碧海蓝湾的一角，巨大的灰色钢柱编织成蜿蜒的庞然大物。这座全钢结构建筑正在八角湾畔飞速拔地而起！正在上升！
作为烟台九大片区之一八角湾片区的超级地标，八角湾国际会展中心项目拥有多项“烟台之最”：
钢材总消耗量达到6.5万吨，相当于9座埃菲尔铁塔。 43座烟台火车站“城门”用钢金属屋面面积10万平方米，总建筑面积20.06万平方米。最高点69.6米。展厅面积约10.5万平方米。建成后将成为烟台最大的会展中心、烟台黄金海岸线的新地标、烟台会展文化旅游的新名片。
作为该项目钢结构工程的主体单位，中冶上海钢构独自承担了最大的标段。记者目前正在参观中冶钢构承建的全钢结构装配式建筑，为您讲解，“钢”的含义，这座城市是如何建成的？
像搭积木一样盖房子
数以万计的“构件”拼出建筑的“骨架”
在其他工地，堆满了黄沙和砖块，但走进八角湾国际会展中心，在这个工地看到的却是大小不一、形状各异的灰色钢材。
“简单来说，钢结构是装配式结构的一种，就像我们玩乐高积木一样，工人组装的不是普通的商品，而是建筑的‘骨架’。”中冶钢结构烟台八角湾项目总工程师张鸣起介绍钢结构展厅加固，中冶（上海）钢结构科技有限公司是国内大型钢结构建筑企业。中冶钢构打造了一大批代表国内最高水平的品牌工程，综合实力位居全国前列。以北京奥运会鸟巢为代表的大型体育场馆工程；以国家会展中心为代表的大型会展中心项目；以珠海中心为代表的超高层项目；以广州白云机场为代表的机场项目；上海虹桥高铁站 以广州富士康为代表的高铁枢纽项目；以广州富士康为代表的电子厂项目；以上海迪士尼为代表的主题公园项目；以科威特中央银行大厦为代表的海外项目，为国内外标志性精品项目。是一家拥有一级资质、多项国际认证、具有全产业链整体优势的企业。
“我们建设的八角湾会展中心总建筑面积20万平方米，是中植钢构目前承建的最大的会展项目，将同时建设5个单元和7个展厅。形状是波浪曲线形状，非常适合作为一家专业从事钢结构的公司，这也是一个挑战。”中冶烟台八角湾项目总工程师张明奇介绍，该项目主要采用钢框架。 +屋架结构，项目现场有数万根钢结构拼装杆件。每个钢结构都是由加工厂预先制作好的零部件制成，运输到施工现场进行地面预组装，组装好的模块采用重型起重机分段吊装定位焊接。
记者在现场看到，有重20吨、长50米、厚50毫米的钢柱“构件”，重50吨的桁架“构件”。这些灰色的柱体，形状各异。叉子就像插槽。各部分在地面组装后，然后进行吊装。
各种形状和尺寸的钢构件将像搭积木一样焊接在一起，形成一座巨型建筑。如何保证地面作业精准和高空作业精准？
“钢结构90%的工作都是在地面完成的，为了更好地实现设计意图，需要应用BIM技术，进行三维放样。施工人员结合三维图纸，然后组装组件和拼接模块，下一步需要空中吊装和安装。”中冶烟台八角湾项目总工程师张明奇表示，由于每根杆体尺寸不一，异形部件数以万计，操作非常“烧脑”。
“我们先安装立柱，然后组装钢梁，最后安装屋架。钢柱内部浇筑自密实混凝土，分3-4段进行吊装和浇筑。”张明奇介绍，整个过程就是先安装一层。然后将支柱安装在第二层梁上，梁逐层安装到屋架上。探伤后，整体焊接安装完成，然后安装屋顶系统。
66.7米40多吨！
“云浪”屋架吊装有多难？
八角湾国际会展中心展厅的屋顶呈优美的弧线，由钢桁架组成，相当于普通房屋中的一排排“梁”。会展中心展厅内的每一排“梁”都是由数十根桁架组成。
“我们的施工现场大约有100个主桁架，但每个小桁架都是由近50块壁厚为20毫米的箱形或工字型钢材焊接而成，每个桁架都有不同的曲线和形状。这也是增加了施工难度。”现场施工人员说道。
