为全面提高建筑业技术水平，住房和城乡建设部公布了关于推广应用《建筑业十大新技术（2017年版）》的通知。 以下是《建筑行业十大新技术（2017年版）》的具体内容，作为一级建造师以及在通往一级建造师的路上，你必须要知道：
钢结构防腐与消防技术
5.7.1 技术内容
(1)防腐涂料涂层
涂漆前，钢构件表面必须除锈。 除锈方法应符合设计要求或根据所用涂层类型的需要确定，并达到设计规定的除锈水平。 常用的除锈方法有喷雾除锈、弹射除锈、手动和电动工具除锈等。油漆的配制应按照油漆的使用说明进行。 当天使用的油漆应当天配制，不得随意添加稀释剂。 涂层施工可采用刷涂、辊涂、空气喷涂、高压无气喷涂等方法。 建议根据被涂物体的大小、涂层种类及设计要求，在温度、湿度适宜的密闭环境中选择合适的涂装方法。 构件在工厂加工、喷漆后，现场安装后，需对节点区域和破损区域进行二次喷漆。
近年来，水性无机富锌涂料因其优异的防腐性能、良好的耐光耐热性、使用寿命长等优点，在环境和条件要求恶劣的钢结构中得到普遍应用。
(2)防火涂料涂层
防火涂料分为薄涂型和厚涂型两种。 薄涂层阻燃涂料通过在火灾后使涂层受热材料膨胀来延迟钢材的加热。 厚涂层阻燃涂料通过吸收阻燃材料的热量来延迟钢材的加热。 应根据工程情况进行选择和使用。 。
薄涂型阻燃涂料的底漆（或主漆）宜采用重力喷枪喷涂，压力约为0.4MPa。 对于局部修补和小面积施工，可以手工涂抹。 面漆装饰漆可以刷涂、喷涂或滚涂。 二组份薄涂漆应根据说明书现场配制； 单组份薄涂涂料应充分搅拌。 喷涂后不应有渗色或流挂现象。
厚涂防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，气压为0.4～0.6MPa，喷枪喷嘴直径为6～10mm。 添加配料时，应严格按照配合比添加配料和稀释剂，稠度要合适。 同班使用的油漆应同班配制。 厚涂防火涂料应分道喷涂。 每道厚度应为5～10mm。 上一道工序必须基本干燥或固化后，才能喷涂下一道工序。 涂层保护方法、喷涂遍数、涂层厚度应根据施工方案确定。 操作人员应使用测厚仪随时检查涂层厚度。 覆盖80%及以上面积的涂层总厚度应满足与耐火极限有关的设计要求，最薄部分的厚度不应小于设计要求的85%。
钢结构防火涂料不应有任何错误或遗漏。 涂层应封闭，无分层、空鼓、明显凹痕、散粉、浮浆等外观缺陷。 乳头已被去除； 保护裸露钢结构和露天钢结构的防火涂料外观应平整，色彩装饰应符合设计要求。
5.7.2 技术指标
(一)防腐涂料技术指标
防腐涂料中环境污染物含量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325）的规定和要求。 涂装前钢材表面的除锈水平应符合设计要求。 若设计无要求钢结构防火涂料生产厂家，应符合《涂装前钢材表面处理表面清洁度的涂层目视评估第1部分：未涂装钢材表面和完全去除原涂层后钢材表面腐蚀等级和处理等级的评估》 (GB/T 8923.1) 涂层施工环境的温度、湿度、基材温度要求按产品说明书确定，如无明确要求，则环境温度应为5～38℃。空气湿度应小于85%，基材表面温度应高于露点3℃以上，严禁在雨、雪、雾、大风等恶劣天气下进行户外涂装。涂层道数和涂层厚度应符合设计要求，当设计无涂层厚度要求时，应涂干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，允许偏差为-25μm。 每道涂层干膜厚度允许偏差为-5μm。
当钢结构处于腐蚀介质或露天环境且设计有要求时，应进行涂层附着力试验。 涂层附着力试验可按照现行国家标准《漆膜附着力测定方法》（GB 1720）或《色漆和清漆漆膜附着力试验》“划格法试验”（GB/T 9286）进行。 在检测范围内，涂层完整性达到70%以上，视为合格。
（二）防火涂料技术指标
钢结构防火材料的性能、涂层厚度和质量要求应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907）和《防火涂料施工技术规范》的规定和设计要求。关于钢结构”（CECS24）。 阻燃材料中的环境污染物含量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325）的规定和要求。
钢结构防火涂料生产企业必须具有消防监督部门颁发的生产许可证。 防火涂料应经国家检测机构检测合格。 产品须有国家检测机构出具的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，并应附有涂料品种、名称、技术性能、生产批次、贮存期限和使用说明。 防火涂料施工前应重新测试其粘结强度和抗压强度。 防火涂料施工过程中及涂料干燥固化前钢结构防火涂料生产厂家，环境温度应保持在5～38℃，相对湿度不大于90%，空气应流通。 风速大于5m/s、下雨或部件表面有凝露时不宜运行。
5.7.3 适用范围
钢结构防腐涂装技术适用于各类建筑钢结构。
薄涂防火涂料技术适用于工业与民用建筑楼板、屋面钢结构； 厚涂防火涂料技术适用于民用建筑钢结构柱、梁的表面装饰。
5.7.4 项目案例
广州东塔、无锡国际金融、武汉中心、武汉机场T3航站楼、深圳平安金融中心、武汉国际博览中心等
