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钢结构工程施工流程及安全管理注意事项
1、施工前准备
1、组织技术人员编制钢结构安装施工组织设计；
2、施工前做好劳动力调配及机械设备配套计划；
3、制定物资到货计划，检查交通是否畅通；
4.临时设施的安排；
5、与土建方完成交接手续，积极配合、沟通；
迅速派员，高效工作。工程部应建立外包钢结构施工队伍信息库，收集、联系从事钢结构制作安装人员的相关信息，特别是技术能手的信息，方便临时派员、突击行动。点击此处免费下载施工技术资料
二、施工布局
当条件允许施工时，应当进行施工测量、放样。
1、根据设计要求，配合土建单位对标高、轴线进行准确校对；
2、施工前用经纬仪或水准仪检查轴线、标高，用记号笔或墨线做好标记，标明标高，并做好记录；
3、确定基础混凝土上各钢柱的连接面边缘及轴线；
4、尽量避免钢柱与螺栓相互碰撞，避免柱底变形，减少与基础的接触面和螺栓的弯曲变形，避免造成不必要的损失；
5、测量放样准确，桩基牢固精密。
施工放线过程中，要注意误差。放线过程中尽量使用经纬线。如遇大风，请勿放线。由于施工水平不同，每次放线都会有误差。为了减少误差，应先放好两侧山墙，然后用钢尺测量。如果山墙线与图纸有误差，则说明实物与图纸不符。如有出入，应及时纠正，将误差降到最低，尽量控制在2mm以内。
三基础预埋
1、浇注基础混凝土前，认真检查螺栓的尺寸、长度、标高及位置，并将预埋螺栓固定；
2、浇注混凝土前，应将螺栓螺纹用塑料薄膜覆盖，避免混凝土浇注时螺栓螺纹受到污染；
3、浇注混凝土时应派专业人员值守，以防混凝土浇注对螺栓定位造成影响，避免预埋件位移、高程变化；
4、混凝土浇筑完毕后，应及时清理螺栓及螺纹端部的残留混凝土。
4.材料加工与生产
1. 切割图
A、下料工序为材料检验部分，主要包括工程所选用的型号、规格、材料的质量检验；
B.质量检验标准应符合设计要求和现行国家标准；
C、切割材料的检验方法：查看钢材质量合格证及复验报告钢结构除锈刷漆，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格；
2. 放样
A、放样标记时，应标清楚装配标记、螺丝孔标记、加强板的位置及方向、倾斜标志线、中心线，必要时应制作样品；
B、注意预留制作、安装时的焊接收缩余量、切边及铣削余量、安装预留尺寸要求；
C.打标前应纠正材料的弯曲、变形；
d.版图与模板允许偏差为：等线距及段尺寸0.5mm、对角线差1.0mm、宽长0.5mm、孔距0.5mm、模板角度20度。
E、品质检验方法：采用钢尺检验。
3.切割
钢板切割应尽量采用数控多头切割机，必要时可采用普通切割机或氧气切割。但切割前应清除切割面的铁锈、污垢，保持切割件光洁平整。切割后应清除熔池、飞溅物。操作人员应熟练掌握机械设备、使用方法及操作规程，调整设备参数最佳值。
A、质量检验标准：切割时允许偏差2mm；
B.钢材的剪切面或切断面应无裂纹、夹渣、分层；
C、质量检验方法：目测或钢尺检查。
4.焊接
钢柱、梁的焊接采用自动埋弧焊，柱梁连接板、肋板采用手工焊。采用自动焊应满足以下两点：
A.焊接后必须清除边缘30mm-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等物，减少焊接气孔等缺陷的产生；
B.引弧板应采用与母材相同的材料，并具有符合标准要求的相同的焊接坡口形式和长度。手工电焊应符合下列要求：
使用状态良好、功能齐全的电焊机。焊条应放在烘干机中烘干。
5.除锈
除锈采用专门的除锈设备，喷砂除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀性能。
除锈后的钢材表面必须用刷子或其他工具清理干净后才能进行下一道工序，若除锈后的钢材表面在涂底漆前已再次生锈，则应重新除锈。
6.油漆
钢材除锈并经检查合格后，在表面涂刷第一道油漆，油漆应按设计要求组合使用，第一道底漆干燥后再涂刷中涂漆和面漆，保证涂层厚度符合设计要求，涂刷过程中涂层应均匀，不得滴落。
7. 接受
钢材出厂前应提交以下资料：
A.产品证书
B.设计图纸及设计文件；
C.处理生产过程中技术问题的协议文件；
D.钢材、连接材料、油漆的质量证明书及检测报告；
E.焊缝检验记录数据；
F.油漆检测数据；
G、主要零部件运输记录；
H. 组件装运清单信息。
五、钢结构安装
安全管理措施
1、项目班子长或工程安装承包人为安全施工第一责任人，对现场安全施工负全面责任。
2、施工现场安全管理人员是负责现场安全施工的专职人员，负责安全施工的监督、检查。
3、加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警示牌，提醒施工人员。
