详细解析钢柱安装工艺,涵盖吊装、焊接等全流程

   日期:2024-09-09     来源:网络整理    作者:佚名    浏览:247    
核心提示:吊装工艺流程钢柱安装工艺钢梁安装工艺一、主要构件焊接工艺吊装施工安全要求⑥、由于本次有超长的构件,要夜间运输,运输前要进行安全交底,要求在运输中有专门的运输负责人。2、结构安装施工技术措施5、吊装过程中,应待构件就位后再上前操作,解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处,防止空中坠落。

第一节 吊装工艺

定位---确定标高---柱顶预埋螺栓---确定标高----画线----柱安装----钢梁安装----二次结构安装----焊接----油漆----完工

第二节 钢柱安装工艺

1.钢柱吊装

1、重新测量基础,包括锚栓外露长度、锚栓中心线对基准线的位移偏差、锚栓间距、基础标高,对不合格的进行处理后,方可进行吊装。

2、为控制柱的安装标高,事先在柱的可视截面上标出500mm的位置,方便安装时微调修正标高。在复测合格的基础上安装钢柱。先用单根钢丝绳绑扎柱,在距柱端1/3柱长的位置选择吊点。通过旋转钢柱的方式吊起柱子,将其吊到安装位置。绑扎处应加垫块。

2.钢柱校准

1、预先在立柱的可视面上画出中心线,然后用经纬仪在两个互相垂直的方向上调整立柱的垂直度。

2、通过测量柱内侧与建筑物上标注的控制线之间的距离来控制柱的垂直度。

3、柱子的标高、轴线、垂直度偏差的调整是相互联系、综合考虑的,只有全部符合标准,校正工作才算完成。

第三节 钢梁安装工艺

将柱子附近的钢梁卸下,用汽车吊运至楼层,再用桅杆吊安装。部分较重的主梁可用汽车吊吊装。次梁可用自制轮胎吊(5t)安装。从第三区开始,先主梁钢结构高空作业安全技术交底,后次梁,后檩条,用桅杆吊按编号逐根安装钢梁。待梁两端螺栓紧固(或点焊牢固)后,方可松开吊钩,依次吊装其它钢梁。检查合格后进行焊接。

钢梁的绑挂点尤为重要,如果钢梁过长,可以采用钢杆,本工程中很多钢梁长度都在20米左右,采用三角挂板加大钢丝绳间距,增加钢丝绳角度,满足本次吊装要求。钢梁绑挂示意图。

第 4 节 现场焊接工艺

1、主要部件焊接工艺

手工焊应采用多层、多道、小电流的焊接方法。

1.对接熔透焊缝(平焊位置手工电弧焊)

适用于梁柱翼缘板腹板对接焊缝,焊条E4303。焊接工艺参数:

焊接坡口:b≤12mm,单坡口角度60度,钝边2mm

b>12mm双槽角度60度钝边2mm装配间隙:2-3mm

焊接电流140~~180A、焊接电压24V、焊接速度375px/min

2.T型焊缝(船形手工电弧焊)

适用于梁柱加强板、连接板、柱顶板、柱底板、双面角焊缝,焊条E4303。

高空安全技术交底范本_高空作业交底内容_钢结构高空作业安全技术交底

3.焊接工艺参数:

焊脚高度:大于焊接部位较薄处厚度。焊接电流140~~160A,焊接电压22V,焊接速度400px/min。手工电弧焊参数请参考下表:

焊条直径

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

100~130

160~210

210~270

4、焊缝外观:用肉眼及量具检查焊缝外观缺陷及焊脚尺寸,应符合施工图及施工规范的要求。焊缝波纹应均匀,无裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷。焊接区域应清理干净,无飞溅残留物。

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5、全焊透焊缝是焊接过程中的重点和关键质量控制点,质检人员应对此部位进行跟踪检验钢结构高空作业安全技术交底,并做好相应的质量检验记录。

第五节 吊装施工安全要求

1、文明施工

1、遵守现场各项安全管理规定,进入现场请佩戴安全帽,严禁吸烟。

2、元器件、焊机应堆放整齐有序,备用的氧气、乙炔气瓶应分别放在专用的笼子里。

3、现场设立安全员、防火员。

4.保持现场清洁。

5、现场所有施工人员必须服从命令,文明行为。

2.安全技术措施

1. 零部件运输

①.装载时,用大10X10木块稳定构件,并用前后2t链条严密封闭。

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②装载后整体高度小于4m。

③.行驶速度≤40公里/小时;转弯或不平路面时≤20公里/小时。

④.组件与钢丝绳接触处应使用橡胶垫。

⑤.装车后,构件应置于车辆中部,前后用2t链条密封(中部运输时用3条链条)。所有构件运输过程中,应经常检查构件的密封绳和落链情况,发现问题应及时处理。

⑥、由于有超长构件需在夜间运输,运输前必须进行安全宣讲,并有专人负责运输,要求公司配备专职安全员,运输车辆必须安装示宽灯,必须有前车引路,后车运送构件,具体时间、路线需与运输部门协商,确保交通畅通。

2、结构安装施工技术措施

①柱的垂直度:预先在柱的两个垂直段上画出中心线,然后从两个垂直方向架设两台经纬仪进行校正。

②、柱中心线至定位轴:复测时,在基础上会弹出基础中心线,在柱上也会画出中心线,安装第一节时注意柱中心线与基础中心线重合。

3.成品保护

① 运输构件时,根据钢构件的长度、重量选择车辆,钢构件运输采用三支点(使用路辗)。

②钢构件堆放场地应平整、坚实,不得积水。同一型号的钢构件堆放时,各层支点应在同一垂直线上。

3. 其他

1、进入施工现场,高空作业必须戴安全帽、穿防滑鞋、系安全带。不适合高空作业的人员,不得从事高空作业。

2、施工前,工长及有关人员必须对施工机具进行检查,检查合格后方可使用。

3、风速4级以上时禁止作业。

4、吊装操作人员在作业过程中必须严格遵守《安全规程》中的“十不准”,吊装前安全员必须对操作人员进行安全教育。

5、起重过程中,应等构件到位后才能进行操作,解开构件吊索时,应在稳固的地方系好安全带,防止从空中坠落。

6、起重作业点必须距离高压线至少2m,距离低压线至少1m,否则必须采取措施后方可施工。

7、严禁在同一垂直线上下同时进行施工。

8、高空作业时,各种工具及配件应放在工具包内,严禁乱扔,防止被物体砸伤。

9、构件应放置平稳,避免震动、摆动,构件紧固后方可松开吊索。

10、施工中使用的氧气瓶、乙炔瓶必须距离明火至少10米以上,两者必须保持10米以上的距离,避免被太阳暴晒,烫伤。移动过程中严禁碰撞,防止发生火灾。

11、使用合格的电气设备,并有专门的电工负责。

 
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