简报摘要：零部件制造
内容：
1、钢结构生产的第一步是放样、切割、下料。放样、切割时应按工艺要求预留生产安装时焊缝的收缩余量及切、刨、铣等加工余量。气割前应清除钢材切割区域表面的铁锈、污物，气割后应清除熔渣、飞溅物；
2、矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划伤深度不应超过0.5mm。经气割或机械剪切切割的零件边缘需加工时，刨削量不应小于2.0mm。
3、打孔时螺栓孔的精度及允许偏差应符合规定，当螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得用钢块填塞，可用与母材匹配的焊条补孔。零件组装前应经检查合格，清除连接接触面两侧及焊缝沿边各30mm-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等。板材、型材的拼接应在组装前进行，部件组装应在零件组装、焊接校正后进行。组装顺序应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素确定。用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材。残留的焊疤应打磨平整，顶接触面75%以上应紧密接触。
4、焊接时，施工单位应对首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并依据评定报告确定焊接工艺；焊接时不得使用镀层剥落或焊芯生锈的焊条、受潮、结块的焊剂、已熔化的焊壳。焊丝、焊针使用前应清除油污、铁锈。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得在焊道外的母材上进行自由焊接或打弧。拐角处应进行连续转角焊接。当焊缝拐角处出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因钢结构临时支撑，确定修复工艺后方可处理。同一部位焊缝的修复次数不得超过两次。 焊接结束后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅，检查焊缝的外观质量，检查合格后在焊缝及工艺规定的部位加盖焊工钢印；
5、用砂轮打磨摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向应垂直于构件受力方向。处理过的摩擦面在出厂前应按批进行抗滑移系数检测。试件摩擦面在运输过程中不应有损伤，处理过的摩擦面不应有飞边、毛刺、焊疤或污点；
6、钢结构涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显皱褶、流挂现象，附着力良好。涂装后应在构件上标明原构件号，大型构件应标明重量、中心位置及定位标记。
简报摘要：钢结构安装
内容：
1、钢结构安装前应检查钢构件质量，钢构件的变形、缺陷不得超过允许偏差。钢构件安装应根据工程特点进行测量、校正。厚钢板、异种钢板的焊接、高强度螺栓安装等主要工序在安装前应进行试压，并编制相应的施工工艺。
2、钢结构采用展开组装单元安装时，应对易发生变形的钢构件进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；钢构件采用整体方式安装时，应将其分成若干个独立的单元，每单元钢构件全部安装完毕后，应形成一个空间刚度单元。
3、钢结构主要构件如柱、梁、屋架、支撑等安装到位后，应立即进行校正固定。当天安装的钢构件组成稳定的空间体系。钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照、焊接变形等外界环境的影响，采取适当的调整措施；
4、利用已安装好的钢结构吊装其他构件、设备时，应经设计单位同意，并进行核实和采取相应措施。
5、对于设计为压紧的节点，应压紧70%的接触面。用0.3mm厚的塞尺检查。可插入面积之和不应大于总接触和压紧面积的30%；最大边缘间隙不应大于0.8mm；
6、安装高强度螺栓时，应使螺栓自由插入孔内，不得作为临时安装螺栓使用。高强度螺栓的安装应按一定的顺序拧紧，最好从螺栓组的中心向外侧拧紧，并应当天完成。
简报摘要：钢结构涂装
内容：
1、涂装前钢材表面应无锈蚀，经化学除锈后的钢材表面应呈现金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水渍、毛刺等，无错涂、漏涂现象，涂层无脱落、生锈现象。
2、涂漆前钢材表面的除锈水平应符合设计和现行国家标准的要求。
涂层应均匀，无明显皱褶、滴落、气泡等，附着力良好，分色线清晰、整齐。
简报摘要：电焊工安全简报
内容：
1、严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》
2、焊机外壳必须良好接地，其电源的安装、拆卸应由电工进行；
3、焊机应有单独的开关，开关应放在防雨箱内，开、关开关时应戴手套，并应侧身操作开关。
4、焊钳与导线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条时应戴手套，在潮湿的地方作业时，应站在绝缘橡胶板或木板上；
5、严禁在压力容器或管道上进行焊接，焊接带电设备前必须切断电源。
6、对存放过易燃、易爆、有毒物质的容器或管道进行焊接时，必须清理干净，并将所有开口打开；
