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第一章 工程概况
1.1 工程概况
[id_1686026035]
1.2 工程特点
1.2.1 结构特点
1.2.2 环境特点
1.2.2.1 气象条件
1.2.2.2工程地质及水文条件
1.2.2.3周边道路及交通条件
1.3 典型结构与节点
1.4 施工重点与难点
1.5 施工平面布置
1.5.1 场平布置
1.5.2 机械布置
1.6 施工要求和技术保证条件
1.6.1 施工要求
1.6.2 技术保证条件
第二章 编制依据
2.1 现行国家施工验收规范和相关标准
2.2 企业标准
第三章 施工计划
3.1 施工进度计划
3.1.1 施工进度控制节点
[id_1010858728]
3.3 主要机械设备投入计划
3.4 主要计量器具投入计划
3.5 主要材料设备进场计划
3.6 主要技措材料投入计划
3.7 主要安措材料投入计划
第四章 钢结构加工制作方法及主要技术措施
4.1 加工制作任务
4.2 钢结构制作
4.2.1 工程设计、翻样控制
4.2.2 原材料的采购及其进厂控制
4.2.3 材料进厂控制
4.2.4 材料管理
4.3 钢构件加工制作方案
4.3.1 原材料检验及质量管理措施
4.3.2 焊接H型钢加工制作工艺
4.3.2.1 焊接H型钢加工制作工艺流程
4.3.2.2 焊接H型钢制作工艺
4.3.2.3 H型钢加工要点
4.3.3 十字柱加工制作工艺
4.3.3.1 十字柱钢加工制作工艺流程
4.3.3.2 放样、号料
4.3.3.3 切割
4.3.3.4 矫正和成型
4.3.3.5 制孔及允许误差范围
4.3.3.6 端部铣平
4.3.3.7 组装
4.3.3.8 型钢矫正
4.3.3.9 十字形组立
4.3.3.10 十字柱的焊接
4.3.3.11 主焊缝焊接方式概述
4.3.3.12 预组装
4.3.4 钢管桁架加工制作工艺
4.3.4.1 钢管桁架加工制作工艺流程
第五章 施工工艺技术
5.1 钢结构施工工艺
5.1.1 安装总体思路
5.1.2 塔吊设备现场布置概述
5.1.3 塔吊机械性能参数
5.2 整体工艺流程
5.2.1 塔楼钢结构施工流程
5.2.2 塔冠圆管桁架施工流程
5.2.3 裙房钢结构施工流程
5.3 整体吊装流程
5.3.1 钢构件分段分节
5.3.2 钢构件吊装计算
5.3.2.1 塔楼、塔冠钢构件吊装
5.3.2.2 裙房钢构件吊装
5.3.3 主要构件吊装方法
5.3.3.1 地脚螺栓安装
5.3.3.2 钢柱安装
5.3.3.3 测量校正
5.3.3.4 钢梁吊装
5.3.3.5 钢梁安装
5.3.3.6 钢梁安装允许偏差
5.3.3.7 二节柱、钢梁及以上吊装
5.4 钢结构焊接方法及主要技术措施
5.4.1 焊接概况
5.4.2 整体焊接顺序
5.4.3 焊接材料
5.4.3.1 焊丝选择
5.4.3.2 CO2气体的选择要求：
5.4.4 焊接方法
5.5 焊接工艺
5.5.1 焊接工艺流程
5.5.2 工艺参数
5.5.3 焊接工艺
5.5.4 焊接设备
5.5.4.1 主要焊接设备
5.5.4.2 焊接检测设备
5.5.4.3 焊接辅助设备
5.5.5 焊接应力应变控制措施
5.5.5.1 收缩量大的先焊接
5.5.5.2 杆杆接头焊接措施
5.5.5.3 锤击法减小焊接残余应力
5.5.5.4 特殊位置焊接
第六章 施工安全保障措施
6.1 组织保障措施
6.1.1 安全生产管理体系
6.1.2 施工作业人员安全管理
6.1.3 机械设备安全管理
6.1.4 安全防护材料、设施安全管理
6.1.5 现场安全防护用品管理
6.2 技术措施
6.2.1 技术交底
6.2.2 现场安全防护设施
6.2.2.1 高处作业安全防护
6.2.2.2 消防安全设施
6.2.2.3 临时用电安全防护设施
6.2.2.4 起重吊装安全防护
6.2.2.5 施工机具的安全防护
6.2.2.6 其他安全防护和文明施工设施
6.2.3 特殊季节或气候施工安全保障措施
6.2.3.1雨季保障措施
6.2.3.2 冬季保障措施
6.2.3.3 高温保障措施
6.2.3.4大风保障措施
6.2.4 质量管理体系
6.2.5 关键过程与特殊过程控制
6.2.6 质量控制措施
6.3 监测监控措施
6.3.1 控制网建立
6.3.2 测量放线控制
第七章 施工管理及作业人员配备与分工
7.1 施工管理人员配备与分工
