钢结构喷漆过程中的质量问题及预防措施
合格的喷涂组件
涂装是钢结构生产的最后一道工序。 涂装施工的质量决定了构件的外观质量和防护能力。 本文结合个人工作经验，总结了钢结构油漆涂装中主要常见质量问题及预防措施。
1. 下垂
主要发生在垂直表面喷涂油漆时，部分油漆向下流动，造成看似流动的现象。
下垂现象
原因：
1、稀释剂用量过多导致涂料粘度不够；
2、喷涂时喷嘴直径过大，喷枪与施工工件距离过近，喷涂时喷枪移动过慢：
预防：
1、尽量按照施工厂家要求的比例添加稀释剂，控制合适的施工粘度；
2、喷枪速度应不低于20em/s，喷枪与工件的距离应保持在20～30cm之间； 涂刷时，漆刷不宜一次浸入太多油漆，漆膜不宜太厚，一次覆盖底部。 这是合适的。
2、发泡
油漆施涂后，漆膜表面出现大小不等的气泡；
原因：
1、施工环境湿度高，施工工件表面高度潮湿：
2、稀释剂及环境水过多，漆膜过厚，表面干燥过快；
3、施工方法不当，在上层涂料未干前施涂下一层涂料。
预防：
1、保证构件表面干燥，防止雨天喷漆：
2. 确保每层油漆都已干燥，然后再进行下一层油漆：
3. 口袋
主要表现为成膜时部分漆膜收缩成凹坑状；
麻子橘皮现象
原因：
1、元件表面有油污或水滴；
2、喷涂时漆液中有大量气泡：
预防：
确保构件及喷涂设备表面无油污、水滴：
4、针孔漆固化干膜后，表面出现许多针状孔洞；
原因：
1、漆液中含有微量水分，导致表面干燥过快；
2、涂料混合时混合不均匀，涂料中的空气未完全释放；
预防：
严禁让水分进入油漆。 当天气炎热、潮湿、下雨时，施工前最好将构件干燥；
2、将涂料搅拌均匀；
3、严格控制施工粘度和喷涂压力；
5.失去光线
部件表面油漆外观失去光泽；
原因：
1、涂料含水量过多；
2、施工环境湿度过高或温度过高；
3、喷漆环境含尘量大；
预防：
1、控制油漆和稀释剂的含水量，保持构件表面干燥；
6. 分层
由于层间附着力不良而引起层间剥离的现象称为分层：
原因：
钢结构件基底处理不彻底，有氧化皮：
2、元件底层沾有油污等物质：
预防：
严格控制钢结构抛丸质量，达到施工要求的SA2.5级；
2、喷涂前清除表面油污；
7. 开裂
漆膜出现粗裂纹、细裂纹、裂纹的现象称为开裂；
原因：
1、各涂料收缩不一致会造成开裂；
2.底漆尚未干燥，漆膜太厚，不能完全干燥，导致各涂层受力不同，导致开裂。
预防：
待上层油漆完全干燥后，再涂下一层油漆。 每层油漆不宜喷得太厚。 您可以增加涂层的数量：
8. 部件重新生锈
涂漆部件表面出现锈迹；
原因：
1、基层处理不彻底，有氧化皮；
2、部件表面粗糙度不够，导致油漆吸附不足；
3、表面灰尘及颗粒状杂物过多，阻碍油漆与构件表面的附着力：
4、死角处油漆厚度不够；
预防
按照严格的施工要求，进行抛丸除锈，达到喷涂要求的SA2.5级：
2、喷漆前擦拭构件表面，除去表面杂物和灰尘：
9、油漆长时间不干
油漆喷完后，长时间不干钢结构用漆，无法进行下一步涂漆：
原因：
1、固化剂用量太少；
2、存在A、B组份比例的涂料钢结构用漆，且比例或品种不正确；
预防：
1、注意涂料的混合比例，按说明进行：
2、注意油漆稀释剂的适用温度范围，主要针对环氧漆：
10.显示底部
喷漆后底层露出；
漏底
原因：
1、喷涂漆膜厚度不够；
2、施工时加入稀释剂过多，涂料浓度过稀：
3、涂料搅拌不均匀：
4、油漆本身的色差不足以遮盖：
预防：
1、保证正常的涂料用量和比例：
2、满足涂层厚度要求；
3、施工时充分搅拌涂料，调整涂料的附着力。 11、漆膜厚度不足
这个问题是影响油漆防腐能力的最重要因素：主要有以下几个方面
1、大表面上的厚度可以满足设计要求，但构件的截面方向、H型钢法兰板的记忆、应力孔等不易喷涂的位置有：
2、每层油漆干燥后不进行测试。 涂完面漆后发现，加厚面漆达到要求的厚度，对防腐能力影响很大；
漆膜厚度不足主要是施工和管理人员责任造成的。
11.油漆雾
漆雾是喷漆作业中的一个质量问题。 油漆涂完后，表面会出现一层灰尘，用手一擦，漆粉就会散落。
漆雾现象
原因：主要原因是油漆从喷枪喷出后干燥很快，落在漆膜表面，无法流平。
现有的稀释剂可以用蒸发缓慢的稀释剂代替。 喷枪与基材的距离不宜过远，环境风速不宜过高，可采用增加涂料量等方法来避免。
摘要：钢结构涂装是整个过程中至关重要的一部分。 上述常见问题直接影响整体质量，但只要对施工的各个环节足够重视，按程序正确操作，是可以避免的。
