1、脚手架搭设方案及技术参数
脚手架结构示意图
2、悬臂式脚手架搭设工艺流程：工字钢逐根预埋立杆并安装立扫杆→安装水平扫杆→第一步安装小横杆和大横杆→安装大横杆第二步中的杆和大水平杆。 小横杆→加临时斜撑，第三步是大横杆，小横杆→设置剪刀撑→安装墙体配件→挂安全网→铺设脚踏板→安装踢脚板和栏杆→安装斜挂钢丝绳→向上循环设置。
三、施工要点
1、架设的外部框架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，在各种荷载作用下不得失稳、倒塌或超过允许变形、倾斜、晃动或扭曲，以保证安全施工。
2、用16#国标工字钢在楼面板处挑出。 切割前必须仔细检查工字钢。 如果发现任何损坏，不得使用。 工字钢应严格按照计划中的长度进行切割，工字钢应按图纸进行焊接和准备。 严格清除型钢的锈迹，并涂上红、白漆。 每个预埋铁件均应采用合格的原材料制成。 预埋时应严格按照平面、立面布置图所示预埋位置进行预埋。 预埋间距、锚固长度、预留高度应严格按设计施工。
3、在工字梁对应的上结构面上设置一根斜拉钢丝绳，并将其系在工字梁端部。
3.1 悬臂脚手架搭设设计
1、悬臂式脚手架的受力系统由16#国标工字钢、Φ48×3.0钢管、紧固件、直径16mm钢丝绳和嵌入吊环的20直径圆钢组成。
2、钢丝绳卸荷点的水平距离为立杆之间的距离，钢丝绳卸荷安装在上甲板的边梁上。 预埋斜拉钢丝绳吊环采用20直径圆钢，埋深不小于30d，必须钩住结构钢筋。 根据结构进度，及时将吊环和工字钢套在钢丝绳上，并用4个U型夹固定两端（U型夹必须设置在同一方向）。
3、每根工字梁水平间距平均1.5m（具体尺寸见工字钢平面图），工字梁端部超出立杆100mm。 拐角处及其他特殊部位工字钢的长度应根据现场实际情况进行调整。 上一层吊环水平间距按照工字钢间距预埋。 工字钢与上层相应吊环处于同一垂直平面内，水平偏差不得超过100mm。
4、内外杆均为单杆，杆的垂直距离为1.5m（具体尺寸会根据工程结构尺寸进行调整），内外杆的水平距离为0.9米（中至中0.85m）。 内排立杆距外结构面（指挑板外侧）的距离为0.3m。 纵向扫杆距工字钢表面的距离为200mm。 大横杆步距为1.8m。 小横杆宜靠近竖杆布置，间距1.5m。 使用直角。 紧固件固定在大横杆上。 外架内侧全覆盖密目安全网，全封闭。
5、悬挑双排外脚手架与结构采用两步三跨设置。 安装过程中，有专人负责检查。 严禁遗漏或不设。
6、悬臂式双排室外脚手架是根据外墙施工框架设计的。 严禁在脚手架上堆放任何建筑材料。 主体结构施工过程中，所有外模板、底梁支撑严禁以任何形式与外脚手架连接。
7、部分悬臂式双排外脚手架下方为落地式双排外脚手架。 立杆位置应与悬臂双排外脚手架的工字钢、钢丝绳、吊环位置错开，防止利用落地式双排外脚手架搭设悬臂双排脚手架。外部脚手架。 。
8、工字钢、钢丝绳、吊环的预埋、加工、固定、牵引等工作必须有专人实施和检查。 严禁遗漏或不安装，严禁篡改各个节点。
3.2 钢管颜色
(1)黄漆：脚手架杆、大小横杆、纵横扫杆。 (2)红漆：贴在墙上。
（3）红白二色油漆：脚手架外侧防护栏杆、坡道防护栏杆、卸货平台防护栏杆。
（4）红白二色漆：横向斜撑、踢脚板、楼梯边缘防护栏杆、施工电梯卸货平台边缘防护栏杆。
（5）外立面正角处安装内部支撑杆，保证密网呈方形，两根杆均涂红、白漆。
(6)银色喷漆：剪刀架支撑
（7）示意图颜色与文字描述不一致的，以文字描述颜色为准。
3.3 工字钢的安装固定
1、悬臂水平钢梁采用16#工字钢，外悬臂段长度为1.3m，锚固段长度至少为悬挑长度的1.25倍。 如果是结构悬臂板，锚固长度应从悬臂板的内支点开始。 计算，具体如下：