远望轻量级“云浪”长66.7米，重40吨。需要在类似于造船台的工作平台上完成。每个桁架必须由8名焊工每天24小时连续焊接2天。会展中心的五个展厅里，有近200个这样的“大佬”。
“我们现在看到的是大跨度桁架的安装，采用的是‘大跨度无支撑吊装施工技术’，跨度内不使用支撑框架，构件的拼装和吊装量大，施工精度和施工安全需要严格管理。”张明奇介绍，每根“屋梁”都需要用260吨级的履带吊慢慢吊起，放置在50多米高的纵向布置的承重柱系统中，然后从上到下综合安装楼面钢桁架。内部到外部部分。 。
看似简单的操作，实际实施起来却需要3个小时。
“减少或消除吊装过程中对垂直框架结构稳定性的影响，确保结构的整体安全稳定至关重要。”张明奇告诉记者，施工队不仅要保证框架柱不被压坏，还要考虑到“云浪”“异形钢桁架”不变形。为此，公司进行了多次建模检查和对比。各种方案，最后确定实施方案。
“高难度”背后的秘密
全省首次使用履带式起重机进行爬楼作业
头顶是“米”字形钢架编织而成的屋顶，身旁是巨型钢柱钢结构展厅加固，脚下是密密麻麻编织的钢筋。走在建设中的会展中心，放眼望去，都是钢铁的世界。
记者在A2展馆施工现场看到，二楼展馆地面上，一台260吨的巨型履带起重机伸出了48米的“手臂”，工人们正在将其组装成16米长的吊车。宽10米。重达20吨的钢结构件被缓缓“扔”到15层楼上。
“每根框架钢柱结构高度达30至40米，最大重量达40吨，又高又重，需要分成多段拼接在一起。如果没有这台履带式起重机，不可能的！”现场施工人员感叹，如此大规模的地面履带吊行走栈桥解决方案，可以完美解决跨度内大型构件吊装的难题。
260吨履带吊如何“走进”大楼？这块地板能承受它的压力吗？
“你看，前两排就像履带一样，是履带吊的行走平台，是我们在浇筑混凝土时提前准备好的预埋件，也叫钢结构栈桥。履带吊通过栈桥内部吊装完美解决了大型机械无法进入混凝土地面的施工方式问题！”张明奇介绍，履带式起重机吊装在栈桥上。履带式起重机的自重比较大，自重加吊装接近300吨，结构受力要求也很高。它是相对较高的。为此，中植钢构的工程师设计了栈桥的行走路线。施工前必须计算楼板的承载能力并进行反顶加固，验证是否满足荷载要求。该施工技术在省内尚属首次。
金属屋顶掀起“云浪”
中植钢结构项目年底竣工
“现在我们站在B1展厅这里，金属屋面板已经铺设完毕，接下来将进行防火涂料施工。”张明奇表示，目前A馆正在进行梁柱吊装和屋架安装，B馆正在进行金属屋面安装，檩条、楼板、挑挑等安装工作B2至B3展厅之间已完工。
记者在现场看到，现场堆放着一种方管。
“这是镀锌方管，它是金属屋顶龙骨的主要材料。这个屋顶是多层结构，包括檩条、底板、屋面板、装饰板等。”现场工作人员说道。
会展中心以“云浪银贝”为主题。其形状犹如蔚蓝大海上翻滚的波浪，波浪形金属屋顶面积近10万平方米。使用的是一种叫立缝锤纹的铝镁锰合金板。
记者了解到，场馆面板主要以南北方向铺设，最长面板长度约100米。场地狭窄，海边风大，初冬多雨雪天气。建造金属屋顶在技术上也相当困难。
“经过多方协调和论证，我们最终决定将板材成型设备安装在场馆南侧。通过将设备一端抬高与地面形成一定角度，利用索道与主体结构连接形成通道，即可实现超长屋面板。交通问题。”
记者了解到，根据总体建设规划，中植钢构承建的八角湾国际会展中心整个钢结构工程将于年底前竣工。
YMG全媒体记者邹春霞、通讯员侯家伟摄影报道
