钢网架结构由专业厂家（或公司）制作、安装，监理重点检查来料、装配、安装质量是否符合钢结构施工质量验收规范和设计要求。
1、施工准备阶段监理重点：
1、审核设计、施工图纸；
2.审查施工资质、分包资质、专业作业证书；
3、审查钢网架安装施工方案及主要施工设备是否安全可靠；
4、审查提交的现场工程材料、成品、半成品申请表及质量证明材料；
5. 审查已提交的施工勘察及布置结果报告表
二、原材料及成品入场监管重点
1、钢材、焊接材料、连接用标准紧固件、焊接球、螺栓球、密封板、锥头及套、金属压型板等应符合国家现行产品标准和设计要求并符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。
（检查产品质量证明文件、中文标签及检验报告等）
2、根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定，以上产品需采用抽样复检和探伤检测的方式进行检验，复检结果应符合国家现行产品标准和设计要求。
3.杆件外观检查（五项）、焊缝强度试验及无损检测（20%焊缝）应符合规范要求
4、涂层应符合国家现行产品标准和设计要求。
5、钢网架工程所涉及的其他材料应符合国家现行的产品标准。
6、对于焊接球节点，应制作钢管与球焊接试件，进行单向轴向拉伸、压缩承载力试验；对于螺栓连接球节点，应进行成品球最大螺栓孔螺纹的抗拉强度试验，符合要求。
7、高强度螺栓一般做力学性能试验（强度硬度、截面收缩率）；球、密封板、锥头、套管等一般做化学成分分析。
3、钢网架结构安装监理要点：
1、安装前应检查格栅支架的定位轴线，支架地脚螺栓的规格、位置，支撑面顶板的位置、标高、水平度等应符合规范的要求，若平整度标高不符合要求时，必须用钢板找平。
2、安装时支撑结构混凝土强度必须符合设计要求。
3、格栅安装定位时，应根据格栅形状在连接板上画线，线条应与轴线重合。连接板定位时，用水平尺将连接板调平。
4.安装前应检查杆件，不得有初期弯曲。安装时不得强行就位或矫正，压杆处不得有杆件弯曲。
5、必须先将格栅带安装到基准线上，然后进行测量检查，调整偏差，调整后方可正常安装格栅。
6、网架开始正常安装。先拼装下弦网架，再安装腹板锥和上弦。高强螺栓不能一次拧紧，上弦安装后，以锥体为单位将所有螺栓拧紧。网架拼装过程中应注意下弦不能一次安装过多，一般下弦比上弦超前2个网架，下弦节点必须填实，网架形成稳定刚体后方可拆除垫块。周边支撑网架一般距工作区6-8个网架后方可拆除垫块。对于点支撑网架，在支撑范围内不得拆除垫块。
7、安装网架节点时，应确保所有高强度螺栓都到位，待螺栓基本到位后，将螺钉旋入螺栓深槽内，并将螺栓拧紧。
安装过程中应随时注意装配尺寸和轴线控制，及时发现问题并进行调整。
9、连接板、预埋件的焊接必须符合设计要求，支撑螺母必须按规定拧紧。
10、安装完毕后，应进行自行检查，做好记录，并交付验收。测量项目及要求应符合设计要求及施工验收标准。
11、除所有焊缝进行外观检查外，无损检测的取样数量至少应为焊缝总数的20%。（每条焊缝指钢管与球节点连接处的一圈焊缝。）
12、钢网架的安装方法（高空散装、条带或分块安装、高空滑移、整体吊装、整体提升、整体顶升等）应根据网架受力和结构特点，结合现场实际情况，在满足质量、安全、进度和经济效果的条件下确定。
13、钢网架安装完毕后，未经设计允许，严禁将其作为其他构件安装的吊点。安装过程中，操作脚手架必须整体稳定牢固，符合安全要求。
4.品质要求：
（一）检验批次及安装规定
1.钢网架安装按变形缝、施工段或空间刚度单元划分为一个或若干个检验批。
2、钢网架安装检验批应在现场验收和焊接连接、扣件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行。
