目前，钢结构的使用者、设计者、施工者对钢结构长期防腐的重要性还缺乏足够的重视。 他们仍然固守传统的防腐技术，后期维护可能跟不上。 而且，即使是传统的涂层防腐，在施工过程中也可能因技术不够而导致钢结构过早腐蚀或损坏。
如今，钢结构防腐工程的设计和施工均采用终身质量体系。 并且政府对钢结构的防腐设计和制造提出了明确的寿命要求。 因此，无论采用何种技术进行钢结构防腐，都必须进行严格的质量检验和监督。
钢结构防腐范围
桥梁、电视塔、高压接线塔、避雷针塔、海上灯塔、大型水库闸门、供水塔、海上采油设施、油罐车、球罐、储罐、油罐、碳化塔等大型钢结构、热交换器、烟囱、集装箱、船体、海洋平台钢结构等，都长期暴露在海洋大气和工业大气的腐蚀环境中。
如果钢结构建（构）筑物要长期使用而无需大量维护，最好的保护方法是长效涂层保护。 使用寿命可达20～30年，维护成本低，效益明显。 经济效益。
钢结构防腐常用方法
耐候钢
比一般结构钢耐腐蚀性能更好的钢称为耐候钢。 一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，在金属表面形成保护层，提高耐腐蚀性能。 其低温冲击韧性也优于普通结构。
热浸镀锌
热镀锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温熔化的锌液中，使钢构件表面附着一层锌层。 对于5mm以下的薄板，锌层厚度必须小于65μm，对于较厚的板，锌层厚度不得小于86μm。 。 以达到防腐蚀的目的。
该方法的优点是保质期长、生产工业化程度高、质量稳定。 因此广泛应用于受大气腐蚀严重且难以修复的室外钢结构。 如大量的输电塔、通讯塔等。以及近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板。
热喷涂铝（锌）复合涂层
此方法具有与热镀锌相同的防腐效果。 具体方法是先对钢构件表面进行喷砂除锈钢结构防腐施工方案，露出金属光泽，使表面粗糙化。 然后利用热喷涂设备的热源（乙炔-氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将连续送来的铝（锌）丝熔化，用压缩空气吹到钢构件表面形成蜂窝状铝（锌）丝。 喷涂（厚度约80~100μm）。 最后，用环氧树脂或氯丁橡胶涂料等涂料填充毛细管孔，形成复合涂层。
这种工艺的优点是对元件尺寸的适应性强，元件的形状和尺寸几乎不受限制。 与热镀锌相比，该方法工业化程度较低，喷砂铝（锌）的劳动强度较大。
涂层法
涂层法的防腐性能一般不如长期防腐法。 因此，有很多室内钢结构或室外钢结构是比较容易维护的。 一次性成本低，但户外使用时维护成本高。
涂装法施工的第一步是除锈。 优质涂层依赖于彻底除锈。 因此，要求高的涂料一般采用喷砂、喷丸去除所有锈迹和油污。 涂层的选择应考虑周围环境。 不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的抵抗力。
阴极保护法
在钢结构表面附着更多活性金属来代替钢材的腐蚀。 常用于水下或地下结构。
涂料施工注意事项
涂层法是目前钢结构防腐施工中常用的方法。 施工过程中应注意以下事项：
(1)钢构件涂漆后应隔离封闭，防止踩踏。
(2)涂装后4小时内如有大风或大雨，应遮盖钢结构防腐施工方案，防止灰尘、水分粘附在涂层上，影响涂层的附着力。
(3)运输涂漆构件时，应注意避免碰撞和地面拖拉，防止涂层损坏。
(4)当温度低于5℃时，应采用相应的低温涂层材料； 当温度高于40℃时，应停止涂装作业。
(5)当空气湿度大于85%，或构件表面有凝露时，不宜进行涂装作业。
