随着现代经济的不断发展，钢结构工程以其施工速度快、周期短、强度高、易于预制安装、适用于高层、大跨度等优点，在工程领域得到了广泛的应用。混凝土结构和预应力混凝土结构，现场工程技术人员对钢结构施工经验相对缺乏，施工质量直接影响工程结构的安全。因此，钢结构工程质量越来越受到重视。因此，加强钢结构施工质量控制具有十分重要的现实意义和必要性。
1.施工准备
施工准备是建筑施工得以顺利进行的必要条件，周密、细致、深入的施工准备对于充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力，加快工程进度，提高施工质量，节省投资和材料，顺利完成施工，对完成钢结构施工任务有着重要的作用。
1.1 认真审核并移交施工图
图纸是工程施工的依据，项目技术负责人应组织相关技术人员对图纸进行审查、消化，目的是使建设单位及各参建单位熟悉设计图纸，了解工程特点、设计意图，找出需要解决的技术难题，制定解决方案；其次，解决图纸中存在的问题，减少图纸中的误差，将图纸中的质量风险消除在萌芽状态，同时做好技术交底、施工与设计相结合，搞好钢结构吊装与土建施工的结合、钢结构与混凝土结构预制结合。
1.2认真编制钢结构工程施工组织设计
施工组织设计是施工单位编制的指导工程建设全过程一切活动的一份重要的综合技术文件，是一种科学的管理方法，施工单位在编制施工组织、施工计划时，要从人员、机械、材料、方法五个方面制定切实可行的具体实施细则，落实计划，组织人员，实行自检、互检和专项检查，把容易发生的质量问题全部控制住，确保计划的技术措施有效可行。在编制和实施施工组织设计过程中钢结构构件安装前应对，应进行广泛深入的调研，并告知施工人员，做到人人有查。钢结构工程应分制造阶段和安装阶段分别编制制造工艺和安装施工组织设计，工艺内容应包括生产阶段各工序、各分项的质量标准和技术要求钢结构构件安装前应对，以及为保证产品质量而制定的具体措施。钢结构安装工程施工组织设计包括建立质量保证体系和技术管理制度。 、质量、进度控制措施和方法，工期安排等。
2、重视钢结构基础工程的质量控制
钢结构基础工程质量控制一般是指钢结构基础预埋螺栓的质量控制。预埋螺栓是整个建筑工程的第一步，也是非常关键的一步，是整个工程的基础。熟悉图纸，了解图纸意图。应制作安装模板，用两块安装模板和钢筋将预埋螺栓定位在柱的主筋和模板上，确保预埋螺栓不因土建浇注混凝土的施工而发生位移。锚栓之间的间距和高度可控制在允许的误差范围内；同时应保护螺栓丝扣在混凝土浇注过程中不受损坏。土建工程完工后，应用经纬仪、水平仪检查锚栓的标高和轴线。并做好记录。并交下一道工序验收。
3.钢结构生产项目的质量控制
钢结构工程施工通常要经过工厂生产和现场安装两个阶段，钢结构工程大多在工厂车间内进行，工厂加工制作的钢结构构件质量影响钢结构工程质量，现场安装对整体结构的安全稳定至关重要，因此钢结构生产厂家必须具备相应的企业资质、生产规模、技术能力、机械设备、先进工艺。
钢结构制造的一般工序分为：放样→下料→拼板→切割→组装→埋弧焊→钻孔→装配→校正成型→铆接件下料→制造装配→焊接及焊接检验→防腐防锈处理、喷漆、编号→构件出厂验收。在钢结构生产中，应根据钢结构生产工艺流程对关键工序进行质量控制，如控制关键部位的加工、主要构件的工艺流程及措施、钢结构质量的控制、加工设备、工艺装备等。
4、重视焊接工程质量控制
焊接是钢结构生产安装中最重要的一个环节，必须重视焊接的质量控制。目前，钢结构生产大部分采用自动埋弧焊机，有的配备半自动气保焊机，部分部位采用手工焊。焊接质量问题大部分存在于手工焊缝中，包括：焊缝结瘤、夹渣、气孔、未焊透、咬边、边缘错位、焊缝尺寸偏差大、无引弧板、焊接变形未矫正、飞溅未清理干净等。针对这种情况，在钢结构焊接前，必须检查焊条合格证，并按使用说明书操作，焊工必须持证上岗，焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未焊透等缺陷。一级、二级焊缝应按要求进行无损检测。 在规定的焊缝及位置必须检查焊工盖章，不合格焊缝不得擅自处理，必须确定修改工艺后再处理，同一部位焊缝返修次数不得超过2次。
5.钢构件安装质量控制
钢结构完工后就要进行现场安装。钢结构安装前要对构件质量进行检查，如构件的永久变形和缺陷超过允许值，应进行处理。安装钢柱时要检查柱底座下的垫块。检查垫块是否牢固、平整，防止柱底座下的锚栓失稳；检查柱子是否垂直、无位移。安装工程中，在结构形成稳定体系前，应采取临时支撑措施。固定单位检查验收合格后，要求施工单位对柱底板与基础顶面之间的间隙进行第二次膨胀混凝土填充。最后要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲度。
6.钢结构紧固件连接的质量控制
钢结构扣件连接的质量控制主要强调高强螺栓连接的质量控制，高强螺栓连接工程施工质量控制从以下几个方面完成：
6.1钢结构工程首先必须重视高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的防护，防止污染、生锈。安装前应进行高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验，核对高强螺栓的出厂合格证及生产批次号。定期抽取不同批次的高强螺栓进行轴力试验。
6.2高强度螺栓必须安装自由，不得敲击、不得扩孔；因此，钢结构生产时应配制一定的胎架模具，控制其变形，构件运输时应采取切实可行的固定措施，保证其尺寸稳定性。
6.3钢结构安装时，板材接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘间隙不应大于0.8mm。高强度螺栓的安装过程，包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初紧、终紧，应严格把关检查，紧固螺栓所用的力矩扳手应经过校准。终紧后，应对每根螺栓逐一进行检查，对紧固不足或过紧的螺栓应予以紧固或更换。
7.钢结构除锈、涂漆
钢结构除锈涂装是目前钢结构工程中最容易被忽视的环节。钢结构除锈分为手工除锈和机械除锈，施工人员应根据图纸要求和除锈程度采用不同的除锈方法。涂装前应保证钢结构表面无焊渣、油污、水、毛刺或其它异物，涂装次数、厚度应符合设计要求，做好工程质量控制。防火涂装工程必须由消防部门批准的施工单位施工。
8.彩钢板施工质量控制
彩钢板工程是钢结构工程的另一重要组成部分，其施工质量的好坏直接影响钢结构工程的使用效果，目前彩钢板的种类很多，但彩钢板施工存在的问题比较集中，如：彩板节点、彩板配件制作安装等节点的处理不细致、不可靠，维护结构漏水，彩板外观凹凸不平、变形、划伤、污染等。因此，彩钢板安装的质量控制主要有：现场完工后，应检查外观及合格证，审查与彩板施工安装有关的钢构件的安装精度。应清除檩条安装时的焊接涂层及飞溅物，涂刷防锈漆进行防腐处理。安装彩板时，应编制合理的安装工艺顺序。
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