7.2 专职安全生产管理人员配备与分工
7.3 特种作业人员配备与分工
7.4 其他作业人员配备与分工
第八章 验收要求
8.1 验收内容
8.1.1施工单元的验收
8.1.2支撑体系的验收
8.1.3大型设备的验收
8.1.4安全防护措施的验收
8.1.5临时用电的验收
8.2 验收程序
8.3 验收人员
8.4 验收标准
第九章 应急处置措施
9.1 应急组织
9.2 应急程序
9.3 应急措施
9.4 应急处置
第十章 新冠肺炎疫情防控
10.1 指导思想
10.2 目标任务
10.3 工作原则
10.4 应急预案
10.5 主要任务
10.5.1 做好全面排查。
10.5.2 做好防范措施
10.5.3 专人值班制度
10.5.4 实行日报告和零报告制度
10.5.5 保障食品安全
10.5.6 控制疫情传播
10.5.7 减少人员聚集
10.5.8 做好应急处置
10.5.9 动应急处置方案
10.5.10对可疑病例的处理
10.5.11 应急附近医院
第十一章 计算书及相关施工图纸
11.1 钢构件吊耳钢丝绳吊装验算
11.2 两点吊装钢梁以下钢梁吊装验算
11.3 焊接操作平台计算
资料
第一章 工程概况
1.1 工程概况
1.1.1 建筑概况
CBD 中央广场拥有一座办公、酒店综合性塔楼，此塔楼地上有 62 层。其 4 层（局部 5 层）的裙房布置了大型商业、餐饮以及酒店配套功能。塔楼顶的高度为 301.6 米，塔冠顶的标高是 316.93 米。该广场的总建筑面积约为 21.79 万平方米。
1.1.2 钢结构概况
本工程钢结构部分包括塔楼钢结构、塔冠钢结构、裙房钢结构等。
塔楼钢结构的范围是从地下 B4 层到地上 L62 层。其结构标高为-17.4 米至 242.77 米。在结构形式上，采用了十字型、H 型钢梁、圆管柱以及 H 型劲性钢骨柱框架与核心筒相结合的结构。
塔冠的钢结构标高处在 281.8 米到 316.23 米之间，其结构类型是圆管桁架。
裙房钢结构的标高处在-0.1 米到 22.25 米之间。其结构形式为 H 型钢桁架结构。
塔楼钢结构的主要材料规格有：有十字形的 H700X250X40X50；有十字形的 H700X250X40X40；有十字形的 H700X250X20X20；有十字形的 H800X400X55X60X460X200X55X60；有十字形的 H700X200X20X20X400X200X20X20；有十字形的 H760X200X40X40X420X200X40X40；还有十字形的 H700X250X40X40；以及圆管Φ350*35 等，其材质为 Q420B。
塔冠钢结构的主要材料规格有：有圆管，其规格为Φ351*25；还有圆管，规格是Φ325*25；以及圆管，规格为Φ299*20；再有圆管，规格是Φ273*16；另外有圆管，规格为Φ246*16；还有圆管，规格是Φ180*10；以及圆管，规格为Φ168*10等。这些材料的材质为 Q355B。
裙房钢结构的主要材料规格有：箱口的规格为 600*400*20*20，还有 600*400*30*30，以及 600*500*35*35、600*500*25*25、400*400*20*20 等；还有 H 型钢的规格为 H400*350*12*20、H600*350*25*34、H500*350*16*20 等，其材质是 Q355B 和 Q420B。
1.2 工程特点
1.2.1 结构特点
本工程结构特点分为以下几个方面：
塔楼钢结构因塔吊载重量有受限情况，所以钢构件需进行分段。现场拼装的工作量很大，接口数量较多，作业空间较为狭小，工期又很紧张，并且还需要与各工序进行交叉施工。
塔冠以及北裙房的桁架弦杆、腹杆等构件都需要在现场进行焊接。现场焊接的工作量很大，并且对焊接质量的要求也很高，同时高空焊接作业也比较多。在施工过程中，防止焊接出现层状撕裂，减少焊接残余应力，保证焊接质量是本工程施工的重点。
第四章 钢结构加工制作方法及主要技术措施
4.1 加工制作任务
本工程钢结构加工的主要内容包括
塔楼钢结构的主要材料规格有：十字形的 H700X250X40X50；十字形的 H700X250X40X40；十字形的 H700X250X20X20；十字形的 H800X400X55X60X460X200X55X60；十字形的 H700X200X20X20X400X200X20X20；十字形的 H760X200X40X40X420X200X40X40；十字形的 H700X250X40X40；还有圆管 Φ350*35 等，其材质为 Q420B。