3、安装的测量与校正、高强螺栓安装、负温下施工及焊接工艺等，在安装前应进行检测或评估，并制定相应的施工工艺或方案；安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行；安装时必须控制施工荷载，严禁超过桁架、过梁、楼板、屋面板、平台板等的承载力。
（二）支撑面顶板及支撑垫块的要求：
1. 掌握项目！
1）钢网架结构支撑轴线位置、支撑锚栓规格应符合设计要求。应按支撑数量的10%进行抽检，且不少于4处。（用经纬仪、钢尺测量）
2) 承载面顶板的位置、标高、水平度及支撑锚栓的位置偏差应符合允许偏差要求。
（按枝数10%进行抽检，检查位置不少于4处，实际测量采用经纬仪、水平仪、水平尺、钢尺进行）
支撑面顶板公差：位置15mm、顶面标高0～-3.0、水平度1/1000；支撑地脚螺栓公差：中心偏移5.0mm。
3）支座垫块的型式、规格、位置、方位必须符合设计要求和现行国家标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块或不同型号的刚性垫块不得互换。（抽查支座数量的10%，不少于4处。用观察法和钢尺测量。）
4)4)网架支架地脚螺栓紧固情况应符合设计要求。（抽查支架数量的10%，不少于4处，进行观察检查。）
5)2. 一般事项：
6）1）锚栓尺寸允许偏差：外露长度0~+30，螺纹长度0~+30，螺纹应保护。（按支座数量的10%进行抽检，且不少于4处，用钢尺测量）
7）（三）整体组装安装要求：
8)1.主要控制项目：
9)1)小组合单元的允许偏差应符合下表的规定。（按5%的单元数抽样，不得少于5个单元。应采用钢尺、拉丝等辅助量具进行实际测量）
注：L1为杆长，L为跨度长度
2）中心装配单元的允许偏差应符合下表的规定。（所有项目均应用钢尺及辅助量具检查测量）
安全等级为一级、跨度>40m的公共建筑钢网架结构，当设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合下列规定：
a.焊接球节点应按设计规范规定的球体和配套钢管焊接成试件，进行轴向拉、压承载力试验，试验破坏荷载值大于或等于设计承载力的1.6倍为合格。
b.螺栓球接头应按设计规范规定的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺栓孔、螺纹、密封板仍完好无损，为合格。（每次试验制作三个试件，在万能压力试验机上进行试验，并出具试验报告。）
4）钢网架结构组装完毕、屋面工程完工后，应单独测量挠度值，实测挠度值不得超过相应设计值的1.15倍。（跨度≤24m的钢网架，测量下弦杆中心点；跨度>24m的网架，测量下弦杆中心点及下弦杆跨度四个等距点，用钢尺、水平仪测量。
2. 一般项目
1）钢格栅安装完毕后，节点、杆件表面应清洁，无明显伤痕、砂粒、污物。所有螺栓球节点接缝应用腻子填密，多余的螺孔应封堵。应按节点、杆件数量的5%进行抽检，每次观察检查不少于10个节点）
2)钢格栅安装后，其安装允许偏差应符合下表的规定:(除按根数抽检5%的杆件弯曲升度外钢结构网架挠度检测，其余均应检查。)
注：L 为纵、横向长度；L1 为相邻支撑间距离。
5.质量记录：
1、各种规格的螺栓球、焊接球、高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、承重拉力试验报告。
2.钢材材质证明书及复验报告
3.焊接材料、涂敷材料的材质证明书及出厂证明书
4、套筒、锥头、密封板的材质报告及出厂合格证，如采用重要钢材，还应有焊接性试验报告。
5、钢管、封板、锥头等组成的杆件应有承重试验报告。
6、钢管的规格、种类应附有材质证明书或复验报告。
7、钢格栅用移动（或滑动）支架应有制造厂合格证及检测报告。
8、焊工资质证书上应包括相应的焊接位置，相应的焊接材料等内容。
9.接续单元的检验及验收资料。
10.焊缝外观检查及验收记录。
11.焊缝超声波探伤报告及记录
12、格栅安装后的外形尺寸、拱高等方面的验收数据。
13、涂层（含防腐、防火）施工验收记录。
