1 钢柱安装顺序：
① 基本放线 → ② 绑扎 → ③ 吊装 → ④ 修正 → ⑤ 最终固定。
2 钢柱安装方法：
(1) 支付：
一个。高度控制：
本工程根据混凝土杯口深度和钢柱底部标高，在混凝土基础施工时，预埋标高控制铁件和“中筋”（φ30钢筋）杯口的中心。 “中筋”顶部标高以钢柱底部标高为基准。铁件高程误差控制在±1mm以内。
为了保证钢柱准确、牢固地放置在基础预埋的φ30“中筋”上，在H型钢柱底部焊接了一块厚度为20的钢板，如图所示如下图所示。
安装钢柱时，首先清理基础杯口，检查基础中预埋标高控制“中筋”（φ30钢筋）的实际高度。由于基础施工时已经调整了预埋标高控制“中杆”的标高，控制精确，无需加喇叭。该方法使钢柱脚的处理变得简单、快速、高效。施工速度快，受力合理。立柱吊装后钢结构檩条安装，可在标高不变的情况下，多方向自由调节。
b.安装前，用木工墨斗将基础平面的纵向和横向轴向基准线放置在杯口顶部，作为钢柱安装定位线。
(2) 支柱绑扎及吊装
一个。钢柱进场后，按照吊装图上的位置放置钢柱，并检查型号、编号是否正确。钢柱进场后的平面位置如下图所示。
b 立柱起吊前，应从立柱底部向上 2300mm 用红漆画一条水平线，以便复核安装固定前后的平面标高基准。
c.支柱的安装属于垂直吊装。为了使悬空的柱子保持下垂并便于定位，绑扎点必须位于牛腿的下部。为防止吊装时立柱锋利的边缘损坏吊带，可用旧车橡胶带将其分开，并绕在吊带的棱角处。请注意，装订牢固且易于拆除。
d.临时钢梯和高强螺栓安装工作平台固定装置必须绑在钢柱上。
e.为防止悬挂的立柱自由摆动，应在立柱底部上部系一根麻绳作为约束绳，以调节方向。
f 根据现场情况，采用旋转方式吊装：
吊装前的准备工作完成后，首先进行试吊装。当钢柱起升高度距地面200mm时，应停止吊装，检查索具是否牢固，吊车是否平稳。确认没有问题后，即可指挥起重机缓慢上升，旋转至杯口顶部，然后缓慢下降。当柱底距设计位置40～100mm时，调整柱体与基础两条基线达到准确位置，指挥起重机下降。就位后，用钢楔子（或木楔子）、风绳将柱子暂时固定，待安全后方可拆除挂钩。
·旋转法要点：起重机一边旋转一边吊起吊钩，使立柱绕柱脚旋转，将立柱升起的方法称为旋转法，如下图A所示。采用旋转法吊装立柱时，为提高吊装效率，钢柱进入现场时，应将立柱的绑扎点、柱脚中心和杯形基础中心三个点，然后起重机的停止点应为圆心，停止点应到绑扎点。距离（即吊柱回转半径）在一个有半径的圆弧上（简称三点一圆弧），如下图B所示。
钢柱吊装如下图所示：
(3)色谱柱的初步校准：校准色谱柱时，应先校正偏差大的一侧，然后校正偏差小的一侧。
一个。立柱的校正工作一般包括平面位置、标高和垂直度三个方面。
b.钢柱吊装就位后，属于一次性找正，一般不需要平面校正。至于立柱标高，由于吊装前已采用φ30预埋“中筋”精确控制标高，一般只需校核即可，无需进一步修正。因此，钢柱的校正主要包括校正垂直度和复核标高。
c.立柱校正工作需要与量具同时进行。本项目中观测立柱的垂直度，并使用两台经纬仪进行测量和校正。
·首先将经纬仪放置在立柱的一侧，将纵丝与立柱底座的基线对齐，然后固定水平板的螺钉。
·测量立柱的中心线，并从下到上观察。如果纵向中心线对齐，则该柱是垂直的。若未对准，需调整立柱，直至与经纬仪纵向中心线对准。
·用同样的方法测量水平线，使立柱另一侧的中心线与基线的水平轴垂直。立柱准确定位后，即可固定立柱。
·钢柱垂直度校正：采用可调螺距螺杆、钢楔块。由于立柱长边接触面较小，施工时需设置垫板。详情如下。
钢楔生产尺寸如下图
(4)钢柱的最终校正和固定：
钢柱吊装就位后，柱校正工作主要包括调整标高和校正垂直度；矫正方法可采用风绳、千斤顶、撬棍、钢楔(或木楔)等工具对钢柱进行矫正。施加拉、推、支撑和撬的垂直和侧向力。
调整立柱垂直度、定位轴和标高。确认无误后，钢柱与基础杯之间的间隙应用C40细石混凝土浇筑密实。优先选用膨胀性高强灌浆材料。
保护现场组件
1) 卸下元件时要小心，防止损坏，并避免元件之间的碰撞和挤压。
2）构件应在指定地点堆放整齐，堆放钢梁层数不宜超过3层，防止构件相互挤压变形。
3）吊装前应清除构件表面的油污、砂粒、灰尘。