2、以13#槽钢布置为例：平面图见详细图纸
3、遵守工字钢的间距要求。 楼板内嵌有定制的Φ20钢筋套圈。 第一预埋环距工字梁端部200mm，第二预埋环距第一预埋环200mm，第三预埋环位于结构的外缘梁上。 钢箍经检查验收合格后方可安装。 安装工字钢时，在工字钢外端拉一根钢丝，保证工字钢外伸端均匀水平。 调平电线时，应将工字钢外伸端抬高20mm，防止工字钢外伸部分向下弯曲； 工字钢调平后，用木楔紧固。 加工工字钢时，在工字钢内外立杆中心焊接两根长度为200mm、直径为Φ25mm（中距850mm）的钢筋，作为工字钢的内衬。外框的垂直杆； 确保立杆垂直不产生打滑现象。 每个工字钢端部底部必须横向焊接一根长150mm、直径Φ25mm的钢筋，以防止卸荷钢丝绳移位。
圆钢预埋时，可适当加大距离3-5cm，以保证工字钢顺利安装。 安装完毕后，用木塞将其固定紧。 （提示：预埋圆钢件卸料时，应考虑边梁上行或楼板下降的高度。若边梁上行，工字梁与楼板接触面应堵住带木卷边）。
外角处的方法：当结构外角处的悬臂工字钢相交且无法保证伸出端的长度时，将两侧的工字钢与外角处的工字梁焊接在一起。交叉处，顶部和底部额外增加200mm×200mm×。 对于10mm钢板，所有接触点必须焊满，焊脚高度不得小于8mm，不得有气孔、夹渣、漏焊等现象，如下图所示：
3.4 钢丝绳
1、本工程悬臂架卸荷钢丝绳均采用6*19（b）φ16钢丝绳与建筑物绑扎。 每个工字梁必须在悬臂地板上卸载一次。
2、钢丝绳结点距悬臂梁外端100mm，固定在限位钢筋外侧。 主梁端部必须装有反拉钢丝绳。 钢丝绳上端固定在预埋卸荷扣件上。 拉结时应拉紧钢丝绳。
3、所有钢丝绳固定连接均采用骑马扣，扎带端设有4个带扣（3个固定扣+1个安全扣）。 固定扣间距为150mm，安全扣与固定扣间距为500mm，钢丝绳自由端长度不小于200mm。
4、安装钢丝绳卡箍时，卡箍座应扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓应扣在钢丝绳的尾部段上。 钢丝绳夹不应在钢丝绳上交替布置。
5、钢丝绳上端与卸荷预埋件连接，下端与工字钢悬臂端连接。 卸荷钢丝绳与建筑物立面的夹角不大于30度。
6、预埋件均采用φ20圆钢制成。 卸料预埋件布置在卸料层以上的地板上。 每根工字梁对应设置一个预埋件，锚固入梁的长度不小于30d。 当上部为剪力墙时，预埋件布置在墙中部。 所有卸荷预埋件必须可靠预埋，并应布置在梁内。 严禁直接嵌入悬臂板等薄弱构件中。 当预埋件前端有突出元件时，应在预埋件前端预留100×100的孔。 当立杆内侧有剪力墙时，可将钢丝绳穿过螺孔，以剪力墙本身作为系结点。 或者用拉螺钉将预制套环固定在立杆对应的螺孔位置，并将钢丝绳连接到套环上。
3.5 纵横杆
纵向横杆要求设置在立杆内侧，长度不应小于三跨。 生长应使用对接。 对接紧固件应交错排列。 相邻两根纵向水平杆的接头不应同步设置或在同一跨度内设置。 异步或异跨的相邻两接头之间的水平距离不应小于500mm。 每个关节的中心到最近的主节点的距离不应大于垂直距离的1/3。 横向水平杆作为纵向水平杆的支撑，并通过直角紧固件固定在垂直杆上。
3.6 横向水平杆
本工程小横杆长度为1200mm。 小横杆应靠近立杆布置，间距1.5m，并用直角扣件与大横杆紧固。 每个主节点处有一个小横杆，小横杆的延伸长度不小于100mm且不大于150mm。 小横杆与主节点的距离为120mm，不应大于150mm。 立杆之间可根据需要增设小横杆，但靠近主节点的小横杆任何情况下都不得拆除。 小横杆必须长度一致，不得参差不齐，以保证立面美观。
