1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和现行国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定JGJ81。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前应按照其产品说明书和焊接工艺文件的规定进行烘烤和储存。
注：焊接材料对钢结构焊接工程质量有重大影响。其选用必须符合设计文件和现行国家标准的要求。对于进入现场验收合格的焊接材料来说，产品的生产日期、储存状态、烘烤使用等也直接影响焊接质量。
本条规定了焊条选择和使用的要求，特别强调烘烤状态，这是保证焊接质量的必要手段。
2、焊工必须经考试合格，取得证书。持证焊工必须在其考试资格和批准的范围内进行焊接。
注：在钢结构工程施工焊接中，焊工是一个特殊工种。焊工的操作技能和资质对保证工程质量起到一定的作用，必须充分重视。本文所指的焊机包括手工焊机和机械焊机。
从事钢结构工程焊接施工的焊工，应当根据所从事的钢结构焊接工程的具体类型，按照现行国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》的要求，进行考试并取得相应的证书。结构》JGJ81等技术法规。 。
3、施工单位应对首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。
注：钢结构工程中无法对焊接节点和焊接接头进行现场实物取样检验，探伤只能确定焊缝的几何缺陷，而不能确定接头的物理、化学性能。为了保证工程焊接质量，在构件生产和结构安装中必须遵循焊接工艺规范。
本条规定了建筑施工企业必须进行过程评审的条件。施工单位应根据其承接的钢结构类型钢结构焊接球 螺栓球，按照现行国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81等技术规程的具体规定，进行相应的工艺考核。
4、设计要求全焊透的一次、二次焊缝应采用超声波探伤检查内部缺陷。当超声波探伤无法判断缺陷时，应采用射线探伤。内部缺陷分类和探伤方法应符合现行国家标准的规定。法规。
焊接球节点网格焊缝、螺栓连接球节点网格焊缝、圆管T、K、Y形点相贯线焊缝的内部缺陷分类和探伤方法分别符合现行国家标准的规定。见表3.4.5
注：规范要求一次焊缝100%全焊透检验钢结构焊接球 螺栓球，二次焊缝部分检验指定为抽样检验。钢结构一般制作得较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，有利于保证每条焊缝的质量，每处不少于200mm。
但钢结构安装中的焊缝一般不长。大多数焊缝是梁柱连接焊缝。每条焊缝的长度大多在250-300mm之间。统计焊缝数量进行抽样检验是可行的。
1.5 T型接头、十字接头、角接头及其他需要焊透的对接、角对接组合焊缝的焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验证要求的吊车梁或类似构件的腹板和腹板上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，不应小于10mm。焊脚尺寸允许偏差为0-4mm。
5、焊缝表面不得有裂纹、焊接毛刺等缺陷。一次、二次焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧划伤等缺陷。且一级焊缝不允许有咬边、欠焊、缩根等缺陷。
注：由于一次焊缝和二次焊缝的重要性，应有不允许表面气孔、夹渣、电弧坑裂纹、电弧划伤等具体要求。咬边、不完全焊接和根部收缩等缺陷会对动态载荷产生负面影响。影响很大，所以一级焊缝一定不能有这样的缺陷。
6、需要焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或焊后加热温度应符合国家有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的1.5倍，且不宜小于100mm；焊后应立即进行后热处理，保温时间应根据板厚每25mm板厚1h确定。
注：焊接预热可以降低热影响区的冷却速度，对防止延迟焊接裂纹的发生有重要作用。焊后热处理主要是对焊缝进行脱氢，防止冷裂纹的产生。后热处理的时机和保温时间直接影响后热处理的效果，因此应在焊后立即进行，并根据板厚适当增加处理时间。
7 二级、三级焊缝的外部质量标准应符合表3.4.6的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
8 焊缝尺寸允许偏差应符合表3.4.7的规定。
注：动载结构严禁出现未焊透、咬边、电弧划伤等缺陷，二级、三级焊缝应限制在一定范围内。对接焊缝的加强和偏移、部分熔透的对接和角接组合焊缝以及角焊缝的腿尺寸和加强等外部尺寸的偏差也会影响钢结构的承载能力。
9、焊接凹角焊缝时，焊缝金属与母材金属之间的过渡应光滑；加工凹角焊缝时，其表面不应留有切口。
10、焊缝外观应为：外观均匀，形状良好，焊道及焊道与母材之间过渡光滑，焊渣、飞溅基本干净。
