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1.担保项目
1、焊接材料应符合设计要求和有关标准，并检查质量证明文件和烘烤记录。
2、焊工必须经考试合格，并查阅焊工资格证书上相应的焊接条件及考试日期。
3、I、II级焊缝必须进行无损检测，并符合设计要求和施工、验收规范的规定。检查焊缝无损检测报告。
4、I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，II级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧划痕等缺陷，I级焊缝不得有咬边、未焊透等缺陷。
2.基础项目
1、焊缝外观：焊缝形状均匀，焊缝间、焊缝与母材间过渡圆滑，焊渣、飞溅清理干净。
2、表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝允许每50mm焊缝长度内有一个直径≤0.4t的气孔；且≤3mm的气孔数量为2个；气孔间距≤6倍孔径。
3.咬边：不允许I级焊缝。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长度≤焊缝长度的10％。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt且≤lmm。
注：t 为连接处较薄板的厚度。
4、允许偏差项目见表5-1。
3.成品保护
1、焊后不得敲击接头，不得将水浇到新焊的钢材上。低温时应采取缓冷措施。
2、不准随意在焊缝以外的母材上引弧。
3、所有元器件都校准好后才能进行焊接，不得随意移动焊盘、夹具，防止元器件尺寸出现偏差，隐蔽部位的焊缝必须经过隐蔽验收手续后，方可进行下一道隐蔽工序。
4、低温焊接时不要立即清理焊渣，待焊缝温度下降后再进行。
4.应注意的质量问题
1、尺寸超过允许偏差：对于焊缝的长度、宽度、厚度、中心线偏移、弯曲等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，经检验合格后方可焊接，焊接时应小心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适当的焊接工艺参数和焊接程序，避免大电流，避免突然熄火，焊缝应重叠10～15mm，焊接时不得搬动木材、敲击焊件。
3、表面气孔：应按规定的温度和时间烘烤焊条，焊接区域必须清理干净，焊接时应选择合适的焊接电流，降低焊接速度，使熔池内气体完全逸出。
4、焊缝夹渣：多层焊时，应逐层清除熔渣，正确使用焊条，电弧长度适宜，注意熔渣的流向，使用碱性焊条时，应使焊缝处留有熔渣，熔渣后面留有熔渣。
5. 质量记录
本工艺标准应具有以下质量记录：
1.焊接材料质量证明书。
2、焊工资格证书及编号。
3、焊接工艺试验报告。
4、焊接质量检验报告及探伤报告。
5.设计变更及谈判记录。
6、隐蔽工程验收记录。
7、其他技术文件。
6.焊缝等级划分及无损检测要求
应根据结构的重要性、载荷特点、焊缝形式、工作环境和应力状态，按照以下原则选择不同的质量等级焊缝：
1.在需要进行疲劳计算的构件中，所有对接焊缝均应全焊透，其质量等级为：
2.对不需要疲劳计算的构件，要求与母材强度相当的对接焊缝应采用满焊，其质量等级在受到拉伸时不应低于2级，在受到压缩时应为2级。
3.重型及起重量Q≥50t的吊车梁腹板与L型翼缘间及吊车架上弦杆与节点板间的T型接头焊缝要求满焊，焊缝形式一般为对接接头与角接接头组合焊缝质量等级不低于Ⅱ级
4.不要求全熔透的“I”形接头或部分熔透的对接和角接组合焊缝所用的角焊缝以及搭接接头所用的角焊缝的质量等级为：
外观检查一般采用目视检查，裂纹检查需借助5倍放大镜，在适当的照明条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸测量采用量具、卡尺等进行。
7、焊缝外观质量应符合下列要求
1、一级焊缝不得有未焊透、根部缩孔、咬边、接头不良等缺陷，一级焊缝、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、裂纹、电弧划伤等缺陷；
2、二次焊缝的外观质量应符合本条第一款的要求和下表的有关规定；
3、三级焊缝外观质量应符合下表的有关规定
焊缝质量等级
测试项目
2 级
3 级
未完全焊接
≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm长度内未焊透的焊缝累计长度≤25mm
≤0.2+0.04t且≤2mm，每100mm长度内未焊透的焊缝累计长度≤25mm
根部萎缩
≤0.2+0.02t且≤1mm，长度不限
≤0.2+0.04t且≤2mm，长度不限
底切
≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度≤焊缝总长度的10%
≤0.1t且≤1mm，长度不限
裂缝
不允许
允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹
电弧划痕
不允许
允许个别弧形划痕
关节不好
缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，且焊缝每1000mm长度内缺口不多于1个。
缺口深度≤0.1t且≤1mm，且焊缝每1000mm长度内缺口不多于1个。
表面毛孔
不允许
每50mm焊缝长度内允许有2个直径≤0.4t、≤3mm的气孔，孔间距应≥6倍孔径
表面渣
不允许
深度≤0.2t、长度≤0.5t且≤20mm
8. 对于设计为全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：
1.一级焊缝应当100%进行检验，其合格等级应当为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量评定方法》（GB 11345）中的B级检验的Ⅱ级或以上；
2、二次焊缝均应进行取样，取样比例不得小于20%，合格等级为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量评定方法》（GB 11345）的Ⅲ级、B级Ⅲ级或以上；
3.全熔透的第三级焊缝不需要进行无损检测。
4、焊接球节点网格焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤与质量分级方法》的规定。
5、螺栓球节点网格焊缝超声波探伤方法及缺陷分级应符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤与质量分级方法》的规定。
