近年来，钢结构建筑因其建设工期短、抗震性能好、安全性高、预制性强、设计灵活性高、能适应各种气候和大气环境等特点，在我国发展极为迅速。 另外，钢结构建筑污染少、噪音低、无粉尘污染，堪称绿色环保建筑。 它越来越广泛地应用于许多超高层建筑、工业厂房、桥梁、高架立交桥、文化体育场馆、塔式建筑等。从钢结构形式开始。 但与传统的混凝土、砌体材料相比，钢材的耐腐蚀性、防锈性较差厂房钢结构防腐，每年都会因腐蚀造成一定的经济损失。 另外，当出现腐蚀问题时，与钢结构的稳定性密切相关的质量也会受到一定的影响，存在巨大的隐患。 因此，分析钢结构工程的腐蚀原因及防腐措施具有重要意义。
1、钢结构腐蚀的类型
根据钢结构腐蚀形式的不同，钢结构的腐蚀类型可分为大气腐蚀、局部腐蚀和应力腐蚀三类。
(1)大气腐蚀
大气腐蚀是钢结构最常见的腐蚀类型之一，会对钢结构的整体稳定性和承载能力产生很大的影响。 大气腐蚀的主要原因是钢结构长期暴露在室外环境中。 钢结构中的金属元素会与大气中的水、空气等发生反应，从而引起腐蚀。 钢结构的大气腐蚀是一个长期、持续的过程，会逐渐侵入厂房结构内部，危及厂房结构的质量和安全。
(2)应力腐蚀
应力腐蚀是一种比较特殊的腐蚀现象，是突发腐蚀。 一般当厂房钢结构受到一定的应力时就会发生。 应力腐蚀与钢结构的稳定性有很大的联系。 由于钢结构内部结构的突然裂变导致钢结构的腐蚀。
(3)局部腐蚀
局部腐蚀也是工厂钢结构中常见的腐蚀现象，可分为缝隙腐蚀和电偶腐蚀。 尤其。 工厂钢结构施工过程中会发生缝隙腐蚀。 由于钢结构表面存在裂纹，水分、空气等介质通过裂纹进入钢结构内部，随着时间的推移逐渐造成钢结构的腐蚀问题； 而电偶腐蚀是钢结构中不同金属元素产生的正负电位引起的腐蚀现象。 一般来说，负电位比正电位更容易引起腐蚀，而且腐蚀现象也更严重。
2、钢结构的防腐措施
通常的防腐措施主要是针对钢结构的大气腐蚀。 增强钢结构防腐性能通常有两种方法。 一是改变材料性能，选择耐腐蚀性能比一般结构钢更好的钢材。 另一种是在钢结构的外部涂敷防腐涂层，以增加防腐性能。
油漆防腐是目前钢结构中最常见、最常用的方法。 钢结构防腐涂料基本上由颗粒组成厂房钢结构防腐，即分散在液体中的颜料。 当涂料涂覆到钢材上时，液体涂料逐渐干燥，并将颜料颗粒粘合在一起，形成紧密粘合的固化膜，防止空气和水等腐蚀性介质的侵入。 在钢结构内部，保护钢材免受有害介质的腐蚀，从而保护钢结构的完整性和使用寿命。
3、涂层质量检验
(1)涂层外观质量检验
钢铁基材涂装后，在测量涂层厚度前应检查涂层的外观质量，主要采用目视和触摸方法。 虽然对检验人员的要求不高，但确实需要一定的识别各种涂层质量问题的经验。
(2)涂层厚度检测
涂层厚度检测是控制防腐涂层质量的重要方法，在涂层外观检验合格后进行。 单个涂层厚度和总干膜厚度的控制尤为重要。 涂层厚度检测看似简单，但实际上需要检测人员具有丰富的检测经验，才能保证检测结果的准确性和准确性。
涂层厚度检测分为磁法和涡流法，前者用于测量磁性基体上非磁性涂层的厚度，后者用于测量非磁性基体金属上非导电涂层的厚度。 磁性测厚仪用于测量永磁体和金属之间的磁吸引力。 由于覆盖层的影响，穿过覆盖层到达基体金属的磁阻会发生变化，从而得到覆盖层的厚度。 涡流测厚仪在探头下方产生高频电磁场，使放置在探头下方的导体产生涡流。 涡流的幅度和相位是导体和探头之间存在的非导电覆盖层的厚度的函数。 测试人员在测试时应注意样品基体的差异，选择合适的测量方法。