7、零线、地线严禁与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固；
8、移动手柄改变场地时，应切断电源，严禁手持手柄爬梯子、攀爬高处；
9、清除焊渣和用电刨清理根部时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人；
10、雷雨天气时，应停止户外作业；
11.应清除焊接现场周围的爆炸物品，或将该区域覆盖或隔离。
工作结束后，应切断焊机电源钢结构临时支撑，并检查操作现场，确认无火灾隐患后，方可离开。
简报摘要：油漆工安全简报
内容：
油漆工人安全生产基本规定
1、各类油漆涂料及其他易燃、有毒物品应存放在专门的仓库内，不得与其他物品混合存放。易挥发的油漆涂料应置于密封容器内，妥善保管。
2、仓库应通风良好，严禁人员居住，并应设有消防设备和明显的“禁止吸烟”标志。仓库应与其他建筑物保持一定的安全距离。
3、使用喷砂除锈时，喷嘴接头必须牢固，不得对人，如发现喷嘴堵塞应停机消除压力后再进行修复或更换；
4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等油类，应戴好防护用品，禁止吸烟；
5、沾有油漆的棉纱、碎布、油纸等废弃物应收集存放在有盖的金属容器内，并及时处理；
6、在室内或容器内喷涂时，必须保持良好的通风，喷涂作业周围严禁生火。
7、采用静电喷涂时，为避免静电积累，喷涂室（棚）应有接地保护装置；
8、粉刷外开窗时，必须将安全带挂在牢固的地方。粉刷檐板、落水管时，应搭设脚手架或吊架。在坡度大于25度的金属屋面上粉刷时，应搭设活动梯、护栏、安全网。
使用喷灯时，罐体不要装得太满，不要充气过多，不要使用时间过长，点火时，不要将喷嘴对着人。
简报摘要：起重机操作员安全简报
内容：
1.大型设备安全生产基本规定
1. 起重机司机
A.驾驶员必须经过省、市劳动部门或指定单位培训，或经专业学校培训，培训时间不得少于六个月，培训内容包括基础理论知识和实际操作。
B.未经主管部门批准，驾驶员不得允许其他起重机驾驶员操作起重机。
C.正常运行时，驾驶员应服从佩戴标志的指挥人员的指挥信号，严禁盲目跟从其他人员。
D、作业过程中出现下列情况之一的，司机不得操作起重机。
（1）指令信号识别不清
（2）可能引起危险的命令
（3）不符合起重机性能的指令
（4）使用不符合GB5082规定的旗帜、手势、音响信号
E、作业时，指挥员在两人以上，只能由一人发出指挥信号。两台以上指挥员同时发出指挥信号时，不准作业。作业全过程，必须在指挥员的指挥下进行，严禁无指挥作业，不准不服从指挥信号，擅自作业。
2. 指挥人员
A、起重机作业时，必须指定专门指挥人员，并在其指挥下进行工作。
B. 指挥员必须经过专门训练，经考核合格，并持有主管机关颁发的证书。
C.指挥人员在作业时必须佩戴符合GB5082有关规定的标志。
D. 指挥员必须了解他所指挥的起重机的性能
E、作业时指挥人员应按GB5144、GB5972的有关规定检查所用钢丝绳的鱼钩，不符合标准的不得使用。
3.起重机操作
起重机应由专职驾驶员操作，严格按照起重机操作规程操作。
简报摘要：建筑安装工人安全简报
内容：
建筑安装工人安全生产基本规定
1.严格遵守《江苏省建筑安装工程施工操作规程》的有关规定
2、从事建筑安装工程的全体作业人员，必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工和其他工种作业人员在操作各类机械、工具时，都应严格遵守操作机械、工具的安全操作规程。
3、参加施工的工人（包括学徒、实习生、培训生和农民工）必须熟悉本工种安全技术操作规程，操作时坚守岗位，严禁酒后操作；
4、建筑安装工人进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，严禁穿拖鞋、赤脚行走，在无防护设施的高空、悬崖、陡坡作业时，必须系安全带。
5、工作前必须检查机械、仪器、工具等，确认安全后方可使用。
6、施工机械电气设备不得带故障、超负荷运行，发现异常应立即停机检查，不得在运行中检查、修理。
7、电气、仪表、管道、设备的操作应严格按照各单项安全技术措施进行。操作过程中不准进行清理、维修。严禁将头、手伸入机械及行程范围内。各类施工机械应由持证机械操作人员操作。其他人员不得操作与工作无关的工具和机械。
8、梯子不得有缺陷。梯子踏脚间距应为750px。使用时，上下端应安装牢固，下端应有防滑措施。梯子底座应牢固。在通道中使用梯子时，应有人看管或设置围栏。单面梯与地面的夹角应为60~70度。梯下应有人看管。禁止两人同时在梯子上作业。使用梯子和单面梯在2m以上高处作业的人员，均应戴安全帽，系好安全带。
简报摘要：波纹金属板的生产和安装
内容：
1. 波纹金属板的生产
波纹金属板的品种、材质、规格、镀层及外观质量应符合设计要求：波纹金属板成型后，基板不得有裂纹；板材表面清洁，无油污、泥砂，无明显大面积凹凸、皱纹；涂层或镀层不得有肉眼可见的裂纹、起皮、划痕等缺陷。
2. 波纹金属板的安装
波纹金属板应在钢结构安装工程质量检查、评定符合要求后进行安装；波纹金属板、挡水板、角板应固定可靠、无松动，防腐油漆、防水密封材料涂刷完好，连接件数量、间距应符合设计要求和现行国家有关规定；波纹金属板外观应平整，连接处应顺直，板面无施工残留物及污物