塔冠钢结构的主要材料规格包含：有圆管，其规格为Φ351*25；有圆管钢结构楼顶加层，规格是Φ325*25；有圆管，规格为Φ299*20；有圆管，规格是Φ273*16；有圆管，规格为Φ246*16；有圆管，规格是Φ180*10；还有圆管，规格为Φ168*10等。这些材料的材质是 Q355B。
裙房钢结构的主要材料规格有：箱口的规格为 600*400*20*20，还有 600*400*30*30，以及 600*500*35*35、600*500*25*25、400*400*20*20等；还有 H 型钢的规格为 H400*350*12*20、H600*350*25*34、H500*350*16*20 等；这些材料的材质为 Q355B、Q420B。
4.2钢结构制作
4.2.1工程设计、翻样控制
翻样工作由公司设计院来完成，同时也由技术部来完成。并且要做好与设计院的协调工作，还要做好与业主等的协调工作。
公司会配备充足的工程技术人员来进行翻样工作，同时也会安排人员进行校对和审核，并且会对加工工艺性进行分析。公司会努力确保翻样的进度能够得到保障，并且保证翻样的质量。
4.2.2原材料的采购及其进厂控制
本工程原材料的采购工作将按照业主要求进行。同时，进厂质量控制也会严格按照公司的质量手册、程序文件以及作业指导书的规定来实施。这样做的目的是确保各种原辅材料既能够满足工程设计的要求，又能够满足加工制作的进度要求。
1、各有关部门对原材料控制的职责
本工程的材料供应方面，各部门需履行以下职责，这样就能充分保障材料能够及时供应且做好质量控制。
技术部依据标准以及设计图，迅速计算出所需的各种原辅材料的规格、品种、型号、数量、质量要求，同时也计算出外购零配件的相关信息，包括规格、品种、型号、数量、质量要求，还有设计或业主指定的产品清单，之后将这些信息送交副总经理。
副总经理依据公司的库存状况，同时结合技术部所提供的原辅材料清单，迅速地排定原材料及零配件的采购需求计划。并且详细地说明了材料的品种、规格、型号数量、质量要求、产地以及分批次的到货日期等内容，之后将这些信息送交供应部进行采购。
供应部依据副总经理提出的采购需求计划，同时结合合格分承包方的供应能力，迅速编写出作业任务书，将责任明确到具体的人。要确保能够保质、保量且准时地将货物供应到厂里，对于特殊材料，必须采取特殊的处理方式。
其目的是确保原材料的质量能够符合规定的要求。
材料仓库需按照规定妥善保管材料，并且做好相应的标识。要做到材料堆放得合理，标识清晰明了，遵循先进先出的原则。
4.2.3材料进厂控制
本工程使用的主要材料有钢板、钢管、圆钢、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等。这些材料按规定要求由合格供应商供应，并且在进厂前要进行检验、化验、试验。其他辅助材料，像焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等，也必须按规定要求由合格供应商供应，同时在进厂前要进行检查。
4.2.4材料管理
1、材料选用
本钢结构工程的钢构件材质，其化学成分要符合相关规定，机械性能也应符合相关规定。
（2）所有材料都有《产品合格证书》。
专材需专用，施工人员不可以随意进行代用。如果确实需要进行材料代用，那么就必须获得设计人员的书面认可。
资料
2、材料检验
本工程的所有钢材需要有原制造厂家给出的质量合格证明书，同时还得有复检合格报告。
钢材表面不可以有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡以及夹杂；钢材表面存在的锈蚀、麻点、划伤和压痕，其深度不能比该钢板厚度负允许偏差值的一半还要大。
钢材表面的锈蚀等级需符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 中的规定钢结构楼顶加层，且应为 C 级及 C 级以上。
（4）钢材端面或断口处不应有分层、夹杂等缺陷。
所有进场钢材需按批次进行复检。第三方检验需具备相应检验资质。所检项目包含物理化学性能。Q355B、Q420B 钢材要符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018 的规定。这些钢材要有抗拉强度、伸长率、屈服强度、屈服点以及硫、磷含量的合格保证。同时，还应有碳含量、冷弯试验、冲击韧性的合格保证。
