制备依据
建筑结构荷载规范GB50009-2001
建筑设计防火规范GB50016-2006
建筑结构可靠度统一标准GB50068-2001
钢结构设计规范GB50017-2003
建筑结构用冷弯矩形钢管JG/T200-2007
建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-2002
棒材加工及制备
根据设计图纸，对现场实际尺寸进行测量，明确钢结构各杆件、结构件、紧固件、连接件的型号及实际尺寸。
各类钢材的原材料，以及钢结构施工的各类技术资料。
工厂根据图纸中杆材、部件、紧固件、连接件的实际尺寸和型号对原材料进行加工、校准。
检查钢结构的定位轴线、标高，为钢构件的安装做好辅助放样工作；
钢结构垂直运输与安装
1、由于本楼未设塔吊等起重工具，构件原则上全部为松散构件，构件最大载重600kg。采用φ10钢丝绳、高强度尼龙吊索与主体结构可靠连接，采用仙人葫芦牵引，严禁违章作业。为确保安全，电梯外搭设脚手架。吊装前应将吊点安装到规定高度，并按规定系好安全绳；施工过程中，钢丝绳、高强度尼龙吊索作为重点部位每天检查，如发现磨损，应立即更换。
2、吊装时的方向控制：吊装前应固定吊点的牢固程度，特别是在定位前应用拉绳控制方向和高度，但要注意用力适宜，以减轻吊装重量。
3、起重指挥：由于起重受到脚手架间距、安全高度等限制，组织人员时需选定负责的指挥人员和操作人员，事先与操作人员协调沟通操作要点和方法，现场训练后方可正式操作。
4、吊装就位：随时挂上安全绳，慢慢放松，使吊点索具受力，此时吊链稍有松弛，作为安全绳使用。此时吊装完毕。
5、吊装时劳力组合及分工：指挥人员1人，负责全程指挥及劳力调配。拉绳2人，主要负责吊装过程中的空中方向把控、定位控制、动态观察及安全监控，发现问题及时处理。暂停、报告指挥、拉动卷扬机、开关、就位。4人主要负责拉绳、卷扬机开关、吊物就位、挂安全钢丝绳、拆除吊装钢丝绳。共7人组成安装小组。
6、吊装时注意事项：
1）吊装过程中，各人员应根据分工，各司其职；
2）高空作业人员必须佩戴安全带（整个吊装过程安全带必须始终挂在脚手架高处）和安全帽，地面作业人员必须佩戴安全帽，不适宜高空作业的人员不得参与本工程施工；
3）操作人员必须专心工作，不得嬉戏、发出噪音；
4）起吊时，起吊机应缓慢移动；
5）起升范围内的其他工种工作应停止，操作人员和非操作人员不得在操作平台下停留；
6）除承重吊索具外，各吊点还安装有安全绳；
7）安装完毕后，应按工序和有关标准进行检查验收，合格后方可进行下一道工序。
工作。
钢结构焊接施工
焊接质量检验等级：对接焊缝为二级焊缝，其他结构焊缝为三级检验；加强筋焊缝为脚贴焊缝。设计图未规定的焊缝均为连续焊缝，方管焊缝厚度不得小于最薄板厚。
焊接事项：梁的150*150钢管与柱的120*80*钢管连接采用角焊，焊缝角度尺寸5mm，其余加强筋与预埋板、柱连接均沿连接面采用角焊焊接，焊缝角度尺寸5mm。
立柱150*150*5钢管之间的竖向连接采用等强度对接焊，焊接必须为等强度坡口焊。
钢结构的焊接必须遵守《建筑结构焊接规范》（JGJ81-91）中的规定和标准，并必须满足设计要求。
使用符合SM490B、STE355、ST52-3钢结构焊接标准的507焊条，焊材应防潮保管，不得使用镀层脱落、脏污、变质、吸潮、生锈的焊材，绝缘管取出后必须在四小时内焊接完毕使用。
确认坡口形状，检查焊接区域安装记录，按施工图要求检查焊缝坡口的装配情况，对坡口表面裂纹、转接质量不良等可能影响焊接质量的现象进行修补，并做好记录。
