本文转载自公众号 钢结构成本-steelstructure
1.GB 50205-2020 钢结构工程施工质量验收标准
5.2.4 条款：
设计要求的第一、二级焊缝均应进行内部缺陷无损检测，第一、二级焊缝的质量等级及检测要求应符合表5.2.4的规定。
检查次数：全部检查。
检验方法：检查超声波或射线检测记录。
参考规范：JGT 203-2007 钢结构超声波探伤与质量分级
超声波检测结果的缺陷按I~IV四个等级评定。除非设计另有规定，一般情况下，
1级焊缝，Ⅱ级为合格级别；
对于二次焊缝，以Ⅲ级合格；在高温及腐蚀性气体工作环境和动态疲劳载荷条件下，以Ⅱ级合格。
对于管道节点，一般分为焊缝中上部体积缺陷和焊缝根部缺陷两大类，每类又有四个质量等级，设计时应按CB50205的规定，标明合格等级。
注：（焊接规范为取样方式）
二次焊缝检验比率的计算方法应按下列原则确定：
工厂化焊缝百分比按焊缝长度计算，探伤长度不小于200mm；
当焊缝长度小于200mm时，应对整条焊缝进行检查；
现场安装焊缝百分比应按同一类型、相同焊接条件下的焊缝数量计算，且不应少于3条焊缝。
第5.2.5条：
焊缝内部缺陷的无损检测应符合下列规定：
1)采用超声波检测时，超声波检测设备、工艺要求和缺陷评定级别应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定；
2）当无法采用超声波检测或对超声波检测结果有疑问时，可采用射线检测进行验证。射线检测技术应符合现行国家标准《焊缝无损检测射线检测第1部分：X射线和γ射线底片技术》GB/T3323.1或《焊缝无损检测射线检测第2部分：采用数字探测器的X射线和γ射线技术》GB/T3323.2的规定。缺陷评定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定。
3)焊接球节点桁架、螺栓连接球节点桁架及圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合现行国家、行业标准的有关规定。
检查次数：全部检查。
检验方法：检查超声波或射线检测记录。
第5.2.4和5.2.5条款的解释：
第5.2.4条为强制性规定，必须严格执行。
根据结构承受荷载情况的不同，现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661将焊缝质量分为三个质量等级。
内部缺陷通常可以通过超声波检测和射线检测来检测。
射线探伤具有直观、一致性好的优点，但成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其在以T型接头、角接头为主的钢结构中，射线探伤效果较差，对裂纹、未熔合裂纹等危险缺陷的射线探伤检出率较低。
超声波检测则恰恰相反，它操作程序简便、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合接头的灵敏度高。因此，多采用超声波检测来控制钢结构内部质量钢结构焊缝检测仪，一般不采用射线检测。除非不能采用超声波检测或对超声波检测结果有怀疑，才可用射线检测来补充或验证。
2.GB50661-2011钢结构焊接规范
8.2 静载荷结构焊接质量检验
8.2.1 采样方法应符合以下规定：
1）焊缝计数方法：
工厂生产的焊缝长度小于或等于1000mm时，每条焊缝计为1处；
当长度大于1000mm时，每隔300mm划分为1处；
现场安装焊缝每条焊缝计为1条；
2）检验批次可按下列方法确定：
（1）焊缝可在同一工区（车间）内按一定数量分批制作；对于多层框架结构，可把每柱所有构件作为一批制作；
（2）安装焊缝可按截面组批；对于多层框架结构，可按每层（截面）焊缝组批。
3）批次大小应为300~600：
4) 除设计规定焊缝外，抽样检验应采用随机抽样方法。
【阐明】
在《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205中，对探伤有的要求是，要按规定的比例对每条焊缝进行检查，且每处不得小于200mm。
这样的规定虽然有利于保证每条焊缝的质量，但是检验工作量大，检验成本高，特别是由于结构安装焊缝长度不长，且多为梁柱连接焊缝，每条焊缝长度大多在250mm~300mm之间。
基于概率论的抽样理论表明，通过制定合理的抽样方案（包括批次组成、抽样规定、统计方法等），抽样检验的结果能够充分代表该批次的质量状况。这也与钢结构设计基于概率论的事实相一致。
为了在抽样检验中形成检验批次，首先必须知道单个焊缝的数量。
一般来说，作为检查对象的钢结构安装焊缝大部分长度较短，通常将一条焊缝作为单个焊缝处理。
构件在工厂化制造时，箱型钢柱（梁）的纵焊缝、H型钢柱（梁）的腹板与翼缘组合焊缝均较长，可将某一焊缝划分为300mm为一个检查单元。
检验批的组成原则上以相同条件下的单根焊缝为基准，检验批的组成一方面要使检验结果具有代表性，另一方面要有利于对缺陷原因进行统计分析，便于质量管理。
原则上，取样是随机进行的。随机取样的方法有很多种，例如对单个焊缝进行编号、使用随机数表指定取样位置等。
但需要强调的是，对于同一批焊缝的取样，自检、监检和见证检验的对象应尽量避免重复，这样才能达到更有效控制焊缝质量的目的。