6.箱形构件隔板电渣焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001第7.3.3条的有关规定外，还应按照附录C进行焊缝熔深宽度和焊缝偏移检测。
7、圆管T、K、Y节点焊缝超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001附录D的规定。
8.当设计文件规定射线检测或超声波检测不能确定缺陷性质时，可以采用射线检测进行检测和验证。
9.射线检测应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线检测及质量分级》(GB 3323)的规定，射线检测质量等级应满足AB级的要求，一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线检测及质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线检测及质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及以上。
10. 下列情况之一者，应进行表面检测：
铁磁性材料表面缺陷应采用磁粉检测检查。只有在由于结构或材料原因不能采用磁粉检测时，才可使用渗透检测。磁粉检测应符合现行国家标准《焊缝磁粉检测方法及缺陷磁痕分类》（JB/T 6061），渗透检测应符合现行国家标准《焊缝渗透检测方法及缺陷痕迹分类》（JB/T 6062）。磁粉检测和渗透检测的合格标准应符合外观检验的有关规定。
对设计要求全焊透的一、二级焊缝，应采用超声波检测方法检查其内部缺陷，当超声波检测不能确定缺陷时，应采用射线检测，其内部缺陷分类及检测方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波检测方法及检测结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头照相检测及质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网格焊缝、螺栓连接球节点网格焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝的内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级方法》和《建筑钢结构焊接技术规范JGJ81》。主、次要焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
一级、二级焊缝质量等级及缺陷分类
焊缝质量等级
1级
2 级
内部缺陷
超声波探伤
评分
二
三
检查级别
B 类
B 类
瑕疵检测率
100％
20％
内部缺陷
射线检查
评分
二
三
检查级别
AB 级
AB 级
瑕疵检测率
100％
20％
注：探伤率计算方法应按以下原则确定： （1）对于工厂制造的焊缝，应按每条焊缝计算百分比，探伤长度不应小于 200 mm，当焊缝长度小于 200 mm 时，应按整条焊缝计算。 （2）对于现场安装的焊缝，应按同类型、同焊接条件的焊缝数量计算百分比钢结构设计规范附录32，检测长度不应小于 200 mm，且不应少于 1 条焊缝。
注：根据结构受力情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17将焊缝质量分为三个质量等级。内部缺陷一般可用超声波检测和射线检测来检测。射线检测具有直观、一致性好的优点，过去人们觉得X射线探伤可靠、客观。
但射线探伤费用高钢结构设计规范附录32，操作程序复杂，检测周期长，特别是钢结构大多为丁字接头、角接头，射线探伤效果较差，另外，射线探伤对裂纹、未熔合等危险缺陷的检出率较低。超声波检测则正好相反，它操作程序简便、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合接头灵敏度高，因此，世界上许多国家都采用超声波检测来控制钢结构的内部质量，一般不再采用射线检测。
随着大空间结构应用的日益广泛，现行国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81对薄壁、大曲率T型、K型、Y型相贯接头焊缝规定了相应的超声波探伤方法。网架结构的焊缝探伤应按照现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤与质量分级》的规定进行。
本规范要求对全焊透一级焊缝进行100%检查，对二级焊缝进行部分检查定义为抽样检查。钢结构一般较长，每条焊缝均按规定的比例进行检查，且每条焊缝不小于200mm的要求，有利于保证每条焊缝的质量。但钢结构安装的焊缝一般不长，大部分焊缝为梁柱连接焊缝，每条焊缝长度大多在250-300mm之间，通过统计焊缝数量采用抽样检查是可行的。
1、对于要求全焊透的对接焊缝、角接焊缝，如丁字接头、十字接头、角接接头等，焊脚尺寸不应小于t/4；对于有疲劳计算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接的焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸允许偏差为0～4mm。
检验数量：全部材料均应检验；同类型焊缝随机抽检10%，检验数量不少于3条。
检验方法：观察、用焊缝量规随机测量。
注：1、对于T型、十字型、角接接头等要求全焊透的对接和角接接头，为减少应力集中，避免焊脚尺寸过大，可参考国内外有关规范，针对静载结构和动载结构确定不同焊脚尺寸的要求。
2、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，1级、2级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧划痕等缺陷，1级焊缝不得有咬边、未完焊、满焊、根部缩孔等缺陷。
检验数量：同类构件每批应检验10%，且不少于3件；检验的构件中，每种焊缝按数量检验5%，且不少于1件；每条焊缝检验1件。总抽检数量不应少于10个。
检验方法：目视检查或用放大镜、焊缝测量规和钢尺检查。如有疑问，可使用渗透或磁粉探伤。
注：考虑到不同质量等级焊缝承受载荷的要求不同，任何严重影响焊缝承受载荷能力的缺陷都是严禁存在的，本条将严重影响焊缝承受载荷能力的外观质量要求列入主要控制项目，并给出了外观质量要求。由于主、次级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧划痕等不允许存在的缺陷应有具体要求，咬边、未焊透、根部缩孔等缺陷不允许出现，对动态载荷影响较大，因此一级焊缝中不得存在此类缺陷。
