钢材结构
钢结构制作方便，施工周期短，气密性好，但耐腐蚀性较差。今天我们来看看钢结构施工要注意什么。
钢结构申请表
1.箱形混凝土柱
箱形混凝土柱是在箱形柱中间增加隔墙起支撑作用，在箱形柱内浇注高强度等级（C50）混凝土，这样就形成两种材料共同作用、相互辅助的机理，从而在承受荷载的同时，在其强度还未达到极限时，就会先发生较大的变形。
它具有三大优点：第一，施工操作简便；第二，抗震性好；第三，承载力强。
2. 侧力支撑混凝土筒体结构
在电梯、楼梯等位置形成钢筋混凝土核心筒，作为剪力墙侧力支撑，提高结构稳定性，对优化侧向刚度、提高抗震性能起到积极作用。
3.现浇钢筋混凝土楼板
利用钢架梁下缘作为模板支撑，在其上铺设竹胶板，再根据设计铺设钢筋，浇筑C30混凝土，节省模板材料，缩短工期。
4、节能复合外墙板
从某种意义上来说，墙板特别是外墙板比结构体系更为重要，因为住宅建筑的主要使用功能都是靠外墙板来实现的，如果墙板在工厂预制，现场安装，可以宣称基本属于湿作业。
5.高层住宅钢结构体系
节能住宅不仅能减少能源消耗、有利于保护环境，还能大大降低业主的生活成本，据相关调查显示，人们对节能住宅的认识不断加深，超过70%的人愿意购买节能住宅。
6.钢结构主升降车库
在地下室安装立体升降车库可以说是一种新型的设备，因为它能够很好的节省空间，投资较少，可以实现自动化布局，布局灵活。
质量控制点
1、预埋螺栓质量控制
（1）施工基础预埋螺栓时，首先熟悉图纸，了解图纸意图，制作安装样板。
（2）利用安装模板及钢筋将预埋螺栓定位在柱的主筋及模板上，保证预埋螺栓不因土建浇注混凝土施工而发生位移。
（3）螺栓间的间距、高度可控制在允许的误差范围内；保护混凝土浇筑过程中螺栓螺纹不受损坏。
（4）土建工程完工后，应用经纬仪、水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复检，并做好记录，提交下一道工序验收。
2. 零部件制造质量控制
钢结构工程施工通常经过工厂制造、现场安装两个阶段。
钢结构制造一般工序分为：放样→下料→拼板→切割→组装→埋弧焊→钻孔→装配→校正与成型→铆接件下料→制造与装配→焊接与焊接检查→防腐、除锈处理、喷漆、编号→构件检验、出厂。
在钢结构生产中，应按照钢结构生产工艺流程，重点抓好关键工序进行质量控制，如控制关键部位的加工、主要构件的工艺流程及措施、所采用的加工设备及工艺装备等。
3.焊接工程质量控制
（1）钢结构焊接前，必须检查焊条质量合格证明，并按使用说明使用。焊工必须持有上岗证。
（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤。第一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹。第一级焊缝不得有咬边、未焊透等缺陷。焊缝应按要求进行无损检测，在规定的焊缝和位置检查焊工钢印。
（3）不合格焊缝不得擅自加工，应确定修改后的工艺后方可加工，同一部位焊缝返修次数不得超过2次。
4.部件安装质量控制
（1）钢结构安装前应检查构件质量，若构件永久变形、缺陷超过允许值，应进行处理。
（2）安装钢柱时应检查柱脚下的铁垫是否牢固、平整，防止柱脚下的地脚螺栓不稳固。
（3）检查柱子是否垂直、有无位移，安装过程中，在结构形成稳定体系前，应采取临时支撑措施。
（4）当钢结构安装形成固定空间单元并经验收合格后，要求施工单位及时将柱底板与基础顶面之间的间隙用膨胀混凝土第二次灌注。
（5）检查主体钢结构的垂直度、整体平面弯曲度。
5.紧固件连接质量控制
（1）注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的防护，防止污染、生锈。安装前应进行高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验，检查高强螺栓的出厂合格证及批号，不同批号之间应进行比较。高强螺栓定期进行拉出轴力试验。
