第一章 项目概况及特点
一、项目建设概况：
项目名称/设计单位/建设规模/结构形式/建设地点/项目内容
2、建设项目内容：
本工程采用钢结构体系，包括以下设计内容：
1. 墙
1.2米以上采用100mm厚彩钢夹芯板，部分采用50mm厚玻璃棉（疏散走道两侧隔墙、吊顶、洁净区和非洁净区采用100mm厚）
2、屋顶设计
采用彩钢夹芯板
3、门窗：
(1)按设计图纸划分的门为：甲级防火门、乙级防火门、防爆门。
(2)窗户为铝合金窗。
三、结构工程内容：
本工程采用单层门式钢框架结构，柱距9米，柱高9.6米，局部高度7.6米。
1、甘草盐酸车间、甘草综合提取车间钢结构梁、柱均采用Q345B钢材。焊接结构所用钢材的碳含量应得到保证。
2、所有型钢（角钢、圆钢、圆管）均采用现行国家标准《碳结构钢》（GB700-88）规定的焊接结构钢Q235钢，并应有碳含量保证。
3、高强度螺栓（摩擦型）：应采用符合现行国家标准《钢结构扭剪型高强度螺栓连接技术条件》（GB3633）的10.9S螺栓。
四、项目建设特点：
本工程主体钢结构采用展开组合拼装方式，依次吊装；
各工种之间分工明确、相互协调、节奏紧凑；
施工风险系数较高，施工前必须交代各工序。
第二章 施工准备及计划
1. 现场准备
1、中标后立即组织专业技术人员进行详细的现场勘察，包括当地土壤质量、气候、人文、施工场地、施工道路、用水、用电等。
2、配合监理工程师监督土建施工单位完成场地平整工作；
3、开展现场勘察工作，尽量利用原有道路设施解决现场道路问题；
4、合理安排施工现场临时设施位置，最大限度降低临时设施成本；
5、根据施工总规划的要求规划材料场地，保证材料按种类、规格分类堆放；
6、合理安排施工电源及线路走向，方便施工；
7、提前联系为施工人员提供临时生活设施；
8、施工人员进入现场前必须办理相应手续；
2、技术准备
1、熟悉、审阅图纸，收集与场地相关的土壤、地质、水文等资料，进行现场勘察，编制施工组织设计和施工预算。
2、钢结构工程安装前，工程负责人必须首先检查钢结构设计图纸；建筑图纸；相关基础图纸；钢结构施工详图及其他有关图纸和技术文件（新材料、新工艺和特种技术操作规程）。
3、设计文件完成后，项目负责人必须组织项目技术负责人及施工技术人员对图纸进行自审。通过图纸自审，满足以下要求：
(1)熟悉并掌握设计文件的内容：
(2)发现设计中影响构件安装的问题；
（三）提出土木工程等专业项目的合作要求；
4、图纸自审完成后，邀请设计单位、生产单位、土建施工单位参加图纸联合评审。设计单位说明设计意图并提出工艺要求；确定与其他专业项目合作的施工程序。
5、项目领导和施工技术人员通过自审图纸和联合审图，在安装前尽力发现问题和错误，提前及时处理，消除矛盾和隐患，熟悉情况。图纸内容，确保准确按图纸施工。
6、认真研究设计图纸，核对设计工程量。
7、准备充足的施工技术资料（施工规范、施工手册、验收标准等）。
8. 向熟练工人提供安全和技术简报。
9、根据施工现场实际情况，合理安排施工工期，科学制定和实施施工组织设计，合理安排各工序之间的衔接，进行流水作业和交叉施工，周准备、十天准备、并落实月度建设计划，确保分期建设的实施。顺利保证质量和工期要求。与施工单位、设计单位保持密切联系，落实施工图纸及相关文件的到达，合理组织相关人员做好施工前的各项准备工作。
10、组织技术人员审核施工图纸，编制构件需求计划、材料准备计划；
11、编制施工组织设计、质量策划、质量计划及保证施工的各项措施；
12、组织施工人员进行各项业务学习，提高工人业务技术素质，强化安全质量意识；
13、与施工单位及相关施工单位保持密切联系，适当指派部分人员配合工作，为工程的顺利进行打下坚实的基础；
第三章 施工方案
第一节 钢结构工程
1、原材料采购