焊前应清理装配接头坡口表面，除去水渍、油污、铁锈及可能妨碍焊接质量的杂质。
焊接施工工艺
预热：为保障焊接质量，特别是冬季施工，应将焊接区域预热到要求的温度，预热区域为焊接点或焊缝周围100mm范围内，焊接前应检查焊接区域预热温度，确保焊接部位达到规定的最低预热温度。
对接焊可由两人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。
手工电弧焊时，焊缝下层采用3.2或4毫米焊条，焊缝中间层采用5毫米焊条。
焊缝坡口采用V型、单面V型坡口，焊接时从坡口底部开始逐层搭接，打底时要保证足够厚度，以防开裂。中间层不宜过厚。盖面前在坡口边缘留有间隙。以焊丝脚为基准线，各种形式坡口焊接盖面焊缝的余高应超过对接焊缝处钢板较薄端厚度的10%，且不宜超过3.2mm。
每次焊后必须清理焊渣、飞溅。
钢结构涂装施工
（1）施工前的工作
本项目钢结构防火等级为2级，采用超薄型防火涂料，耐火极限为2.0h。
审核防火涂料耐火性能检测报告、粘结强度检测报告等材料；
抽查防火涂料的质量证明书或者出厂合格证。
（2）涂装施工
所有钢铁材料加工前均需除锈，除锈等级为Sa2，以方便后续的表面处理；
钢结构安装工程隐蔽验收合格后，方可进行涂装工作；
钢结构涂装施工环境温度应在5~38摄氏度之间，相对湿度不超过85%。
雨天或构件表面有结露现象时不宜作业，涂漆后4小时内避免雨淋，钢结构涂漆必须按工艺要求进行，各道工序必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）的有关规定。
涂漆前基层必须清除油污、灰尘、砂粒等污物，涂漆时严禁错涂、漏涂、造成凹陷，不得有宽度大于0.5的裂纹。
施工时若发现钢结构焊缝有焊缝泄漏，不得继续涂漆工作，并必须立即通知技术人员采取措施。
施工时应检查涂层厚度，保证涂层厚度。
加强中间环节的检查，包括镀层基底、镀层外观质量、镀层厚度、镀层合格证等。
涂装施工流程：
除锈环氧氟锌底漆三遍超薄型防火涂料三遍
氟碳面漆喷涂
玻璃幕墙施工方法及技术措施
安装工程流程
点抓玻璃幕墙安装流程如下：
（1）脚手架搭设
点抓式玻璃幕墙一般采用脚手架施工，根据玻璃幕墙骨架设计图规定的全高、宽度，搭设双排脚手架进行施工。
（2）检查主体结构立面基础：
玻璃幕墙安装前应按施工规范对建筑主体结构质量进行检查验收，若立面垂直度、平整度偏差过大或混凝土柱、梁、板、墙等构件有蜂窝、麻面、孔洞等缺陷应及时研究、加固，不得留下隐患。另外，还应对焊接连接铁件预埋铁板逐块检查、清理干净，进行测量、放样。
测量并布局。
（3）测量放样，将观光电梯的骨架线画到主体结构上。
高层建筑玻璃幕墙先用经纬仪根据建筑轴线在适当位置测量，从最底层到顶层在主体上逐层打出垂直钢管骨架连接点，纵向全长一条，再根据建筑标高，用水准仪测出一层的标高，弹出一条水平线，再找出垂直钢管基准线与水平线相交的锚固点，以基线为起点，测出每根垂直钢管的间隔点，通过仪器、尺子在主体结构上依次弹出每层所有锚固点的十字中心线，即为垂直钢管连接铁件的位置。
确定垂直钢管锚固点时，应充分考虑土建结构施工时预埋的锚固铁件应恰好位于纵横线的交汇处。若个别连接点不在预埋铁件上，也应将锚固铁件锚固好。若预埋铁件预埋在各楼层楼板内，则纵横线相交处的锚固点位置线仍应投影到楼板预埋铁件上。
水平钢管的安装线必须经过检查、验证。
（4）清理预埋铁件
建筑主体结构与玻璃幕墙框架的连接，一般是在主体结构浇筑混凝土时，按照幕墙框架设计图规定的连接铁件锚固位置，预埋铁板。预埋铁板有的位置偏差大，有的被混凝土埋住，有的甚至缺失，影响连接铁件的安装。因此，在测量放线后，应逐一检查预埋件的位置，找平，并清除铁件上的水泥渣，刷防锈漆。凡是锚固点不能满足锚固要求的位置，都要用混凝土找平。