3.7 脚手架板
1、第一层隔离层和施工作业层应采用钢栅栏脚手板覆盖，保证严密、牢固、平整、稳定，间隙不宜超过50mm。
2. 框架上覆盖有钢栅栏。 钢护栏尺寸为1000mm×700mm，Φ6@80。 钢护栏点焊必须牢固，外部应涂防锈漆。 钢护栏应全覆盖，铺设平整，并用扎带、钢管紧固。
3、当框架与主体结构距离超过300mm时，每层必须加设钢护栏，防止物体坠落。 敷设时间隙不应超过50mm。 同时严禁留下探针长度大于150mm的探针板。
4、钢护栏片应垂直于纵向水平杆方向敷设，并平放对接接头。 四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定。
钢栅栏脚手架板铺设时纵向水平杆的结构
3.8极
1、本工程悬臂脚手架立杆采用双排单立管。 架设参数为：垂直距离1.5m，水平距离0.8m，步距1.8m，悬臂架与结构边缘距离0.30m。
2、立杆采用对接连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。 关节位置呈交错排列。 相邻的两个立杆接头应避免在同一跨内，并在高度方向上错开不少于50cm； 各关节中心距主节点的距离不应大于60cm。 立杆采用对接紧固件连接，连接位置距主节点不超过1/3步。
3、立杆直接立在悬臂梁上。 外端杆与悬臂梁端部的距离不应小于100mm。 悬臂梁悬挑端应焊接200mm高、25mm直径的钢筋，固定钢管并防止方管滑动。
4、到达有连墙件的结构点时，应在立杆、纵横横杆立好后立即安装连墙件。
5、架设时应先架设内立杆，再架设外立杆。 立杆立杆时，先每隔6跨设置一根拉杆。 墙体连接件安装稳定后，可根据现场情况拆卸，防止倒塌伤人
6. 框架外侧大正角处安装双立杆。
7、立杆垂直偏差应控制在不大于高度的1/400。
3.9 墙壁连接件
1、墙面金具的布置原则
考虑到脚手架的整体稳定性，采用2台阶2跨的形式，所有与墙体连接的部位均采用双扣件连接。 局部高支撑模板范围通常可布置为三台阶三跨、两台阶三跨、两台阶两跨。 一般每个连接墙构件的面积为20至40平方米。 根据受力点的分布，细节要全面。 考虑。 连接墙部分的布置应靠近主节点设置。 当设置有困难时，应当采取其他可靠的措施予以解决； 应优先考虑菱形布局，或采用正方形或长方形布局。 布局图如下：
2、墙面连接点位置要求
立杆与大横杆相交处，距节点的距离不宜大于300mm。 连接墙杆必须从底部第一根大水平杆开始设置，并沿整个脚手架交错、均匀布置。 连接墙杆应在脚手架周围的端部（包括顶部）和拐角处加密。 拐角范围内及顶部连接点较为密集，即拐角lm内垂直方向每隔3.0m设置一个连接点。
3、刚性连接墙杆采用以下方法：
1）在现浇混凝土梁板上预埋一根立式短钢管，然后用连接短钢管将短钢管的一端与预埋式立式短钢管用右连接器连接起来。角扣件，另一端用直角扣件与立杆连接，并加Φ12钢筋及钢管顶件软张拉。
2）将短钢管和紧固件连接到钢筋混凝土柱上，如图所示。
3）架体与剪力墙连接处，采用止水螺套钢管与架体连接，如下图所示。
4）施工过程中，当个别连墙杆被拆除且较长时间难以更换时外挂钢结构电梯工程外脚手架悬挑搭设施工方案，应在附近增设临时连墙杆，以限制施工荷载或加强侧向刚度。
脚手架每级完成后，应按规定校正立杆的步距、纵距、横距和垂直度。
连接墙件开口制作方法示意图
墙体部件穿墙连接示意图
3.10 外框封闭及阴阳角处理
1、悬臂架首层、工作层及工作层以下的层，其间不超过10米，不超过三层，必须采用全封闭。
2、阴阳角的处理：