采购钢材时，应与钢材供应商签订技术供货条件。钢材必须符合设计图纸和国家标准的要求。钢材进厂后，必须有钢厂的出厂质量说明书，并遵循签订的技术供货条件，并按相应标准进行复验；钢材进厂后应及时在端面涂上材质识别标志；如需更换材料，须事先征得原设计者同意。
2、零部件生产计划
(1) 样品制作
构件加工的质量要求和允许偏差与模板、样杆、花键的生产质量有关。
模板、样杆、花键的制作允许偏差如下：
序列号
项目
允许偏差
相邻两孔中心线之间的距离
±0.5
对角线、两级侧孔中心距
±1.0
孔中心至孔组中心线的横向距离
±0.5
宽度、长度
+0.5,-1.0
曲线模板上任意点的偏差
1.0
(2) 编号材料
对于形状复杂的连接板，应1：1放样校对后确定；生产安装时预留焊接收缩余量和二次切削、刨铣加工余量，并注意钢材的轧制方向与受力方向一致；切割前应检查钢材的牌号、规格和质量。当发现钢材不直、有锈迹、油漆等影响编号材料质量的污染物时，应在切割前进行修正和清理；材料外形尺寸允许偏差为±1mm。
(3)材料切割
原则上，主要零件采用数控火焰机进行切割和落料；火焰切割零件的允许边缘偏差按GB50205-2001中表7.2.2的规定；切割边缘应进行抛光或机械加工，以去除明显的火焰切割痕迹。
(4) 部分修正
零件校正有两种方法：机械冷校正和火焰热校正。偏差应符合GB50205-2001中表7.2.5的规定；火焰校正时的温度不应超过900℃。
(5) 组装
钢柱、主梁、次梁构件采用机器组装，自动埋弧焊。组装（装配）前严格控制钢板的平整度；必须提供定位设施，首件检验合格后方可批量生产；柱 装配上梁接头部件时，根据腹板孔装配轮胎形状。
(7)没有。
构件编号应清楚地记录在其所在的轴线和楼层上，并用油漆清楚地标出构件的指定位置。
(8)预装配
第一主框架安装完成后，及时进行楼板梁单元、钢柱立面、柱间支撑预拼装。全面检查整个制造流程是否合理，生产措施是否得当。检验合格后，开始批量生产。
(9) 焊接
在部件焊接之前，必须首先制定焊接工艺。钢结构投入生产前，必须按照图纸的有关要求和JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》对各种典型焊接接头进行焊接工艺评定试验，确定焊接方法和焊接设备。 、焊接材料、焊接工艺等。
3、焊接质量保证措施
(1)质量检验人员应严格检查焊接工艺的执行情况。现场情况不符合规定条件的，必须及时报告并解决。
(2)保证焊接设备完好，检查焊接时实际电流、电压是否与设备上的指示相符。否则，必须监督检查和更换，并定期对仪器进行标识。
(3)焊接材料存放于专用仓库，干燥后按规定登记使用。
（4）进行超声波、射线探伤等无损检测的工作人员必须持有有效并经监理工程师确认的二级以上证书，并须经监理工程师确认后方可上岗。
(5)焊工焊前必须彻底清除待焊区域的有害物质，焊后必须彻底清除焊渣和飞溅物。需要时无需将焊缝打磨光滑。
(6)所有焊缝均应在焊缝金属冷却后进行目视检查，并填写检查记录备查。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满的电弧坑、漏焊等缺陷，其质量要求应符合GB50205-附录A表A.0.1的规定。 2001年。
(7)焊接24小时后，应按GB/T11345-1989的规定对焊缝进行无损检测。
4、除锈
（1）施工现场用高强度螺栓连接的构件均在工厂进行抛丸处理，确保除锈等级为Sa2.5。在施工现场安装过程中，还必须清洁构件的摩擦面。施工现场摩擦试件必须随施工现场安装进度及时提供。
(2)为保证高强螺栓连接摩擦面的粗糙度，对楼板梁间主、次梁腹板连接处进行单片钢板抛丸预处理；
(3)杆体整体抛丸处理是为了保证杆体整体的除锈水平。采用整体杆抛丸处理，清除表面油污、可溶盐等杂物，保证车间底漆与钢板表面一致。足够的附着力。
