吊装工艺流程及钢柱安装工艺详解

   日期:2024-11-23     来源:网络整理    作者:佚名    浏览:323    
核心提示:吊装工艺流程钢柱安装工艺主要构件焊接工艺手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。吊装施工安全要求⑥、由于本次有超长的构件,要夜间运输,运输前要进行安全交底,要求在运输中有专门的运输负责人。2、结构安装施工技术措施

第一节 吊装过程

定位---确定标高---预埋柱顶螺栓---确定标高----弹力线----立柱安装--钢梁安装--二次结构安装---焊接----重新喷漆----完成

第二节 钢柱安装流程

1、钢柱吊装

1、重新检测基础,包括地脚螺栓外露长度、地脚螺栓中心线距基线的位移偏差、地脚螺栓间距、基础标高。不合格的必须处理后才能吊装。

2、为了控制立柱的安装标高,在立柱的可见截面上还预先标记了500mm的位置,以便于安装时微调和校正标高。在复试合格的基础上安装钢柱,首先用单根钢丝绳将柱子绑住,吊点位置选择距柱端1/3柱长处。采用旋转方式提升立柱,将钢立柱提升至安装位置。装订区域应加垫。

2、钢柱校正

1、预先在立柱可视面上画出中心线,然后用经纬仪在两个相互垂直的方向上调整立柱的垂直度。

2、通过测量立柱内侧与建筑物上弹性控制线的距离来控制立柱的垂直度。

3、立柱标高、轴线、垂直度偏差的调整是相互关联、综合考虑的。待所有标准均满足后,整改工作才算完成。

第三节 钢梁安装技术

吊装钢结构安装安全问题_钢结构吊装安全技术交底_钢结构吊装安全技术交底范本

将钢梁卸至各柱附近,用卡车将其吊至地面,然后用桅杆吊进行安装。带有一些重型部件的主梁可以用汽车起重机吊装。次梁可使用自制轮胎式(5t)起重机安装。从第三区开始,先主梁,再次梁,最后檩条,用桅杆吊按照编号一根一根安装钢梁。只有将横梁两端的螺栓拧紧(或点焊牢固)后,才能松开吊钩,依次吊装其他横梁。钢梁。检验合格后进行焊接。

钢梁的绑扎和吊装点尤为重要。钢梁过长时可采用钢杆。本工程钢梁较多,最大长度约20m。采用三角形挂板扩大钢丝绳之间的距离,以增大钢丝绳的夹角钢结构吊装安全技术交底,以满足吊装要求。要求。钢梁绑扎示意图。

第四节 现场焊接工艺

主要部件的手工焊接宜采用多层、多道、小电流的焊接方法。

1.对接熔透焊(平焊位置手工电弧焊)

适用于梁柱翼缘板腹板对接焊,焊条E4303。焊接工艺参数

焊接坡口:b≤12mm,单坡口角度60度,钝边2mm

b>12mm 双斜角60度钝边2mm 装配间隙:2---3mm

焊接电流140~~180A,焊接电压24V,焊接速度375px/min

2、T型焊缝(船型手工电弧焊)

吊装钢结构安装安全问题_钢结构吊装安全技术交底范本_钢结构吊装安全技术交底

适用于梁柱加劲肋、连接板、柱顶板、柱底板、双面角焊缝,焊条E4303。

3、焊接工艺参数:

焊腿高度:大于被焊件较薄部分的厚度。焊接电流140~160A,焊接电压22V,焊接速度400px/min。手工电弧焊时,请参考下表参数:

焊条直径

Φ3.2

Φ4.0

Φ5.0

焊接电流(A)

100~130

160~210

210~270

4、焊缝外观:用肉眼和量具检查焊缝的外观缺陷和焊脚尺寸。应符合施工图纸和施工规范的要求。焊接波峰应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边等现象。对于烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷,焊接区域应清洁且无飞溅残留物。

5、全熔透焊缝是焊接过程中的重点和关键质量控制点。质量检验人员应对该部件进行跟踪检验,并作出相应的质量检验记录。

第五节 吊装施工安全要求

1、文明施工

1、遵守一切现场安全管理规定。进入现场必须佩戴安全帽。严禁吸烟。

2、元件堆放,焊机排列有序。备用的氧气瓶和乙炔瓶放在专门的笼子里,单独放置。

3、现场设置安全员和消防员。

4、保持场地清洁。

5、现场施工人员服从指挥,文明行为。

2、安全技术措施

1. 零部件的运输

① 装车时,用10X10的大木块稳定构件,并用2t倒链将其前后密封牢固。

②.装载后整体高度小于4m。

③.行驶速度≤40公里/小时,转弯或不平整路面≤20公里/小时。

④.用橡胶缓冲部件与钢丝绳的接触。

⑤.装载后应放置在车辆中部。前后应用2t链条密封(运至中间时应密封三车道)。所有构件运输过程中,应经常检查构件的密封绳和反向链条。出现问题及时处理。

⑥.由于这次的部件超长钢结构吊装安全技术交底,需要夜间运输。运输前必须做好安全说明,运输过程中需有专人运输。要求公司派一名专职安全员。运输车辆必须配备宽度指示器,并且必须有前车开道、后车推进。具体时间和路线须与交通部门协商,确保交通畅通。

2、结构安装施工技术措施

①立柱垂直度:在立柱相互垂直的两个截面上预先画出中心线,然后从两个相互垂直的方向架设两个经纬仪进行校正。

②.立柱中心线与定位轴:复测时,在基础上弹出基础中心线,在立柱上画出中心线。安装第一节时,使立柱中心线与基础中心线重合。 。

3、成品保护

① 运输构件时,应根据钢构件的长度和重量选择车辆。钢构件应使用三个支点(使用路木)运输。

②.钢构件存放场地应平整、坚实、无积水。同一类型的钢构件叠放时,各层钢构件的支点在同一垂直线上。

3.其他

1、进入施工现场必须佩戴安全帽,高空作业必须穿防滑鞋,系安全带。不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。

2、施工前,工长带领相关人员对施工机械及索具进行检查,检验合格后方可使用。

3、四级以上风力禁止作业。

4、吊装作业人员在作业时应严格执行《安全规程》·十不调·规定安全人员在吊装前应对作业人员进行安全教育。

5、吊装过程中,应等部件就位后再进行。解开构件吊带时,安全带应系牢,防止空中坠落。

6、起重作业点与高压线的距离不应小于2m。距低压线路的距离不得小于1m,否则必须采取措施后方可施工。

7、在同一垂直线上,严禁同时进行上下施工。

8、高空作业。各类工具及配件应放入工具袋内,严禁乱扔乱放,防止被物体撞击。

9、各部件应定位平稳,避免振动和摆动。只有在组件紧固后才能松开吊索。

10、施工使用的氧气瓶、乙炔瓶必须距明火至少10m,且相距10m以上。避免曝晒和烧烤,移动时严禁碰撞,防止火灾。

11、必须使用合格的电气设备,并有专职电工负责。

 
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