（5）安装连接驳及连接铁件
玻璃幕墙所有竖向钢管框架的立面要求在同一垂直、平整的立面上，因此在施工时，所有连接件均焊接在主体结构铁板上或采用化学锚栓固定，这样才能保证在同一垂直、平整的立面上。
具体做法：以一个平整立面为单位，在该单元顶部和底部两侧的垂直钢管锚固点附近确定主体结构与垂直钢管之间的适当距离（间隙），上下设置悬臂铁桩，用重磅线挂铅垂线，找同一立面的垂直度和平整度。调整合格后，在两侧各拉紧一根导线，确定立面单元两侧的垂直、平整基准线。在楼层立面两侧，设置悬臂铁桩，根据垂直线在铁桩上找各楼层的垂直调平点，各楼层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后在各楼层两侧设置悬臂铁桩。挑开铁桩刻出的平整点，绑紧铁丝，用导线焊接或锚固各垂直钢管的连接铁件，使其伸出端面垂直、平整。 连接铁件必须与钢结构牢固可靠地焊接。连接后必须逐一检查各部位并做好隐蔽工程记录。根据玻璃幕墙的高度，此方法也可分垂直段进行。
（6）安装玻璃
连接安装完成后玻璃不能直接吊装，必须先定位铺放、试排完成才能吊装玻璃，吊装时注意缓慢升降，玻璃边缘必须用棉布保护，吊装到位后再固定连接，抓紧调整尺寸，待整个玻璃安装完成后再涂抹中性硅酮结构胶。
玻璃幕墙安装质量检验方法
主要施工方法及技术难点
幕墙防雷接地技术保障措施
幕墙设置防雷装置，所有钢结构均通过连接钢码与土建结构防雷均压环可靠连接，幕墙自带防雷均压环，幕墙还设置自带防雷引下线，与均压环连接牢固，钢角码与主梁采用不锈钢防雷接触板连接，土建预留的均压环钢接头与钢角码采用镀锌钢搭接连接，搭接长度不小于100mm。
幕墙结构内应自上而下设置防雷装置，并与主体结构防雷装置可靠连接；导线应在材料表面保护膜去除部位进行连接；幕墙防雷装置的设计和安装应经建筑工程主管部门批准，经设计单位同意后方可进行安装。
施工现场安全生产简报
1、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防的各项法律、法规和规定，遵守施工现场的安全生产制度和规定。
2、施工负责人必须对员工进行安全生产教育，增强法治观念，提高员工安全生产意识和自我保护能力，自觉遵守安全纪律和安全生产制度，服从安全生产管理。
3、全体施工、管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确佩戴和使用劳动防护用品。
4、认真落实施工现场分项、工种及施工技术交底的要求，施工负责人要对具体施工人员的失误进行检查，并定期进行督导，确保施工安全。
5、施工负责人应对施工及生活区的施工安全质量、消防、治安、生活卫生负全面责任。
6、按规定开展“三到岗”“一评审”活动，即开展到岗情况通报、到岗检查、到岗记录和安全周评活动，定期检查施工现场安全活动、消防安全、生活卫生情况，并开展检查活动相关记录。
7、必须对施工区域、作业环境、作业设施设备、工具用具等进行认真检查，发现问题或隐患，应立即停止施工，并进行整改，确认安全后方可恢复施工。
8、机械设备、脚手架等设施使用前必须按规定经相关单位检查验收，并办理验收交付使用手续。租用的大型机械设备到现场组装后，必须经检验、装车，并由相关单位出具使用证，验收合格后方可使用，未经验收或验收不合格，严禁投入使用。