所有原材料进场之后，需要通知监理工程师。接着进行见证取样和封样操作，然后将其送往有资质的实验室进行复检。在复检合格报告出具之后，再送监理工程师进行确认。只有在完成这些步骤之后，材料方可出库使用。对于不合格的材料，要及时进行封存，严禁使用。
3、材料堆放及保管
该工程的钢材需与其他工程的材料明显区分堆放，焊条也应如此，焊丝要这样，焊剂同样得这样，且要与其他工程（特别是钢结构工程）的材料区分开来；
将钢材按照不同的规格进行汇总分类，然后分别堆放。同时，要向生产部门提供钢材堆放的顺序表。
（3）堆放时，应保持平整，严防变形；
钢材堆放时，不应让钢材直接与地面接触，要使钢材距离地面 250-300mm 高，这样可以防止不必要的锈蚀。
钢材在堆放时，需要充分留意。不能让钢材受到不必要的力的作用，以免其发生变形。
（6）保管时，应使钢材不受油污泥浆油漆等的污染。
2.5、放样与下料
1、放样
放样在整个钢结构制作工艺中处于首要位置，并且是极为重要的一道工序。本工程的钢构件大多通过焊接进行组装，所以必须要放出 1:1 的大样。
放样工作包含这些内容：要核对图纸上的安装尺寸以及孔距；需以 1:1 的大样把节点放出；还要核对各部分的尺寸；并且要制作样板和样杆，将其作为下料、弯料、铣、刨、制孔等加工的依据。
- 有折弯机。
放样时在样板台上以 1:1 的比例弹出大样。大样尺寸若过大，可分次弹出。对于一些三角形构件，若仅对其节点有要求，可缩小比例弹出样子，但要注意精度。放样弹出的十字基准线，其二线必须垂直。
然后逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，这些十字线用于划出其他点及线，以便复查及检验。
样板通常由 0.50 至 0.75 的铁皮或塑料板来制作。样杆一般是用钢皮或者扁铁制作的，倘若长度比较短的话，就可以使用木尺杆。
用于计量长度的钢卷尺，要特别留意需经授权的计量单位来进行计量，并且要附有偏差卡片，在使用时按照偏差卡片上的记录数值来校对其误差数。对于钢结构制作、安装、验收以及土建施工所使用的量具，必须用相同的标准进行鉴定，而且应该具有相同的精度等级。
样板、样杆需注明工号、图号、零件号以及数量。同时，还要注明加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向，以及孔径和滚圆半径等。
由于生产的需要，通常制作适应于各种形状和尺寸的样板和样杆。
样板一般分为四种类型：
（1）号孔样板。是专用于号孔的样板。
卡型样板，用于煨曲或者检查构件弯曲形状。卡型样板分为内卡型样板和外卡型样板这两种。
成型样板，它是用来煨曲或者检查弯曲平面形状的样板。这种样板既能够用于检查各部分的弧度，又可以当作端部割豁口的号料样板。
（4）号料样板。是供号料或号料同时号孔的样板。
对不需要展开的平面形零件的号料样板有如下两种制作方法：
（1）画样法。即按零件图的尺寸直接在样板料上作出样板。
过样法是把样料覆盖在实样图上，接着依据事先做好的延长线来画出样板。因为要保存实样图，所以通常会采用覆盖过样法；然而，当不需要保存实样图时，就可以用画样法来制作样板。
上述样板的制作方法对于号孔样板、卡型样板和成型样板的制作同样适用。构件较大时，可通过用板条拼接成花架的方式来制作样板，这样能减轻样板的重量，便于使用。
样板和样杆应妥为保存，直至工程以后方可销毁。
放样所画石笔线条的粗细不能大于 0.5mm，粉线在弹线时的粗细不能大于 1mm。
样板的精度要求见表
2、钢板平整度处理
切割前需要做两件事，一是校对钢板的规格是否符合图纸要求，二是检查钢板的材质是否符合图纸要求，三是检查钢板的炉批号是否符合图纸要求，四是检查钢板的表面质量。
如果钢板的平整度超出了标准（在每平方米的范围内，局部的不平度大于 15 毫米），那么就先进行轧平或者矫平的操作。在特殊的情况下，应该在不平的地方做好标记，等切割并且矫平之后，再将其转入下一道工序。
3、排板
在排板时应满足以下几点要求：
（1）板应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝（一类焊缝）；
（2）二条平行焊接之间的间距大于10倍的板厚；
一条横向焊缝相交的二条纵向焊缝，它们的间距要大于 10 倍的板厚。
H 型梁的腹板的对接接头也应相互错开 200mm，呈阶梯形。
4、划线
划线又称号料，它是利用样板、样杆或者依据图纸，在板料上把孔的位置以及零件形状的加工界线描绘出来。号料的一般工作内容包含：对材料进行检查核对；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工的位置；打出冲孔；标注出零件的编号等。
