项目名
交叉底层
项目编号
日期
披露内容：
框架结构定型组合钢模板
本技术简介适用于工业与民用建筑异形组合钢模板现浇框架剪力墙结构的安装与拆除。
1.材料及设备要求
（1）异型组合钢模板：长度有600、750、900、1200、1500mm，宽度有100、150、200、250、300mm。
(2)型钢角模：阴阳角模、连接角模。
(3)连接件：U型夹、L型销、3型紧固件、盘式紧固件、拉螺栓、紧固螺栓。
(4)固定装置：柱箍、异形空心钢波纹、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木料等。
（5）钢模板及配件修复后应符合质量标准。
(6)隔离剂：主要采用废机油。
2、主要机械设备
斧头、锯子、扳手、钻头、钢丝锤、尺板、直角尺、铁水平仪、撬棍等。
三、工作条件
(1)模板设计：根据工程结构的类型、特点和现场施工条件进行模板设计，确定模板的平面布置、纵横龙骨的规格、数量、布置尺寸、柱箍型式及间距、梁板间距、模板拼装形式（就地拼装或预制拼装）、连接节点型式。 检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性。 绘制全套模板设计图（模板平面图、框图、装配图、节点样图、零件加工图）。 模板设计时应根据流动断面划分模板数量，并综合研究确定合理的模板配置数量。
(2)预制装配：
1）装配场地应压实、平整，有条件时应设置装配操作平台。
2）按照模板设计图进行组装。 相邻两块板的每个孔必须用 U 形夹子夹住。 龙骨应用板边肋孔外的钩头螺栓和盘形紧固件夹紧。
3）拼装柱、剪力墙模板时应预留清理口或灌浆口。
(3)模板拼装后，编号，涂脱模剂，按规格堆放。
(4) 放置轴线、模板边缘和水平控制标高。 模板底部应做水泥砂浆找平层。 检查并纠正立柱地锚是否已预埋。
（5）柱、墙钢筋已绑扎，水电管道及预埋件已安装，钢筋保护层垫已绑扎，隐蔽检验手续已办妥。
四、操作流程
(1)安装柱模板：
工艺流程：
弹簧柱定位线→涂找平层制作定位墩→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→预检
1）根据标高涂抹水泥砂浆找平层，并按位置线定位桥墩，保证柱轴边缘和标高的精度，或在距地面5～8cm的主肋上焊接支撑。根据放样位置确定立柱的四个侧面。 杆，从各个方向支撑模板以防止移位。
2）安装立柱模板：要过一排立柱，先安装两端立柱，然后校正固定，然后拉过线校正中间的立柱。 根据柱子尺寸，将模板预组装成一侧一块（一侧加角模），或两侧一块就位，用引线和主筋临时固定。 用U型卡将两侧模板连接并紧固。 安装两侧后安装模板的另外两侧。
3）安装柱箍； 柱箍可用角钢、钢管等制作，使用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。 柱箍尺寸间距应在模板设计时根据柱模尺寸和侧压力确定。 。
4) 安装柱模板拉杆或斜撑。 柱模板每侧各有两个拉杆，固定在预埋于楼板中的钢圈上。 它们由经纬仪控制，模板的垂直度由花篮螺栓调整和校正。 拉杆与地面的夹角宜为45度，预埋钢圈与立柱的距离宜为立柱高度的3/4。
5) 清洗柱模内部，关闭清洗口，并对柱模进行预检查。
(2)安装剪力墙模板：
弹簧线→安装门洞模板→安装一侧模板→安装另一侧模板→调整固定→预检
1）按位置线安装门洞模板，并安装预埋件或木砖。
2）将预装模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓。 墙体螺栓的规格和间距应在模板设计中明确规定。
3）清理墙上杂物，安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，然后拧紧墙体螺栓。
4）模板安装完毕后，检查紧固件、螺栓是否紧固，模板接缝、开口是否严密，并完成预检手续。
(3)安装梁模板：
弹线→支撑立柱→调整标高→安装梁底模→系梁钢筋→安装侧模→预检
1) 柱从模板上拆除后，轴线和水平线弹出在混凝土上。
2）安装梁钢柱前（如果是底座，地面必须压实），在柱子下面放置长脚手架板。 一般采用单排梁柱。 当梁截面较大时，可采用双排或多排。 支柱的间距应由模板设计指定。 一般情况下，间距为60至100厘米。 柱子上垫有10×10厘米见方的木料，柱子上加剪撑和水平拉杆。 距地面50厘米设1座，高空每隔2米设1座。
3）按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底板，拉直钢丝。 梁底板应呈拱形。 当梁跨度等于或大于4米时，梁底板应按设计要求拱形。 若设计无要求，起拱高度宜为1/1000~3/1000。
4）绑扎梁钢筋。 检查合格后，进行隐蔽检查钢结构框架柱计算长度，清除杂物，安装侧模板，用U型卡将两侧模板与底板连接。
5）采用梁支架或三脚架支撑固定梁侧模板。 龙骨之间的间距应由模板设计规定，一般为75厘米。 梁模板上口应用异型卡子固定。 当梁高超过60cm时，应通过梁加螺栓进行加固。
6）安装完毕后，校正梁的中心线、标高、截面尺寸。 清理梁模板内部杂物，检查合格后进行预检。
(4)安装楼板模板：
压实地面→支撑立柱→安装大小龙骨→铺设模板→校正标高→加立杆水平拉杆→预检
1）底层应压实，并放置长脚手板。 地板上的柱子前面还应放置一块长脚手架板。 使用多层支架模板时，支柱应垂直，上下支柱应在同一垂直中心线上。 。