钢结构单层钢结构安装分项工程监理要点（细则）
单层钢结构安装分项包括单层钢结构主体（单层厂房）、柱、屋架、支架、吊车梁、柱下钢结构、梁及墙架等次构件、钢平台、钢梯、护栏等安装。
1.施工准备阶段的质量控制
1、检查施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，专业技术人员应具备相应的资质和上岗证（焊工、起重机司机、吊装指挥员等）；现场应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制和检验制度、施工组织设计（安装施工方案）
2、安装应在焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程现场验收、验收合格的基础上进行。
3、安装的测量校准、高强螺栓的安装、负温条件下的施工焊接工艺等在安装前应进行工艺试验或考核，并在此基础上制定相应的施工工艺或方案。
地基和支撑面的质量控制
1、检查柱基础定位轴线、标高、地脚螺栓规格、尺寸、混凝土强度等符合设计要求，并将核实的数据标记在基础面上。
2、当直接利用基础顶面作为柱的支撑面，以及利用基础顶面上预埋的钢板或支撑作为柱的支撑面时钢结构网架挠度检测，支撑面的标高误差应≤±3mm，水平度应≤L/1000；地脚螺栓（锚栓）的中心偏移应≤5mm，外露长度、螺纹长度公差为0~+20；预留孔的中心偏移应≤10mm。
3、采用座式砂浆垫块时，垫块顶面标高允许误差为0~-3.0mm；平整度≤L/1000，垫块规格、位置准确，与柱底面及基础接触紧密、稳定，焊接牢固：砂浆强度应符合现行国家标准的规定。
4、采用杯口基础时，杯口尺寸应符合设计要求，其允许误差为：杯口底面标高0~-5mm；杯口深度5mm，杯口垂直度H/100且不大于10mm，位置偏差10mm。
3. 安装和校准质量控制
1、检查钢构件在运输、堆放、吊装过程中产生的变形、涂层脱落等情况，并进行矫正、修复。
2、检查设计要求紧固的节点，接触面不应小于70%，边缘处最大间隙不应大于0.8mm。
3、检查钢柱、标高参考点等主要构件的中心线标记齐全。
4、检查钢结构表面清洁，结构主要表面无焊疤、泥、砂等污物。
5、检查钢柱安装情况，其安装允许偏差应符合验收规范GB50205-2001附录E表E.0.1的规定。
6.检查直接承受动载荷的吊车梁或类似构件，其安装允许偏差应符合上述规范附录E中表2的规定。
7.检查钢屋盖（支撑）架、桁架、梁、受压构件的垂直度和侧向弯翘度，其偏差应符合验收规范表10.3.3的规定。
8、检查单层钢结构主体结构整体垂直度、整体平面弯曲度，其偏差应符合验收规范表103.4的要求。
9、在混凝土柱上安装钢桁架（或梁）时，支撑中心对定位轴线的偏差不宜大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间的间距偏差不宜大于10mm。
10、检查钢筋、墙架等次构件安装情况，其安装偏差应符合上述验收规范附录E中表E.0.3的要求。
11、检查钢平台、钢梯、栏杆安装情况，连接应牢固可靠，安装偏差应符合上述验收规范附录E表E.0.4的规定。
4.安装注意事项
1、安装时必须控制施工荷载及屋面、楼面、平台等其它荷载，避免超过结构部承载能力，造成事故或变形。
2、安装形成空间刚度单元后，应及时进行二次灌浆，防止其发生位移。
3.吊车梁和直接承受动荷载的梁的受拉翼缘上、桁架的受拉弦杆上不得焊接任何吊挂物或卡件。
4、检测安装偏差时，应将结构组成空间刚度单元并连接固定后方可进行，以保证安全和测量精度。
五、验收质量控制
按变形缝或空间刚度单元分为一个或多个检验批。
验收按验收规范GB50205-2001规定的检验批次合格标准进行，主要控制项目必须符合验收规范的合格标准，一般项目检验结果应有80%以上的检验点（值）符合验收规范的要求，最大值不得超过允许偏差的1.2倍。质量检验记录、质量证明文件等资料应齐全。