9、施工现场脚手架、设施设备上的任何安全设施、安全标志、警示牌不得擅自拆除、改变，必须经指定负责人和安全经理批准钢结构工程施工及验收规范，并采取必要、可靠的安全措施后，方可拆除、改变。特殊工种操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员必须遵守十不准吊装规定，不懂电、机的人员严禁擅自操作机电设备。
10、必须严格落实各类防火防爆制度。易燃易爆场所严禁吸烟、使用明火，不得将消防器材挪作他用。电焊、气割作业必须按规定办理用火审批手续，严格遵守十不准烧的规定，严禁使用电炉。冬季作业如需使用明火加热防冻措施，应征得施工现场防火监督员同意。施工现场应配备一定数量的干粉灭火器，落实防火防中毒措施，并有专人值守。
11、施工现场的电气设备使用前应进行检查，如不符合安全规定，应及时整改，整改合格后方可使用，严禁私自拖拉电气线路。
12. 未经必要的简报，任何人不得上任。
安全技术措施
1.安全用电检查
1、所有开关箱必须装有漏电保护开关，施工现场所用电线应为铜芯电缆，其截面必须符合施工用电要求。
2.确保中性线配有开关和保险丝。
3、在潮湿、易接触带电部位的场所，照明电源电压应≤24V。
4、施工现场临时用电必须由值班电工负责接线，不得随意接线。值班电工负责检查用电情况。
2.脚手架施工安全检查
1、脚手架上的施工人员必须按要求正确佩戴安全带；脚手架上的施工人员严禁往下扔物品，必须注意自身及他人的人身安全。
2、当脚手架与观光电梯冲突时，施工人员不得擅自改变脚手架，必须报告项目部并由专业脚手架工进行操作。
3、禁止使用脚手架作为观光电梯吊装材料的支撑点，观光电梯的吊装必须按照施工组织设计的有关要求进行。
3.安全技术措施
1、要在员工中牢固树立安全第一的思想，认识到安全生产、文明施工的重要性，每天进行班前教育、班前总结、班前检查，严格落实安全生产三级教育。
2、操作前应按搭设脚手架操作规程检查脚手架梯子是否牢固；操作层网是否挂满；脚手架操作层是否安装完毕。
3、作业时，严禁向下抛掷物体或砂浆，以免落物伤人或砂浆溅入眼睛。
4、焊机应设有防雨罩，但不得设防潮垫，一次、二次电源接头处应有防护装置，二次线应采用端子台，长度不宜超过30m，一次电源应采用橡套电缆或塑料软管，长度不宜超过3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘电线。
5、配电箱、开关箱应安装在干燥、通风、温度正常的场所，不应安装在有气体、烟雾、蒸汽、液体或其他有害介质严重影响运行的场所，不应安装在易受外界影响的场所，不应安装在易受固体物体撞击、强烈震动、液体溅洒和热力烘烤的场所。
6、开关箱内部及顶部应安装防火板钢结构工程施工及验收规范，实行“一机一开关、一漏电”制度。不得用其它金属代替保险丝，开关箱必须上锁、编号，有专人负责。
7、各分项工程施工前，必须有专业工长出具书面安全技术交底书，班组完成签字手续后方可施工，施工前必须将交底书传达至每一位班组成员。
8、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须系安全带。
9、钢结构是良好的导体，应各面良好接地。施工所用电源线必须采用橡套电缆。所有用电设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。
10、高空作业人员严禁带病作业，施工现场严禁酒后作业，高温天气必须做好防暑降温措施。
11、氧氯气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品应妥善保管，严禁在明火附近工作，严禁吸烟。
12、焊接平台应有防火措施，防止火花飞扬。
- 结尾