号料时应注意以下问题：
熟悉工作图，然后检查样板。要查看样板是否符合图纸要求。当依据图纸直接在板料和型钢上进行号料时，需检查号料尺寸是否准确，以此防止出现错误，进而避免造成废品。
材料若出现裂缝，应及时研究处理；材料若出现夹层，应及时研究处理；材料若出现厚度不足的现象，应及时研究处理。
（3）钢板如有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。
号料时，对于那些画线较多的较大型钢的面，应当将其平放，这样就能防止事故的发生。
（5）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
当工艺有规定时，需按照规定的方向进行划线取料，这样就能保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。
需要剪切的零件，在号料时要考虑剪切线是否合理，以避免出现不适宜进行剪切操作的状况。
不同规格的零件应分别号料，不同钢号的零件也应分别号料。并且要依据先大后小的原则，依次对零件进行号料。
（9）尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。
（10）需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。
号料工作完成后，在零件的加工线处应视具体情况打上錾印或样冲；在零件的接缝线上也应视具体情况打上錾印或样冲；在零件的孔中心位置同样应视具体情况打上錾印或样冲。同时，应根据样板上的加工符号，在零件上用白铅油标注清楚；应根据样板上的孔位，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。
为了合理地使用原材料并且节约原材料，就必须把原材料的利用率提高到最大限度。
一般常用的号料方法有如下几种：
钢材规格多样，为减少原材料浪费并提高生产率，需将同厚度的钢板零件以及相同规格的型钢零件集中起来进行号料，此为集中号料法。
套料法是这样的：在号料的时候，需要精心地安排板料零件的形状位置。要把同厚度的各种不同形状的零件，以及同一形状的零件，都进行套料。
统计计算法是型钢下料时采用的一种方法。号料时需将所有同规格型钢零件的长度进行归纳。先把较长的零件排出来，接着算出余料和其长度，再把与余料长度相同或略短的零件排上，一直到整根料被充分利用为止。
余料采用统一号料法。先将号料后剩余的余料，按照厚度、规格以及形状基本相同的原则集中起来，然后把较小的零件放置在余料上进行号料。
号料需要利用切割并且要保证零件质量。号料所画的石笔线条粗细以及弹粉线时的粗细都不能超过 1mm；号料敲凿子印的间距，直线是 40 到 60mm，圆弧是 20 到 30mm。
（3）使用气体切割必须保证气体的纯度：
氧气99.5%以上，乙炔96.5%以上，丙烷98%以上。
（4）气割时，钢板四边向内大于10mm以上属可用材。
切割断面深度若大于 1mm 则有局部缺口，深度大于 0.2mm 则有割纹，这些应使用红色作标记，以便下道工序组装前能明确修补范围，同时其他的熔渣和毛刺应予以清除。
坡口切割需依据零件图的要求进行，并且要打磨得平顺。其角度公差，a 为±3 度，b 为±1 度。
6、钢板拼接
（1）拼板的坡口切割应严格按工艺要求进行。
同一零件，比如翼或者腹板，其长度拼接缝最多有两条。同时，拼接缝到端头的长度要大于 200mm。
（3）拼缝距孔位要大于50mm，如无法避开须磨平。
（4）H型钢翼板、腹板拼接缝错位大于200mm。
（5）拼缝原则上依焊接工艺，由自动焊机施焊。
（6）全部焊缝必须遵守钢结构焊接工艺要求。
焊接后的变形如果超过了要求，就应当先进行矫正，然后再上胎架，并且要复核各号料的划线尺寸，这种情况下是可以进行二次划线的。
7、翼板、腹板的下料
翼板和腹板使用直条切割机，从两面同时进行垂直下料操作。为了能够对条料的变形进行控制，在进行切割的时候，针对同一条料采取对称切割的方式，以此来减少条料的变形。
气割允许偏差：
在对翼板进行下料时，每米要加放 2mm 的焊接收缩余量；在对腹板进行下料时，每米也要加放 2mm 的焊接收缩余量；在计算总长时，要加放 50mm 的切割余量；在腹板的宽度方向，要加放 2mm 的收缩余量。
切割长度、宽度允许偏差：±2；