组件的放置和场地要求
1) 卸载构件时，应在其安装位置附近、起重机回转半径范围内直接卸载构件。用明显的彩色笔标记清楚编号，以方便吊装。
2）现场元件排列整齐，相邻元件之间留有一定间隙，以便于装订。
3）场地坚固、平坦，无被雨雪污染的构件，能容纳30吨车辆行驶。
钢结构安装
钢柱吊装前的准备工作
钢柱吊装前，先将风绳系在柱体上。吊点选在牛腿位置，上下位置均采用双钢丝绳。在进行下一步之前必须检查扣环和其他检查。钢柱吊装前必须检查钢柱的定位轴线、基准轴线和标高、杯口尺寸和杯底标高并交付验收，并检查钢柱的数量、外形尺寸、螺孔位置和直径。钢柱等，进行全面审查。确认符合设计图纸要求后，绘制钢柱上下端安装中心线和柱下端标高线。
钢柱吊装
⑴钢柱安装方法
钢柱吊装前，应先对柱脚处的木板进行称重，防止损坏柱脚及其他结构。
绑扎钢柱采用专用起重钢丝绳。结扎时需要使用木材或橡胶，以防止损坏钢柱。
钢柱吊装采用25吨汽车起重机。吊装钢柱时，起重机应提起吊钩，摆动手臂，使钢柱垂直升离地面。
⑵ 设定调整及临时固定
当钢柱吊至高于基础杯位置200mm时，将其稳定，与基础杯对齐，缓慢落下。下落过程中避免碰撞基础杯的混凝土边缘。实施后，用专用方尺检查调整钢柱，使其定位线与基础定位轴线重合。调整需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，一人检查。定位误差控制在2mm以内。
⑶调整钢柱高度时，在杯口基础底部放置垫铁，用水平仪找出钢柱底板标高作为垫铁顶部标高，使钢柱就位后的高度符合设计标高要求，并在柱体标高基准点上标定钢结构檩条安装，安装完毕后用水平仪测量安装标高。
⑷ 钢柱垂直度校正用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪同时从立柱两侧观察，依靠电缆风绳进行调整。如下图：
钢柱垂直度调整示意图
⑸调整完成后，用八个铁楔定位钢柱底部与杯口底座之间的间隙，然后将其点焊到柱体上，使其稳定。
钢梁安装
钢梁现场堆放整齐，每层钢梁中间必须放置枕木。吊装钢梁的两个吊点宜选择在钢梁重心两侧。两个吊点距支撑和跨中应为800mm，并根据钢梁长度适当增加两吊点之间的距离。
为了保证安全，防止钢丝绳被钢梁的锋利边缘割伤，必须对钢丝绳进行保护。吊索角度不应小于45°。钢梁应直接用钢丝绳捆扎或用专用夹具吊装。
吊装钢梁前，应在钢梁上安装安全绳。起吊时，在钢梁两端挂两根滑绳。两个人分别拉动两根滑绳。钢梁一开始必须缓慢吊起。为了确保安全，人员不能直接站在横梁下。钢梁两端佩戴高强螺栓放置专用袋。当钢梁升到该位置上方时，开始放置钢梁。钢梁下落速度控制在3米/分钟。在每一端安排两名安装人员来准备钢梁。当钢梁接近就位位置时，两名安装工人用手握住钢梁上翼缘，将钢梁拖至就位位置，准备安装高强螺栓。
围护结构及支撑角安装
1）屋面檩条安装：当主体结构形成框架截面时，用吊车将屋面檩条吊至主屋梁上，人工展开安装。您也可以手动使用白色综绳将檩条拉到屋顶进行安装。檩条安装及时进行檩条支撑安装。
2）墙檩安装：主体结构形成框架截面后，施工人员站在脚手架平台上，用白色综绳将墙檩拉至安装位置。
3）角撑安装：主体焊接完毕后，进行角撑连接。
钢柱测量修正
1）钢柱垂直度校正
钢柱安装校准后，在控制线上架设两台经纬仪，平移90度、平移1米，向同一方向回视。经纬仪操作人员观察立柱顶部的小钢尺，测量钢柱的偏差并指导修正。
A、做好各第一吊装段之间钢柱垂直度的控制。
B钢柱的校准分四步进行：初始拧紧时的初始校准；最终拧紧前重新校准；焊接过程中的跟踪和监控；以及焊接后的最终结果测量。
初次拧紧前，可以用长水平仪粗略控制垂直度，框成型后进行精确修正。焊接后应进行重新测试，并与最终拧紧时的测量结果进行比较，作为下一步施工的依据。
C钢柱垂直度测量方法
初步校正：用水平仪对钢柱的垂直度进行初步调整。
钢柱垂直度精确校正：主架吊装采用一根柱网作为一根安装节。连续三个完整节段吊装后，
整体形成后，可插入测量修正。用两台经纬仪同时从立柱两侧观察，并利用风绳进行修正调整。
2、钢结构测量
2）钢柱标高控制
