面时，支撑面和地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合规定。
结论
高层钢结构办公楼钢构件数量多、重量重，钢结构的预埋、拼装、安装定位精度容易出现误差，随着安装高度不断增加，钢柱在操作面上受到限制，钢梁吊装就位难度加大，高空质量控制难度加大，因此首先要科学合理地进行图纸深化设计，分析影响生产安装的关键质量因素，提出有效的控制措施，制定切实可行的生产、安装方案，确保钢结构生产质量，为现场安装顺利进行提供条件，通过先进的施工工艺和创新的工作方法解决实际施工过程中遇到的问题，严格按照图纸和施工计划进行施工，并有针对性地进行质量技术交底和质量培训，提高质量管理水平和质量意识，为钢结构建筑的可持续发展奠定坚实的基础。
参考
1]中华人民共和国国家标准.钢结构焊接规范GB50661-2011[S]
2]中华人民共和国国家标准.钢结构工程施工规范GB50755-2012[S]
3]钢结构技术创新与绿色建筑