4、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。
5、施工机具每天使用前应进行例行检查，特别是钢丝绳、安全带，也应每周进行一次性能检查，确保其处于良好状态。
6、安装过程中应考虑现场机械、设备及已完工工程的安全防护。
当风速为10m/s时，有时应停止起重工作，当风速达到15m/s时，必须停止一切工作。
7. 安装和移动部件和板材时请戴上手套。
8、起重过程中如发现钢丝绳断裂、断丝或缠绕现象，必须立即更换。
9.特殊职业从业人员须持有效证件方可上岗。
10、一天工作结束后，应对已安装好的建筑物进行妥善支撑，以免发生事故。
11. 钻孔时务必佩戴防护眼镜。
12、现场做好安全防护措施，按规定搭设脚手架，经检查合格后方可使用。
13、安装墙板时，所用移动脚手架各操作平台必须固定牢固，并做好防滑措施，拉好防护绳，系好安全带。
14、移动脚手架应有两个以上与墙体的连接点，并在外侧设置两根拉线支架，拉线支架应固定在坚固、能承重的地面上。
15. 移动前，应先清除前方道路上的障碍物，填补坑洼，压实路面后再前行。点击此处免费下载施工技术资料。
16、每项工作进行前钢结构除锈刷漆，应向安装人员反复交代安全事项。
六层夹层板的安装
1、施工前准备
A、夹芯板围护结构施工安装前，应编制相应的施工图，并根据设计文件进行组织设计，对施工人员进行技术培训和安全生产交底；
B、根据文件要求详细核对各种材料的规格、数量，及时修复、更换损坏的夹芯板、防水板；
C.各种施工设备齐全并能正常运转；
D、清除檩条安装焊缝处的防腐层及飞溅物，涂刷防锈漆防腐。
2. 夹芯板施工工艺
墙板安装时，应根据檩条的位置，从一端开始安装，各板之间应紧密贴合，并用螺钉固定，墙板接缝处应做防水处理，夹芯板应边安装边铺设、调整、固定。
七条檩条安装
薄壁钢檩条重量轻，可用人工吊装方式安装。在安装完一单元钢柱、屋面梁后，即可安装屋面檩条，安装时用螺栓直接与檩条支撑板连接，檩条安装误差应在5mm以内。
安装八块屋顶板
1、屋面板安装：屋面板安装应根据现场主体钢结构吊装完成情况，从一山墙至另一山墙进行。面板应严格按照施工图布置，严禁错位、遗漏。施工过程中，必须采用拉线安装方式，保持屋面板坡度与屋脊垂直。屋面板长度应一次成型，尽量避免横向搭接。人工及吊装作业时，应轻拿轻放屋面板，不得使屋面板产生皱褶，避免横向划伤损坏表面油漆。
2、屋脊安装：屋面板端头应设置连接件，在放置角撑板前，应在密封缝处涂密封胶，然后加密封条紧固。屋脊中心处应填塞碎保温棉，并对面板间接缝进行密封。
3、防水板安装：安装前应明确防水板的施工工序，在结构线处按长度裁切防水板，并用胶管密封胶密封。防水板边缘搭接方向应正确，牢固，线条垂直，防水效果好。
9 钢结构油漆
1.工艺流程：
基层处理---涂防锈漆---涂腻子---涂底漆---涂面漆
防范措施：
A.对于钢结构表面处理及防腐涂装，设计图纸应明确写明要求；
B、涂装方法：喷涂、刷涂、滚涂、无气喷涂均可；
C.油漆检测方法是用测厚仪来测量，一般分为底漆，中漆，面漆。
1、钢结构连接方法施工工艺
大六角高强度螺栓连接工艺标准
对接焊缝和角焊缝的构造和计算
对接焊缝的施工与计算
钢结构常见的连接方法
钢结构焊接连接
钢结构连接（焊接-螺栓连接）
钢结构连接方法
钢结构连接与节点施工
钢结构焊接连接分析
钢结构基本原理：钢结构连接
钢结构连接计算分解
钢结构施工方案
钢结构焊接螺栓铆钉连接
高强度螺栓连接
高强度螺栓连接施工工艺标准
高强度螺栓摩擦连接
高强度螺栓连接方法及安装要求
焊接残余变形的九大控制工序
焊接残余应力与焊接残余变形
焊接残余应力分析
焊接残余应力无损检测技术
角焊缝连接的构造和计算
控制焊接残余变形的措施
连廊工程钢结构安装施工方案
常见螺栓连接的构造与计算
普通螺栓连接构造及计算总结
常见螺栓连接的构造与计算
2、钢结构工程设计方案
单层厂房钢结构设计
单层住宅钢结构设计
多层钢结构设计
多层钢结构设计（52页）
钢结构梁设计
钢结构设计（钢平台模板）
钢结构设计基本原理
钢结构设计的简单步骤
钢结构设计的简单步骤及设计思路（精）
钢结构设计要求
钢结构设计原理
多层钢结构特点及分析与控制
钢结构设计原则及钢结构连接
新厂房建设项目钢结构吊装施工技术交底
3.钢结构工程检验项目
工厂钢结构材料抽检检测结果
钢结构（网架）检验项目
钢结构材料抽样检测方案
钢结构厂房可靠性及安全性检测鉴定报告
部分钢结构工程建筑材料复检
钢结构工程实物检验状况表
钢结构工程实体质量检验方案
钢结构工程实体质量实测检验表
钢结构验收需要进行哪些试验和程序
钢筋混凝土楼板结构物理检测
工程结构实体检测解决方案
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