阴阳角处，密目网内侧采用∅4.8*3.0钢管将密目网压在外立杆上，并用14#铁丝将外立杆绑扎牢固，保证密网是正方形的。
3、底部悬臂框架铺设并用木跳板密封，并采用14mm厚废旧模板对框架与结构之间的空间进行硬密封。 模板要求完全安装并深入结构面至少10cm。 具体情况可根据现场情况进行调整。 硬密封木模板必须全部涂上红色和白色油漆。
3.11 剪刀撑
1、每个剪刀撑设置四跨，剪刀撑斜杆与地面夹角为45～60度。 剪刀撑斜杆应用旋转紧固件固定在与其相交的横向水平杆或垂直杆的延伸端上。 旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。
2、剪刀撑采用双钢管制作，接头为对接接头。 用4米、6米钢管配合错缝，用旋转扣件紧固立杆和相邻小横杆。 搭接长度不应小于1.5m，并采用不少于3个的旋转紧固件紧固搭接，外紧固件自由端不小于100mm。
3、小于24米的外框架，框架两端、转角处、立面上应设置剪刀撑，中间间隔不超过15米。 对于24米以上的外框架，应在框架外侧设置连续剪式支撑。
4、直型、开式双排货架的两个断口处必须安装水平斜撑。 机架四角及24米以上机架中部每六跨必须安装横向斜撑。
5、横向斜撑应在同一交叉处自下而上呈锯齿状布置，斜撑将内外大横杆交叉连接至顶部。
3.12 紧固件
螺栓拧紧力矩不小于40N·m且不大于65N·m。 主节点固定的横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、旋转扣件等直角扣件中心点相互距离不应大于150mm。 开门时对接紧固件应朝上或朝内。 每个杆端突出紧固件盖边缘的长度不应小于100mm。
3.13 卸货平台
卸货平台安全详细专项施工方案
3.14 安全网
1、脚手架外侧应采用经建设主管部门认证合格的密目安全网封闭，安全网固定在脚手架外杆内侧。 悬臂架第一层应使用红色密目安全网，其他楼层应使用绿色。 密目安全网。
架体每隔10m设有全封闭水平安全网。 悬臂工字钢上部全封闭硬质防护，底部设有全封闭水平安全网。
2、搭设悬伸安全网时，在脚手架采用密目安全网全封闭的基础上，必须在脚手架外侧四周加设悬伸安全网。 第一条线必须设置在离地高度10m处，每条线设置的距离不超过20m。 悬挑网宽度应大于3.6m，悬挑水平角度应控制在20-30度之间。
3、每张悬垂安全网均为双层，底层平网上铺设一层密目垂直安全网。 网片之间应采用捆绑或其他方法有效连接。 悬垂安全网的外缘应采用钢管固定双层网状结构，内缘可与脚手架框架固定连接。 悬垂安全网应设有钢管斜撑杆。 其间距不应大于3m，支撑角度应为45-60度。 度，支撑杆下端应支撑固定在脚手架上。
4、用塑料扣或尼龙绳挂安全网，必须拉紧、平整； 工作层下采用安全平网严密防护，施工层以下每隔10m封闭一次。 脚手架外侧布满密目安全网。 网体垂直连接时，采用网片连接方式，每个网片应用安全网绳和钢管固定； 网体水平连接时采用搭接方式，搭接长度不得小于200mm。 架体拐角处应安装木支架。 内衬保证了框架四角安全网的优美线条。 安全网络接口必须连接紧密。 严禁使用损坏、腐烂的安全网。
安全网安装外观
3.15 施工电梯平台
1、以13#为例：（具体参见施工电梯专项施工方案）
施工电梯位置：位于1/EH轴。 位置图如下（详见附件）：
2、在施工电梯平台出口处安装1.8m高垂直开启常闭、内开金属防护门。 建议使用工具型防护门。
3、地面卸货平台两扇防护门中间应用模板封闭，外面涂蓝色油漆，并设置地面标志。
3.16 杆连接
1、框架阴阳角处应安装四根立杆，大横杆应连接封闭；
