如何有效防止钢结构事故?制作、焊接、安装质量控制全攻略

   日期:2025-02-27     来源:网络整理    作者:佚名    浏览:198    
核心提示:要防止钢结构的事故,首先应对钢结构的制作、焊接、高强螺栓的连接、安装、防腐等进行严格的质量控制。4、钢结构安装时质量控制主要有:(1)构件必须符合设计要求和施工规范规定,由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。5、钢结构防腐处理质量控制应做到:

要防止钢结构出现事故,首先要对钢结构的防腐进行严格的质量控制。

1、钢结构制作时:

在必要时,还应保证冷弯试验合格。

严格控制钢材切割质量。在切割之前,要清除切割区内的铁锈和油污。切割之后,断口处不能有裂纹,也不能有大于 1.0mm 的缺棱。同时,还应清除边缘的熔瘤、飞溅物和毛刺等。

(3)要观察检查构件外观,以构件正面无明显凹面和伤害为合格

各种结构构件在组装时,顶紧面贴紧的比例不少于 75%钢结构垫铁,同时边缘的最大间隙不超过 0.8mm。

(5)构件制作偏差应符合《建筑安装工程质量检验评定标准》。

2、钢结构焊接时:

焊条必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定;焊剂必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定;施焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。

(2)焊工必须经考试合格,取得相应施焊条件的合格证书。

承担拉力或者压力的焊缝,同时还要求与母材等强度,这样的焊缝必须通过超声波探伤检验,并且必须通过 X 射线探伤检验,检验结果要符合国家的有关规定。

焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、针状气孔以及熔合性飞溅物等这些缺陷。气孔和咬边必须要符合施工规范的规定。

焊缝的外观需要进行质量检查。要求焊波较为均匀,要将明显处的焊渣和飞溅物清除干净。焊缝尺寸的允许偏差以及检验方法都应符合规范的要求。

3、钢结构高强螺栓连接时:

高强螺栓的型式要符合设计要求,规格也要符合设计要求,技术条件同样必须符合设计要求和有关标准规定。高强螺栓必须通过试验来确定扭矩系数,或者对螺栓预拉力进行复验。只有当试验结果符合钢结构用高强螺栓的专门规定时,才可以准许使用。

构件的高强螺栓连接面的摩擦系数需符合设计要求。其表面是严禁存在氧化铁皮的,也严禁有毛刺焊疤,同时严禁有油污。

高强螺栓需要分两次进行拧紧操作,分别是初拧和终拧。其质量必须要符合施工规范的要求,同时也要符合钢结构用高强螺栓的专门规定。

高强螺栓接头的外观有如下要求:其一,正面的螺栓穿入方向要保持一致;其二,外露的长度不能少于 2 扣。

4、钢结构安装时质量控制主要有:

构件需符合设计要求以及施工规范规定。因运输、堆放和吊装等原因导致的构件变形,必须进行矫正。

垫铁与柱底面接触紧密且平稳,与基础接触也紧密且平稳。垫铁被点焊得很坚固。砂浆的强度一定要符合规定。

(3)构件中心,标高基准点等必须符合规定。

(4)结构外观表面干净,结构大面无焊疤、油污和泥砂。

磨光顶紧的构件安装面,其顶紧面需紧贴的比例不少于 70%,并且边缘的最大间隙不能超过 0.8mm。

(6)安装的答应偏差和检难方法均应按国家的有关规范执行。

5、钢结构防腐处理质量控制应做到:

(1)油漆、稀释剂和固化剂种类和质量必须符合设计要求

涂漆的基层钢材表面,绝对不可以有锈皮,同时也不能有焊渣、焊疤、灰尘、油污以及水等杂质。通过铲刀进行检查,对于经过酸洗和喷丸(砂)工艺处理过的钢材表面,必须要能够露出金属的色泽。

(3)观察检查有无误涂、漏涂、脱皮和反锈。

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