对角线允许偏差：3mm以内；
切割表面的缺口深度有两种情况：一是割缝深度需小于等于 0.3 毫米；二是局部缺口深度需小于等于 1 毫米，并且要将其打磨平整过渡。
切割表面与钢板表面的不垂直度需满足以下条件：其一，不垂直度不得大于钢板厚度的 5%；其二，不垂直度不得大于 1.5mm。
焊接坡口的切割表面存在缺口，其深度在 1mm 以内。如果缺口超标，就必须进行焊补和修整，并且要达到合格标准。
通过对偏差的严格控制来保证Y型柱整体组装时的精度。
下料完成之后，要对焊接面进行仔细的检查，同时把割渣清除掉；施工人员必须给下料后的零件做标记，并且将它们归类存放起来。
4.3 钢构件加工制作方案
4.3.1原材料检验及质量管理措施
我们将严格按照 ISO9001 质量体系程序和设计要求，依据受控的质量手册、程序文件、作业指导书来进行本工程原材料的采购和进厂质量控制，以此确保各种原辅材料既能满足工程设计要求，又能满足加工制作的进度要求。对于本工程的材料供应，各部门需履行以下职责，从而充分保证材料能够及时供应并进行质量控制。
技术部门依据标准以及深化设计图和深化设计加工图，迅速算出所需的各种原辅材料的规格、品种、型号、数量、质量要求等，还算出外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求等，同时算出设计及甲方指定的产品的清单，然后将这些送交物资部。
物资部依据库存状况以及技术部给出的原辅材料清单，将原材料及零配件的采购需求计划及时排定出来。同时，明确地说明了材料的品种、规格、型号、数量、质量要求、产地以及分批次的到货日期。
物资部会依照技术部所列出的材料的品种、规格、型号以及性能等方面的要求来进行采购，同时也会严格按照程序文件的要求前往合格的分承包方处进行采购。具体而言，会依据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，并且将责任落实到具体的人身上，确保能够保质、保量并且准时地将货物供应到工厂。应及时组织对特殊材料分承包方的评定。采购文件要指明采购材料的相关信息，包括名称、规格、型号、数量，还要指明采用的标准、质量要求以及验收的内容和依据。
质管部负责对进厂材料及时进行检验和验收。它会依据设计要求以及作业指导书的验收规范和作业方法，严格开展进货检验工作。这样能确保原材料的质量符合规定要求。所属的检测中心应当及时对材料进行化学分析以及机械性能的测定。
材料仓库需按规定妥善保管材料，同时做好相应标识。要做到堆放合理，标识清晰，遵循先进先出的原则。并且要依据产品性能进行分类堆放并标识，以确保堆放合理且标识明确。还要做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆等工作，并定期进行检查。尤其要对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。
6．原材料进厂控制
材料订购时通常有这些要求：一是材料定长且定宽；二是材料定宽；三是自由尺寸。材料定尺的目的在于：最大限度地节约材料，让材料的焊接拼接处于最低限度。
7．材料信息资料的编制与传递
材料交接时，材料管理部门会对材料进行检查并登记。他们会用不褪色记号笔把材料的炉批号标注在材料侧面。之后，会将准确的材料信息编辑成册，这些信息包含规格、材质、炉批号等。最后，把材料信息传递给公司的设计部、工艺技术部和生产部。
质量检查员对材料的各项技术指标进行严格控制。要验证这些指标是否符合设计以及相应的规范要求。若材料的质保资料存在疑点等情况，就可以拒绝在签收单上签字，并且要及时与材料供应商取得联系。
钢材的品质检验是一种质量保证手段，它最为直接且最具说服力。在进行操作时，需要确保以下几点：其一，检验机构不能与钢材供应商及客户在该工程中存在任何商业关系，要独立开展检测活动；其二，检测机关必须具备权威性，其检测资质证书要齐全并且都在有效期内；其三，钢材的取样必须有业主见证人在现场进行监督；其四，在材料送样及试验时，要有见证人在场。
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篇幅过长，共170页，以下略
资料
钢结构工程：
19. 钢结构工程
02
01
CBD 中央广场的钢结构有专项施工方案，该方案是 2021 年的 word 文档，共 170 页。
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