以钢柱所在平面层标高基准点为基准，用水平仪测量钢柱水平标高偏差并指令修正。
3）钢梁测量：
钢柱吊装校准后，以现场水准点为基础，对每根钢柱测量+1.00m控制点，作为竖向传递标高和梁安装标高的依据；钢梁的中心线弹出在钢梁的表面。
将控制轴投影到柱体上，控制梁位置的偏移；根据柱体标高控制点控制梁标高的精度。在楼平台上架起经纬仪，回头看十字角到相应梁的轴线，将经纬仪对准梁上表面的中心线到另一端，看数字是否与梁的轴。
测量和放样数据的计算
本项目测量放线数据的计算采用计算机自动查询的方法。具体步骤如下：
1）数据模型的建立
首先，根据设计图中各建筑物的设计坐标以及相互之间的尺寸关系，在AutoCAD中按比例绘制各建筑物、建筑物轴线、待放样的控制线等，建立数据模型。
2）测量放样数据查询
测量放样数据模型绘制完成后，利用AutoCAD的Dist等命令查询已知基础（轴控桩、放样轴等）与控制线的角度、距离等测量放样数据，被放样。
3）计算机自动查询的优点
采用计算机自动查询的方法获取所需的测量定位数据。它不仅计算方便，而且精度高。根据实际情况，距离精度可设置为0.1mm、0.01mm，角度精度可设置为0.0"、0.00"或更高精度。 。
3、高强度螺栓施工
1、安装前的准备工作
1）高强度螺栓的试验与检验
防滑系数测试
本工程采用10.9级大六角高强螺栓。高强螺栓抗滑移系数试验应在工程中最具代表性的厚度板上进行，共进行三组。
试件板尺寸如下：
轴向力测试
施工现场安装的螺栓批次是随机抽取的，每批次抽取8组螺栓批次进行复验。
2）高强螺栓的运输和储存
运输
高强度螺栓连接副由厂家批量生产供货，并有出厂合格证。高强度螺栓连接副的形式、尺寸和技术条件应符合国家标准GB1228-1231-84和GB3632-3633-83的规定。规定。钢结构用大六角高强度螺栓
连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。所使用的组合应符合国家标准，高强度螺栓连接副必须同批贮存和运输。
高强度螺栓连接副在装卸、运输、储存过程中应轻装轻放，防止包装箱损坏和螺栓损坏。
高强度螺栓仓库存放
1、按包装箱上注明的规格、批号、序列号、交货日期清洗高强螺栓连接副，分类存放，存放于室内仓库。堆积层数不宜超过3层。室内防潮并长期保持干燥，防止生锈，污垢会阻止扭矩系数变化。底层距地面≥300mm。
2、施工现场安装时，应分配当天所需的高强螺栓数量。其余部分应妥善保存。请勿随意放置、损坏螺纹或被污垢污染。
3、长期存放的高强度螺栓接头在使用前，必须再次进行全面的质量检验。开箱后如发现异常情况，也应进行检查。检验标准按照国家标准GB1228~1231-84和GB3632~3633。 -83相关规定执行。鉴定合格后方可使用。
3）高强螺栓施工管理
1.施工经理
进行本次高强螺栓施工时，首先确定高强螺栓管理人员，由其负责项目管理、质量管理和施工人员指导。
2.天气管理（气候条件）
雨、雪期间原则上不得进行作业。工作中如遇雨、雪，应加快速度拧紧未完全拧紧的螺钉。
3.摩擦面管理
拧紧前，首先检查摩擦面。若有浮锈、油污、油漆、残渣等降低摩擦面承载能力的附着物，可用金属刷、砂纸或氧乙炔焰清除。
4) 高强度螺栓结构
1、临时螺栓的最终拧紧
插入高强螺栓前，应使用临时螺栓将连接紧固。如果连接部分的材料弯曲或翘曲，则需要进行矫正。
当孔差在2mm以内时，可用铰刀修正。
如果孔差超过2mm，在与管理人员协商的基础上，采取换面板等合理的处理方法进行处理。不允许气割和扩孔。
2、高强度螺栓插入
注意高强螺栓螺母、垫圈的安装方向，按下图安装。
插入螺栓时，请注意不要让铁锈、灰尘、油等附着在螺栓上。另外，施工时不要强行插入螺栓孔，以免损坏螺纹。
3.第一次扭转
拧紧临时固定螺栓后，确认各部件的紧固程度。
初步拧紧后，用白色记号笔在螺栓、螺母、垫圈和部件上做标记。
使用测试扳手时，可以通过接触声音来确认扭矩值，但如果继续对机构施力，很容易拧得过紧，所以要小心。
4）最后的扭转
初步拧紧后，用专用拧紧扳手拧紧，直至颈部断裂。
原则上当天插入的螺栓当天拧紧。
原则上最后拧紧是从接头中心向末端进行。
5）高强螺栓施工工艺