（2）高强度螺栓必须安装自如，不得敲击、不得扩孔，因此，在钢结构制作时应配制一定的胎架模具，控制其变形，构件运输时应采取切实可行的固定措施，保证其尺寸的稳定性。
（3）钢结构安装时，板材接触面应平整，接触面必须大于75%钢结构施工，边缘间隙不大于0.8mm。紧固时应严格控制和检查，紧固螺栓的力矩扳手应经过校准。最终紧固后，应对每个螺栓逐个进行检查，对紧固不足或过紧的应予以紧固或更换。
6. 除锈及喷漆工程
（1）施工人员应根据图纸要求和除锈程度采用不同的除锈方法。
（2）涂装工程质量控制应保证钢结构涂装前，涂装构件表面不应有焊渣、油污、水、毛刺等异物，涂装层数和厚度应符合设计要求。
（3）涂装材料必须有合格证明，防火涂装工程必须由消防部门批准的施工单位进行。
技术交底六大要点
组装焊接
（1）按顺序组装。有隐蔽焊缝时，必须先焊后焊，为减少变形，小件应先焊，大件应校正后再组装。板材、型材应在组装前进行拼接，并注意控制焊接残余应力。
（2）构件隐蔽部位应预先涂漆。焊接前应清除焊缝坡口表面及两侧的铁锈、油污等杂质。桁架结构构件组装时，重点控制轴线交叉处及允许偏差。
（3）装配时，要求将端板压紧在抛光或喷砂处理过的部位，并检查其压紧接触面至少有75%是否紧密接触。
（4）焊条使用前必须按照产品技术要求进行干燥处理。酸性焊条一般在150℃下干燥1～2小时，碱性焊条一般在350～400℃下干燥1～2小时。从取出到焊接的时间不得超过2小时，单根焊条干燥次数不得超过2次。
（5）焊接应在组装好的构件上进行，焊前应检查焊接工艺参数和焊接顺序。
螺栓固定
（1）高强度螺栓使用前应复核技术参数钢结构施工，班前班后应进行扭矩校准，控制误差不大于3％。
（2）当高强螺栓上下接触面有大于1/20的倾斜度时，应使用垫圈将其垫平。高强螺栓孔必须钻孔，孔边应无毛刺、中心线应倾斜。厚度不得超过2mm。
（3）高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，保证方向一致，方便后续重新紧固和检查。
（4）拧紧高强度螺栓时，应从刚度较大的部位开始，向不受约束的一端拧紧，并沿中间向周边拧紧。
单层结构
（1）单层施工时，根据各构件的最大重量、数量、尺寸、结构特点、安装高度等确定顺序。
（2）根据工程量、工程进度要求布置起重机械，保证满足吊装要求及经济合理性。
（3）吊装前必须结合测量控制网核对基础轴线、标高，安装前必须清除表面灰尘等杂物；吊装过程中若损坏结构表面防腐涂层，必须及时补涂，并重新检查验收。
（4）钢柱吊装时，应在底部挂上麻绳，防止钢柱吊装后自由滑动，接近安装位置时，应人工辅助找正，到位后应及时拧紧螺栓、螺母，做好临时加固。
精密控制
（1）拼装前必须检查外形尺寸的允许偏差，如不满足要求，则禁止起吊安装。
（2）钢结构主体安装完毕后，必须用经纬仪测量钢架的垂直度、水平度，确保误差符合设计要求。
（3）单层钢结构主体结构吊装时，应检查其就位后的整体垂直度、整体平面曲率，检查钢柱的挠度。
部分接受
分项工程验收时应检查下列内容：工程图纸及有关设计文件；原材料质量证明文件；现场质量检验记录；必检项目检验记录；隐蔽工程验收记录；不合格项处理记录及验收记录。
成品保护
（1）钢结构成品拼装验收合格后，一般进行堆放。注意底部填土的稳定性，保证基础牢固，防止钢结构变形。同时应留有适当的空隙，垫高高度，防止积水。
（2）运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量划分运输段，保证运输车辆上的支点和钢构件两端伸出的长度不会引起结构变形，同时保护防腐涂层不受划伤。
