钢结构行业建设突飞猛进，而钢结构构件防腐涂装的质量关系到结构的安全性、耐久性、美观性，施工质量尤为重要。下面就钢结构构件防腐涂装的施工要点做一下简单介绍：
1.施工准备
（1）根据设计图要求选择底漆、面漆。
（2）准备好除锈机械及喷漆工具。
（3）涂漆前，钢结构及构件已检查验收并符合设计除锈要求。
（4）防腐涂装作业应有防火、通风措施，防止火灾和中毒事故。
2. 工艺流程
基面清洁→底涂→面涂。
3.抛丸除锈及涂装施工
3.1 基面清理
（1）钢结构工程涂装前应检查钢结构制作、安装是否已验收合格。涂装前应清除待涂装部位的铁锈、焊渣、油污、灰尘等。
（2）为保证涂装质量钢结构防腐涂装验收，采用自动抛丸机除锈。这种除锈方法利用压缩机的压力，将钢丸不断冲击钢构件表面，清除钢构件表面的铁锈、油污等杂物，露出金属钢材的原色。这种方法是一种高效、彻底、比较先进的除锈工艺。
3.2 底漆涂层
（1）控制好油漆的粘度、稠度、稀释度，搅拌时要充分搅拌，保证油漆的颜色、粘度一致。
（2）喷涂第一层底漆时，涂刷方向应一致，接缝应整齐。
（3）喷漆时，采用频繁移动、近距离的原则，防止油漆过多滴落。
（4）第一道漆干透后，再喷涂第二道漆，第二道漆喷涂方向应与第一道漆垂直，这样可以使漆膜厚度均匀。
（5）喷涂后，按原有编号对零部件进行标记。主要零部件还需标明重量、重心及定位编号。
3.3 面漆
（1）涂层材料应符合设计要求，不得随意更改。应注意基层和面层涂层性能的兼容性。
（2）面漆应在现场安装完成后进行涂装，涂装面漆前必须清除钢结构表面的灰尘等杂物。
（3）配制面漆时，需选择颜色一致的面漆，并用适当的稀释剂混合。面漆在使用前应充分搅拌，以保持颜色均匀。其工作粘度和稠度应确保在涂刷过程中不会滴落或出现刷痕。
（4）面漆在涂装过程中应不断搅拌，施工方法与底漆相同。
4.涂层检查及验收
（1）涂漆后检查：油漆应色泽均匀、光亮、无皱纹、无凸起。
（2）表面涂装期间和涂装后，应对涂装工件进行保护，防止粉尘和其他杂物飞扬。
（3）漆膜厚度的测定：用角点漆膜测厚仪测量漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测量三点厚度，取平均值。
5. 涂层保护
（1）钢结构涂装完毕后，应进行临时封闭隔离，防止踩踏钢结构防腐涂装验收，以免损坏涂层。
（2）钢结构涂装后，4小时内遇大风、下雨必须覆盖，防止灰尘、水分粘附，影响涂层的附着力。
（3）涂装完毕的构件需要运输时，必须小心谨慎，防止磕碰、撞击，也不要在地面上拖动，以免损坏涂层。
6 应注意的质量问题
（1）施工图中标明不得涂漆的部位及安装焊缝宽度30~50mm范围内不宜涂漆。高强度螺栓连接的摩擦面不应涂漆。
（2）涂装作业温度应在5~38℃之间，当温度低于5℃时，应采用相应的低温涂装材料进行涂装，当温度高于40℃时，应停止涂装作业或经处理后再进行涂装作业。
（3）当空气湿度大于85%或构件表面有结露现象时，不得进行涂装作业，或应处理后再进行涂装作业。
（4）钢结构制造前，应先将构件的隐蔽部位及结构夹层的不易除锈的部位除锈，并预先涂漆。
7 应注意的安全问题
（1）参与钢结构生产和涂装的工人应熟悉本工种的安全技术操作规程，严禁酒后操作，同时施工现场严禁明火，必须按要求配备消防器材。
（2）所有机器必须按照使用说明书使用和保养，对有固定人机要求的机器，必须由指定人员操作，非持证人员不得随意操作，所有机器严禁超载运行。
（3）钢构件必须堆放、拼装牢固，搬运、翻动时撬棍点必须加垫，滚动、滑动时前方严禁站人。
（4）喷砂除锈时，喷嘴接头必须牢固，不得指向任何人。当喷嘴堵塞时，应停止机器，消除压力，然后才能进行修复或更换。