(3)抛丸机必须符合GB7692-87对施工环境、劳动保护、操作安全的要求。需抛丸处理的零件必须进行除油、除盐、修复和抛光处理；根据除锈部位和工艺添加不同的磨料。 、回收磨料应经常检查，减少污染。
5. 绘画
(1)涂料应贮存在5~27℃通风的环境中。工厂内喷漆或滚涂时，应控制通风、防爆、劳动防护等。
(2)构件表面处理检验合格后，应在24小时内完成油漆涂装。涂漆前应保持涂层整齐、清洁；施工应严格按涂装工艺进行，涂层应均匀，无流挂、渗漏。 、干喷等现象。
(3)涂漆后，漆膜外观应连续、光滑、颜色一致。不应有下垂、针孔、气泡、裂纹等表面缺陷，否则应采用不同的方法进行修复，以达到规定的标准。
(4)用磁力法测量每道油漆后的干膜厚度。
(5)漆膜附着力，测量附着力；
6.焊缝检验报告
成品出厂检验焊缝检验报告、重大焊缝修补记录（含质量事故处理报告）和焊接试板破坏性检验报告；
防滑系数及高强度螺栓相关检测报告、涂层检测报告；竣工图（包括加工图、装配图等）
7、钢柱生产质量控制
(1)实心腹板柱通过机器组装预制成H形单元；焊接方法主要是埋弧自动焊。由于钢柱翼缘和腹板采用全熔焊，腹板加工完成后应采用铣边机对两侧长边进行坡口加工。拟坡口为单面V型，坡口角度a=60°钢结构吊装几级风不需，坡口钝边厚度根据焊接工艺评定结果确定；
(2)以梁缝、柱顶板、柱脚板及各种连接板、加强筋为零件，用标记线拼装焊接成整体。主要焊接方法是CO2气体保护焊。棒材对接采用埋弧自动焊接工艺，探伤率100%；
(3)H形单元构件的机械校正；
(4)在划线平台上画出腹柱上下端的切割线以及梁缝、柱顶板及各种连接板的位置线；
(5)采用专用立铣床对柱脚端部进行加工，保证紧固面的平整度；
(6)在专用平台上组装立柱底板，注意保证紧固面的间隙公差；
(7)装配检验合格后进行焊接；
(8)对熔透焊缝进行无损检测；
（9）整体钢柱必须在平台上校直，并修整柱的扭曲和侧弯，使钢柱满足制造公差；
（10）整体钢柱的补焊、抛光应符合补焊、抛光允许标准；
(11)钢柱整体喷丸除锈；
（12）钢柱整体涂装按设计要求进行；
(13)成品入库、出库。
8、顶梁制造工艺
(1)梁翼缘、腹板的切割均采用数控火焰精密切割技术，采用多个割嘴同时切割。切割面精度满足设计要求，切割公差±1.5mm；
(2)连接板等零件采用数控精密切割；公差要求±1.5mm；
（3）中人字双斜梁采用先对接后下料的工艺，保证生产质量；
(4)对接焊缝采用埋弧自动焊工艺。工艺参数与板厚、坡口尺寸有关，根据焊接工艺评定结果确定；
(5)对接焊缝必须进行探伤检查，并制定严格的修复措施。同一部位的缺陷修复次数不得超过两次；
(6)块体对接后采用火焰校正方法，最高校正温度不超过900℃；
(7)连接板等面板采用数控钻床钻孔；
(8)屋面边梁H型构件采用机械装配、自动埋弧焊、机械校直；以梁中心为基准，标出梁长线和梁端锁、腹板孔中心线，用专用H型钢火焰切割机精确切割，用钻孔模板在梁上钻高强螺栓孔。施工现场连接法兰和沟槽的腹板；在地面平台上画线，组装次梁连接板；
(9)中人字顶梁H形件采用轮胎形状组装。腹板用作组装翼板的定位参考。法兰角焊缝采用埋弧自动焊接。以梁中心为基准绘制梁长线和梁端锁紧。线与腹板孔中心线，使用专用H型钢火焰切割机精确切割施工现场接缝的翼缘和坡口，使用钻板在腹板上钻高强螺栓孔；在地面平台上画线，组装次梁连接板；
（10）屋面梁翼板和钢柱翼板采用施工现场渗透焊缝，在施工现场安装时焊接。梁上其他面板的焊接优选采用二氧化碳气体保护焊工艺。
（11）首段屋面梁焊接完毕后，应及时对整个屋面进行预拼装，检查坡度等尺寸精度，并验证工艺的可靠性。只有满足质量验收规范后，才能正式进行批量生产过程。