2、内外立杆连接应垂直于建筑结构边缘，并在每组立杆附近安装小横杆；
3、立杆除顶层外必须对接。 大横杆可在框架角处重叠，剪刀撑必须重叠；
4、剪刀撑及墙体连接件必须与外框同时安装、拆除；
5、连接墙件应从第一步纵向横杆开始安装，“直形”和“开口形”两端必须加连接墙件；
3.17 踢脚板
1、工作地面应连续设置200mm高的踢脚板，每两组剪刀撑应设置一块200mm高的踢脚板；
2、外走道设有上下连续的护脚板；
3、表面油漆：红、白；
踢脚板模板示意图
3.18 中场
脚手架每级外腰栏设置高度为600mm、1200mm，内侧设置高度为900mm。
3.19 接地
1、R≤4Ω。
2、每个角各一组脚手架（两个），并联电气连接。
3、Φ48×3钢管，L=1.5m，打入土层。 外露长度≥10cm。
4、在电线电气连接点的钢管上焊接M12螺钉，连接地线。 请勿将电线压接到紧固件螺栓上。
5、地线10mm2多股铜线。 也可用Φ10钢筋或-40×4扁铁作为接地线。
6、有电阻测试记录。
3.20 重点部位强化措施
1、悬臂架角部加强措施
本方案中，脚手架结构平面上存在多个转角（阳角），过渡角处应采取加固措施：
角部悬垂部分的 4 条边应设置横向斜撑。 角部伸出部分应安装两根钢丝绳。
2、立杆不在同一高度时的加固措施
1）高处的立扫杆必须向下层架延伸两跨，并固定在下层架的立杆上。
2）当高、低跨度货架的大横杆不在同一高度时，必须将高处的大横杆延伸至下层货架两跨并固定在下层货架的立杆上（仅适用于高处货架的大横杆）。不在同一高度的大横杆）。
3.21 脚手架使用规定
1、工作楼层每1㎡框架的实际施工活荷载（施工人员荷载和框架上计算的施工荷载）不得超过3kN/㎡荷载值。
2、严禁上架人员跑动、后退或向后拉车。
3、工人在货架上的最大工作高度应能进行正常作业。 禁止在货架上加装物体或单块脚手板以增加作业高度。
4、作业时，禁止随意拆卸脚手架的基本结构构件、整体构件、连接紧固件和与墙体连接的构件。 如果有必要由于操作要求暂时拆除，则必须在负责人的同意下采取相应的补救措施，并在完成操作后及时恢复。
5.工人在架子上工作时应注意自己的安全和他人的安全，并避免碰撞，事故和掉落的物体。 严格禁止在架子上玩耍或在不安全的地方休息，例如坐在栏杆上。
6.在脚手架上下行动时，人员必须穿越安全保护的入口和退出通道，并严格禁止在脚手架上爬下并爬下脚手架。
7.当工人的每次班次都在货架上工作时，他们应首先检查是否存在任何影响安全操作的问题，然后在消除和解决它们后开始操作。 当操作过程中发现任何不安全的迹象时，应立即停止操作进行检查，并且只有在解决问题后才能恢复正常操作； 当发现异常和危险条件时，应立即通知机架上的所有人员以撤离。
8.每个步骤架的工作完成后，架子上的剩余材料和物品必须移至上部（下）步骤架或室内； 应在一天结束前清洁架子表面，架子表面上的材料和物品应整齐地堆叠，并应取出垃圾。 在操作过程中，应及时清理掉入安全网中的材料和物品。 在任何情况下，都严格禁止从架子上扔材料和物体和垃圾倾倒。
9.在装饰阶段，工头修改了外部脚手架，以实现有效的墙连接和完全保护。 最终的认可将由项目安全总监进行。 在翻新完成之前，将进行拆卸。
3.22施加清除时间
脚手架的结构构造完成后，将进行外墙抹灰，隔热和装饰工作。 施工完成后，将拆除外部框架；
3.23脚手架移动步骤
拆卸程序应遵循从上到下开始的原则，首先勃起然后拆卸，也就是说，首先卸下脚手架板和对角线括号，然后卸下小横杆，大横杆，绑定点，垂直杆等。 （一般拆卸顺序是安全网→栏杆→脚手架→剪刀支架→小横杆→大横杆→垂直杆）。
3.24脚手架清除要求
