适用范围：适用于建筑钢结构工程中厚涂钢结构防火涂料和薄涂钢结构防火涂料的涂装。
1、材料要求
1 建筑钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GB 14907和《楼钢结构防火涂料施工技术规范》的规定《CECS24：90》标准及工程设计要求。
2、选用的防火涂料应是经主管部门鉴定认可并经当地消防部门认可的产品。
3 防火涂料按涂层厚度可分为两类：
B类：薄涂钢结构防火涂料。 涂层厚度一般为2～7mm。 具有一定的装饰效果。 涂层在高温下膨胀并变厚。 具有防火、隔热作用。 耐火极限可达0.5至2小时。 又称膨胀型钢结构防火涂料。
H类：厚涂钢结构防火涂料。 涂层厚度一般为8～50mm。 表面呈颗粒状，密度低，导热系数低，耐火极限为0.5～3小时。 又称钢结构防火保温材料。
各种防火涂料应符合国家相关技术标准，并应有产品出厂合格证。
2、主要机具
见下表。
3、工作条件
1、已完成图纸会审，并有图纸会审记录。
2、根据设计文件要求，编制防火涂料施工方案、技术简介等技术文件。
3、根据项目特点和施工进度进行技术通报。
4 防火涂料施工作业应由消防部门认可的施工单位进行。 检查资格。
5、防火涂料涂装工程前，钢结构工程已验收合格，符合设计要求。
6涂装前应按要求对钢结构表面进行除锈，将钢构件表面的灰尘、铁锈、油污等杂物彻底清除。
7、涂漆前，钢构件损坏或缺失的部位应重新涂刷防锈漆。 防锈漆涂层验收合格后方可喷涂防火漆。
8、钢结构防火涂料的涂装应在室内装修前并在后续工程不对其造成损坏的情况下进行。 施工前，墙壁、门窗、机械设备及其他不需要防火的部件均应采用塑料布进行保护。
9、涂装施工时环境温度应保持在5℃～38℃，相对温度不大于90%钢结构防火涂料生产厂家，空气应流通。 露天涂装施工作业应选择适宜的天气，不得在大风、雨、雪、严寒等天气进行作业。
4、操作技术
自动调压空压机，喷枪直径6~12mm钢结构防火涂料生产厂家，气压0.4~0.6MPa
②局部修补和小面积构件采用手工抹灰方法施工，工具为抹灰刀等。
(2)涂装设备。
① 对于单组份湿漆，现场使用便携式搅拌机搅拌均匀； 对于单组份干粉涂料，现场添加水或其他稀释剂，并按产品说明书规定的比例混合搅拌； 对于双组份涂料，请按照产品手册进行混合。 然后混合搅拌。
②防火涂料应边搅拌边混合使用。 当天配制的涂料必须在说明书规定的时间内使用。
③搅拌配制涂料，使其均匀、稠度适当，使其在输送管道中流动顺畅，喷涂后不会流淌、掉落。
(3)涂装施工工艺及要求。
① 喷涂应分几次完成，一般为2～5次。 第一遍应足以基本覆盖钢材表面。 后续每道次的厚度应为5～10mm，一般为7mm左右。
②每层涂料基本干燥或固化后，即可喷涂下一层涂料。 通常，每层应每 4 至 24 小时喷涂一次。
喷涂防护方式、喷涂遍数和涂层厚度应根据消防设计要求确定。
④喷涂时，喷枪应垂直于被喷涂钢构件表面，喷涂距离应为6～10mm，喷涂气压应保持在0.4～0.6MPa。 喷枪的运行速度应保持稳定，不宜长时间停留在同一位置，以免涂料堆积和流淌。 喷涂过程中，配料和向喷涂机投料必须连续进行，不得停顿。
⑤ 施工过程中，操作人员应使用测厚针或测厚仪检测涂层的厚度。 待厚度达到设计要求后方可停止喷涂。
⑥喷涂完毕后，用石膏刀等工具将明显凹凸不平的地方去除并重涂，以保证涂膜表面均匀。
（四）质量要求。