9、彩钢压型板生产
（1）原材料入库检验：仓管员根据材料入库通知书，核对镀锌钢卷的标志是否与材料入库通知书的规格、厚度、重量、产地等相符。检查无误后，将钢卷吊装至存放位置并稳定。钢卷两侧应支撑三角枕木，防止钢卷滚动。起吊、放置钢卷时，应轻拿轻放，以免钢卷变形，发生安全事故。彩钢村花板生产的生产设备应清洁、光亮，严禁油污污染。
(2) 抑制
制作生产彩钢压型板时，首先进行开卷：将彩钢卷吊至开卷机构上，仔细检查开卷方向是否正确。若无明显标志，应打开包装，确定其方向，吊装钢卷前，应在开卷机卡料处安装防护圈，防止损坏钢卷边缘和钢卷。内涂层。
（三）检查
彩钢压型板制成成品压制后，应立即取出进行首次检验。车间检验员应按国家标准对首件产品进行检验。确认符合标准后，方可继续生产。
彩钢压型板在生产过程中必须进行随机检验。生产过程中，质检人员按各规格总量的3%进行抽检，确保产品质量和设备正常运行。
(4)成品堆放及包装
制作、堆放彩钢型材时，现场地面必须平整。地板盖板应远离地面存放并升高以利于排水。地板装饰必须用防水布覆盖以保持通风。楼承板不宜堆放过高，每堆不宜超过40块。每堆不得混合存放，并必须有标志。
10、施工顺序
(1)钢结构安装
柱基础复检——结构定位放线——钢构件现场检查——钢柱中心线测量与设计——特定钢柱吊装——找正凝固——钢梁吊装——拉杆安装——水平支撑安装——竖向支撑安装——屋面檩条安装-整理
（二）围护工程
屋面板安装——墙板安装——外墙角及屋角安装——外墙打胶、堵漏安装——门窗安装——精加工
11、安装方案
(1)钢结构安装前应检查钢构件质量，并重新测试附试件的抗滑移系数。当钢构件的变形和缺陷超过允许偏差时，必须进行处理，符合合格标准后重新安装。
（2）本工程钢结构采用展开组合拼装方式，将整个钢结构体系划分为多个独立单元。每个单元的钢构件全部完成后，就会形成一个稳定的刚度单元。
(3)钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装到位后，应立即校正、固定。同日安装的钢构件必须形成稳定的空间系统。
(4)钢结构安装时，必须根据风、温差、日照等外界环境和焊接变形因素的影响，选择标准柱，其他柱应根据弹性挠度值进行修正。此时标准柱的温差。
(5)屋面水平支撑、檩条(梁)及屋架角撑安装
屋面水平支撑、檩条（梁）、屋架角撑的安装必须在刚架找正后进行。角撑对称安装在刚架两侧，并自由对齐。屋面系统结构安装允许偏差规定为：竖向中跨允许偏差不超过15.0mm，檩条弯曲允许偏差不超过20.0mm。
(6)连接与固定
钢构件的连接接头必须经检查合格后，方可进行紧固或焊接。不允许气割和扩大螺栓孔。安装焊缝的质量要求应符合设计要求和规范的有关规定。
高强螺栓连接的板叠接触面应平整。成对的高强度螺栓连接应按批号分开存放，并应同批一起使用。贮存、运输和施工时不得混装或混装，应轻装轻卸，防止受潮、生锈、沾污、碰伤。
施工前，高强螺栓连接的扭转系数应按出厂批号重新检验，其平均值和标准差应符合现行国家标准《高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》的规定。 ——钢结构强度螺栓连接》；高强螺栓连接的预拉力应按出厂批号重新检验，其平均值和变异系数应符合现行国家标准《高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》的规定。 -钢结构强度螺栓连接”。
安装高强度螺栓时，螺栓必须能自由穿入孔内，不允许强行敲打或气割扩大孔。穿透方法应一致且易于操作。安装顺序应从螺栓组中心向外拧紧钢结构吊装几级风不需，并应在当天完成。
12、彩钢压型屋面板安装