1.不允许将支架拆除在单独的侧面或同时拆除两步。 一次实现一步一次。 拆卸杆时，先握住杆子，然后卸下最后两个扣。 卸下大型横梁和对角线括号时，首先卸下中间紧固件，然后拖动中间，然后卸下末端开口。 所有连接的壁杆必须同步降低脚手架的拆卸。 严格禁止在拆除脚手架之前拆除整个连接墙的零件。 分段拆除的高度差不应大于2步。 如果大于2步，则应添加其他连接墙零件进行加固。
2.拆卸后框架的稳定性不会损坏。 例如，在拆除壁挂式电线杆之前，应添加临时支撑以防止变形。 拆除标准部分时，应防止不稳定。
3.当将脚手架拆除至底部最后一条长钢管的高度时，应在适当的位置竖起临时支撑物以进行加固，然后应拆除连接墙的零件。 所有脚手架都应从外部到内部直立，以防止脚手架和垃圾从高处掉下来。 卸下的备件应放入容器中； 卸下的钢管应牢固地绑住，并在两点上抬起。 严格禁止从高海拔地区投掷。
4.在拆卸过程中，应及时卸下所有松散连接的杆配件，以避免意外固定或靠在松散连接的杆上。 卸下的杆配件应以安全的方式运输和吊销，并严格禁止向下扔下。
5.应在拆卸过程中进行合作与协调，并且禁止一个人进行危险的操作，例如拆卸重杆。
4.脚手架勃起的安全技术措施
1.安装臀部紧固件时，应向内部开口，以防止降雨进入； 安装右角紧固件时，开口不应向下降低以确保安全。 从紧固件盖的边缘突出的每个杆端的长度不得小于100mm。 不得使用严重腐蚀，扁平或破裂的钢管。 禁止使用脆性，变形，湿滑等紧固件。严格禁止将钢，竹外挂钢结构电梯工程外脚手架悬挑搭设施工方案，钢和木材混合在外部脚手架上，并禁止将其混合在一起，以混合紧固件，绳索，铁线，竹条和塑料。 严格禁止将钢管与48mm和51mm的外径混合。
在架子上工作的工人应穿防滑鞋和安全带。 为了促进操作和安全性，应在其脚下放置必要数量的脚手架板，并且应在没有探针板的情况下顺利放置。
2.工人应戴工具袋。 使用后，将工具放入袋子中，不要将它们放在货架上以避免跌倒和伤害人。
3.勃起材料应很容易获得，以防止放置不当时掉落。
4.在脚手架上执行电焊接操作时，请放置铁片以捕获火花或去除易燃材料，以防止火花点燃易燃材料。 并同时准备防火措施。 大火爆发后，及时将其淘汰。
5.在雨或雪后在货架上工作时，应拆除货架上的雪和水，以避免滑倒。
6.严格禁止在脚手架上堆叠钢筋，模板和其他建筑材料，并且不得在脚手架上支撑大型模板。
5.接受标准
5.1脚手架接收条件
除了检查和接受脚手架的材料和组件外，还应在以下阶段检查和接受完成的脚手架：
1.在工作层上施加负载之前；
2.在每次安装以6〜8m的高度完成后；
3.达到设计高度后；
4.遇到6级强风和大雨之后； 在寒冷区域冻结后；
5.停止使用超过一个月。
5.2接受程序
安全技术简报→自我检查和相互检查团队→专业工长→过程控制→技术的联合接受，安全和施工→确认监督验收→继续进行下一个过程。
5.3接受内容
1.在脚手架勃起过程中，项目建筑工人和安全人员严格遵循批准的计划和行为检查。 脚手架架设完成后，项目构造官，安全官，副生产经理，首席工程师，项目经理和劳工团队将共同检查支持机构，并将接受率标记为合格。
2.应检查和接受脚手架的垂直和间距，垂直杆的间距，纵向水平杆的高度差，横向水平杆的延伸长度，紧固件和主节点之间的距离，拧紧的扭矩扭矩紧固件，剪刀牙套的角度等。
3.安装后紧固件螺栓的拧紧扭矩应用扭矩扳手检查，并且采样方法应基于随机分布的原理。
5.4接受人员
专业技术人员，项目技术领导者，专业领导人，全日制项目安全生产管理人员以及由总承包商和分包单位的技术领导者任命的相关人员； 监督部门的项目首席监督工程师和专业监督工程师应进行联合认可；