第8.2.2条：
抽检焊缝个数的不合格率小于2%时，可判该批合格；
不合格率大于5%时，判该批次不合格；
当不合格率为2%~5%时，应加倍抽检，并在原不合格部位两侧焊缝延长线上增加一个点，全部抽检焊缝的不合格率不大于3%时，该批验收应判定为合格；大于3%时，该批验收应判定为不合格。
当该批验收不合格时，应对该批剩余焊缝全部进行检验。
当发现一处裂纹缺陷时，应进行复检，若焊缝复检中未发现其它裂纹缺陷，则该批焊缝应判为合格；当发现多处裂纹缺陷或复检中发现有裂纹缺陷时，应对该批剩余焊缝全部进行检验。
【阐明】
此条其实是引入了允许不合格率的概念，实际上，一批检验中做到100%合格往往是不现实的，规定不超过抽检数量的2%作为允许不合格率，是根据近几年钢结构焊缝检验的经验，适当提高了要求，反映了我国目前钢结构焊接施工的水平。
8.2.5 无损检测的基本要求应符合下列规定:
3) 对于设计为全熔透的焊缝，其内部缺陷的检测应符合下列要求。
(1)一级焊缝应当进行100%检验，其合格级别应当达到本规范8.2.6条B级检验二级或者以上的要求；
（2）二次焊缝应当取样，取样比例不得小于20%，其合格级别应当符合本规范8.2.6条B级试验Ⅲ级或者Ⅲ级以上的要求。
（3）3级焊缝应按设计要求进行相关的无损检测。
8.2.6 超声波检测应符合下列规定:
1）对接、角焊缝或部分熔透焊缝的检验等级，按质量要求分为A、B、C三个等级，检验等级最低，B为一般，C为最高。检验等级应根据结构材料、焊接方法、使用条件、荷载等合理选择。
2)对接焊缝、角接焊缝或部分焊透焊缝的检验范围应按下列规定确定：
（1）A类检测采用探头成一定角度检测焊缝的一侧，只检测能扫查到的焊缝横截面，一般不做横向缺陷检测。母材厚度大于50mm时，不得采用A类检测。
（2）B级检测原则上采用一个斜探头在焊缝的单侧和两侧进行检测。当受几何条件限制时钢结构焊缝检测仪，也可以采用两个斜探头（两角度差大于15度）在焊缝的单侧和两侧进行检测。当母材厚度大于100mm时，采用一个斜探头进行双面检测。当受几何条件限制时，也可以采用两个斜探头（两角度差大于15度）在焊缝的单侧和两侧进行检测。检测范围应覆盖整个焊缝横截面。有条件时还应进行横向缺陷检测。
（3）C 级检查应采用至少两个斜探头对焊缝的单面和双面进行。同时，还应在两个扫查方向和两个探头角度进行横向缺陷检查。当母材厚度大于 100μm 时，应采用双面检查。其他补充要求有：
a) 对接焊缝的多余高度应磨平，以便探头能平行扫查焊缝。
b) 使用斜探头扫描焊缝两侧，使用直探头检查母材
c) 当焊缝母材厚度大于或等于100mm,窄间隙焊缝母材厚度大于或等于40mm时,一般增加串行扫查,扫查方法见附录C。
表8.2.6-2 超声波探伤缺陷评级
8.2.7 射线检测应符合下列规定：
射线检测应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相及质量等级》GB/T3323的规定，且射线照相质量等级应满足B级的要求。
一级焊缝评定合格级别应为《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》GB/T 3323中的二级或以上，二级焊缝评定合格级别应为《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》GB/T3323中的三级或以上。
【描述】射线检测作为钢结构内部缺陷检测的补充手段，在特殊情况下采用，主要用于对接焊缝的检测，符合GB/T 3323的有关规定。
8.3 需进行疲劳计算的结构焊缝质量检查
8.3.2 无损检测的基本规定应符合下列规定:
3) 除超声波检测外，还必须对10％的对接焊缝（不少于一个接头）进行X射线检测。
检查范围为焊缝两端各250~300mm，若焊缝长度大于1200mm，则中间再增加250~300mm的检查范围。
当发现裂纹或其他缺陷时，应扩大焊缝的检验范围，必要时可延伸至全长。对进行射线检测的焊缝，如发现超过标准的缺陷，应进行双重检验。
4）经X射线和超声波方法检测的焊缝，必须分别符合各自的质量要求，才能被认为是合格的。
8.3.3 超声波检测应符合下列要求:
1.无损检测技术要求可按照现行《钢焊缝手工超声波检测方法及检测结果分类》GB/T 11345执行。
2.检测范围及检验水平应符合表8.3.3-1的规定。
距离-幅度曲线及缺陷等级评定应符合表8.3.3-2和表8.3.3-3的要求。
8.3.4 射线检测应符合下列要求：
焊缝的射线检测应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头照相及质量分级》GB/T 3323的规定；
射线探伤质量等级为B级，焊缝内部质量等级为II级。
3.GBT 3323-2005 金属熔化焊接接头射线照相术
4.JGT 203-2007 钢结构超声波探伤及质量评定方法
5.GBT 29712-2013 焊缝无损检测超声波检测验收等级
6.GBT 3323.1-2019焊缝无损检测射线照相检测第1部分：X射线和γ射线胶片技术
7.GBT 3323.2-2019焊缝无损检测射线检测第2部分：采用数字探测器的X射线和γ射线技术