①涂层应在规定时间内干燥固化，层间结合牢固，无粉化、空鼓、脱落或明显裂纹。
②钢结构接缝、拐角处涂层应均匀，不得有漏漆现象。
③涂层厚度应符合设计要求，否则应重新涂装，使其符合规定厚度。
2 薄涂钢结构防火涂料的涂装工艺及要求。
(1)施工方法及机械。
① 一般采用喷涂法。 表面装饰涂层可采用刷涂、喷涂或滚涂等方式进行，用于局部修补或小面积构件涂装。 当不具备喷涂条件时，可用抹灰刀等工具进行手工施工。 方法。
②本机为重力式喷枪，配有空气压缩机，可自动调节压力。 喷枪直径为4～6mm，气压为0.4～0.6MPa。 用于喷涂底层和顶层。 喷枪喷嘴直径应调整为1～3mm，气压为0.4MPa左右。
(2)涂装设备。
① 对于单组份涂料，现场使用便携式搅拌机搅拌均匀； 对于双组份涂料，按产品说明书规定的比例混合。
②防火涂料应边搅拌边混合使用。 当天配制的涂料必须在使用说明书规定的时间内使用。
③搅拌配制涂料，使其均匀并具有适宜的稠度，使其在输送管道中流动顺畅，喷涂后不会流淌、掉落。
(3)底涂施工工艺及要求。
①一般应喷2-3次。 等待前一层基本干燥后再喷涂。 第一道喷涂足以覆盖钢材基面的70%，第二道、第三道喷涂厚度不应超过2.5mm。
②喷涂防护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据产品说明书和消防设计要求确定。
③喷涂时，操作者应握稳喷枪，保持作业速度稳定。 喷枪应垂直于被喷涂钢构件表面，喷涂距离应为300～500mm。
④施工过程中，操作人员应使用测厚针或测厚仪随时检测涂层厚度，确保各部位涂层符合设计规定的厚度要求。
⑤ 喷涂后，喷涂形成的涂层表面呈颗粒状。 当设计要求涂层表面平整、光滑时，应使用石膏刀等工具将最后一道涂层抹平，以保证涂层表面均匀、光滑。
(4)表面涂层工艺及要求。
①当底漆厚度达到设计要求且基本干燥时，即可涂装面漆。
②表面涂层一般涂刷1～2遍。 如果第一层是从左到右涂的，第二层应该从右到左涂，以确保底漆的覆盖。
③表面涂装施工应保证各部位颜色均匀、接缝光滑。
5、质量标准
详见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
6、成品保护
1、钢构件涂漆后应暂时封闭隔离，防止踩踏损坏涂层。
2、涂装后24小时内如有大风或大雨，钢构件应遮盖，防止灰尘或湿气影响涂层的附着力。
3、涂漆钢构件需要运输时，应小心防止碰撞、地面拖拉、损坏涂层。
4、涂装前应对其他半成品进行屏蔽保护，防止污染。
5、对防火涂料进行维护和修理工作。 遇到剧烈振动、机械碰撞或大雨等情况时，应检查涂层有无损坏，并及时对涂层损坏部位进行修复或采取其他处理措施。
七、应注意的问题
(一)技术质量：
1 防火涂料原材料的质量控制。
2、钢材表面除锈及防锈漆涂层质量控制。
3、防火涂料的涂层厚度和表面质量控制。
（二）安全环保措施：
1安全生产和劳动保护是全面质量控制的重要保证。 施工过程中应严格执行国家和企业有关安全、劳动保护规定。
2高空作业必须系好安全带，防止高空坠落事故。
3、施工溶剂型防火涂料时，施工现场必须配备消防器材，严禁明火，并有明显的禁止燃放烟花警示标志。
4、施工人员进入施工现场应佩戴安全帽、口罩、手套、防尘眼镜等个人防护用品。
5、防火涂料应贮存在阴凉的库房内。 库房内温度不应高于35℃，也不低于5℃。 严禁露天存放或日晒雨淋。
6、涂装施工前，对周围环境及其他半成品进行屏蔽和保护，防止环境污染。