2）从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，暂时固定在梁上，然后安装第二排龙骨和支柱，逐层安装。 支柱与龙骨的间距应按模板设计规范规定。 一般支柱间距为80-120厘米，大龙骨间距为60-120厘米，小龙骨间距为40-60厘米。
3）调整立柱高度，调平大龙骨。
4）异型组合钢模板块的铺设：可从一侧开始铺设，每两块板之间用U型卡连接边筋，每侧每两块块之间至少用两次连接U形卡。 每张U型卡的夹紧方向应正反交替，不宜同向安装。 楼板宜采用大面积的大型异型组合钢模板砌块。 可用窄型接缝模板或木板代替接缝，但接缝要严密。
5）平台板铺设完毕后，用水平仪测量模板高度，进行修正，并用直尺找平。
6）标高完成后，柱间应加水平拉杆。 水平拉杆的数量根据立柱的高度确定。 一般情况下，应距地面20～30厘米，垂直、水平方向向上每隔1.6米放置，并应经常检查，确保完整、牢固。
7) 清理模板内部杂物并进行预检。
(5)模板去除：
墙、柱、梁模板应优先整体拆除，以便整体转移后重复整体安装。
1）柱模板拆除：先拆除柱斜拉杆或支撑，再拆除柱箍筋，再拆除连接各柱模板的U型卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与柱模板分离。混凝土。 。
2）墙模板拆除：先拆除墙体螺栓等附件，然后拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻将模板撬离墙体，然后将模板吊走。
3）楼板、梁模板拆除：
A、应先拆除梁边侧模板，再拆除楼板模板。 拆除楼板模板时，先拆除水平拉杆，再拆除支柱。 每条龙骨留1～2根支柱。
操作员B站在已被拆除的缺口处，将附近剩余的柱子拆除，使龙骨自由落下。
C 用钩子将模板钩住。 该段模板全部脱模后，运出并堆放在一起。
D层较高，模板采用双层货架时，应先拆除上层货架，使龙骨和模板落在底层货架上。 上部钢模全部运出后，即可拆除底部货架。
E、如有墙体螺栓，先拆除墙体螺栓和梁支架，然后拆除梁底模板。
F柱模板拆除时，混凝土强度应保证其表面及波形角不因模板拆除而损坏，方可拆除。 墙模板拆除时，混凝土强度必须超过1MPa才可拆除。 设计中未规定板、梁模板强度的，应符合施工规范的规定。
4）拆除的模板应及时清除粘连物，涂抹脱模剂，拆除的紧固件应及时收集管理。
五、质量标准
（一）保障项目
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性； 其支撑部位应有足够的支撑面积。 若安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 冻胀土必须有防冻、解冻措施。
(2)基本项目
模板接缝宽度不应大于1.5mm。 模板表面应清理干净，并采取防止粘连的措施。 模板上浆料和缺失隔离剂的累计面积对于墙板不应超过1000平方厘米； 柱、梁不宜超过400平方厘米。
(3)允许偏差项目：见表2-37。
模板安装、预埋件、预留孔允许偏差见表2-37
项目
允许偏差（mm）
检验方法
单层 多层
高层框架
柱、墙、梁轴线位移
测量检验
海拔
+5
+2
-5
用水平仪或拉线和尺子检查
墙、柱、梁的截面尺寸
+4
-5
+2
-5
测量检验
每层垂直度
检查2m支撑线板
相邻两块板表面的高度差
用尺子和尺子检查一下
表面粗糙度
用2米尺和楔形塞尺检查
预埋钢板、预埋管道、预留孔中心线位移
提前埋葬
螺栓
中心线位移
线材和规格检查
暴露长度
+10
-0
+10
-0
预留孔
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10
-0
-0
6.成品保护
(1)吊装模板时要轻拿轻放钢结构框架柱计算长度，严禁碰撞，防止模板变形。
(2)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和波纹角。
(3)拆下的钢模板如发现不平整或肋骨损坏、变形，应及时修复。
（4）钢模具在使用过程中应加强管理，按规范堆放，并及时补涂防锈剂。
7、应注意的质量问题。
（1）柱模板易造成的问题有：截面尺寸不准确、混凝土保护层过多、柱体变形等。 预防方法是：架设模板前，按图压位置线，校正钢筋位置。 柱子前面的柱子应制作小方板模板，以保证底部位置准确。 根据柱的截面尺寸和高度，设计柱箍的尺寸和间距，并在柱的四个角处准备支撑和拉杆。
(2)梁板模板容易出现的问题有：梁体不直、梁底凹凸不平、梁两侧鼓包、梁上开口尺寸增大，并且板的中间部分发生偏转。 预防方法是：通过梁板模板设计确定龙骨、支柱的尺寸和间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。 模板支柱底部应支撑在坚实的地面上，并采用长脚手架板，防止支柱下沉。 梁板模板应按设计要求拱起，防止挠度过大。 梁模板上口应用拉杆锁紧，防止上口变形。
（3）墙体模板容易出现的问题有：墙体混凝土厚度不一致、截面尺寸不准确、拼接松动、接缝过多造成跑浆等。 模板设计应根据墙体的高度和厚度，确定纵横龙骨的尺寸和间距、墙体的支撑方式、角模板的形式。 模板的上开口应设有扎带，防止上开口过大。
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