安装前，首先检查彩板在运输过程中是否有损坏或涂层划痕。如发现损坏，应及时修理或纠正。如果无法修复，则应更换原材料。不得安装变形的色板。如有划痕，应在安装前处理好划痕。同时，彩板将按照不同规格分类运输至等待地点。
第二节 文明施工实施措施
1、落实文明施工措施
（一）坚持两个文明并举，积极与建设单位建立良好关系，广泛开展共建活动。
（二）健全现场安全质量领导机构，严格执行安全管理制度。健全质量保证体系，严格按照设计和施工规范组织施工，攻克质量通病，确保不发生重大质量事故。
（3）施工现场钢构件存放整齐有序，材料堆放规格标识清晰，道路、水、电等管道布局合理，现场环境整洁有序，符合国家卫生规定。
（四）开展文明竞赛活动，提倡使用文明语言，做文明员工。
（5）尊重建设单位和监理单位，与他们保持密切关系，协商解决问题，做到互谅互让，以礼相待。
2、建立文明规范的施工现场措施
（1）在施工现场设立《工程概况》、《安全须知》等相关安全规定和安全告示牌，张贴安全标语，营造施工现场安全氛围。
（2）危险施工场地设置醒目的安全警示标志。
（3）场地规划应能体现公司良好形象和礼仪，保证员工食堂、宿舍干净卫生，办公室整洁，物资堆放整齐，场地平整，道路平坦，排水畅通，布局合理。
（4）施工期间临时用电和设备安装接线应符合安全规定，低压配电设备应接地，并按规定安装漏电保护器。
（5）设备和施工机械必须有专人负责，责任和管理制度健全，安全操作规程和标志齐全。
（六）安全帽、安全带、绝缘手套等劳动防护用品配备齐全，采购符合国家指定专卖规定。定期检查有记录。
3、环境保护措施
（1）在编制实施施工组织设计时，将环境保护工作作为施工组织的重要组成部分，认真执行相关法律法规。
（二）认真学习地方各级政府关于水土保护和环境保护的政策法规，增强环境意识，加强环境宣传，让大家认识到环境保护行动的重要性和必要性。
（3）安装团队到处都是，必须专门计划和处理家庭废物。严格禁止垃圾随机燃烧以减少环境污染。必须计划厕所的位置，并且必须在离开时清理现场。
（4）保持周围的水源清洁，环境美丽，不要污染水源。必须及时清除和回收现场浪费和破坏，并将其运送到指定的宠坏现场，并且必须进行保护工作。
（5）进行广泛的环境保护宣传和教育，进行定期的环境检查，及时处理违规并实现文明的建筑。
4。与建筑单位，监督单位和设计单位进行协调措施
（1）赢得了该项目的竞标后，积极进行所有施工前准备，向建筑单位提交初创企业报告，并报告按时完成施工期间完成的主要工作量，以便施工单位可以掌握施工进步和进行质量监督，检查和指导。
（2）项目完成后，将完成报告及时提交给建筑单位，仔细准备完成文件，同时仔细监控并维护完成的项目。
（4）在项目建设期间，有意识地接受建筑监督工程师的检查和指导，尤其是隐藏
对于隐藏项目，应邀请监督工程师在隐藏之前进行检查和确认。如果尚未签署和批准之前的过程，则不得执行下一个过程。
（5）尊重建筑监督工程师的意见和建议，并回应监督工程师提出的意见。
应按照施工图，施工规格和验收标准进行仔细的纠正。如果有任何异议，请与建筑单元和设计单元协调在一起。
（5）如果施工图中存在差异并且需要更改设计，则应及时将设计报告给设计单元和建筑监督工程师，并且应完成设计更改申请程序。
（6）对于钢组件，材料到达现场后，应邀请监督工程师一起检查和接受它们。参加检查和接受的人员应根据需要在检查记录上签名，并共同确保在现场检查组件材料。
（7）在施工之前，应仔细审查图纸，并应邀请设计单元通过施工单元进行有关设计的技术简报。
5。周围结构的保护措施
（1）在建设该项目之前，公司将派遣特殊人员与相关单位联系，以澄清物业权利单位并确定地下管道和电缆的特定位置。教育建筑工人可以很好地照顾地下管道，线条，电缆和地上结构。
（2）应根据原始标准及时修复或移动施工期间损坏的设施，以确保排水平稳。
