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第一部分：工程概况、编制依据以及工程特点
1.1
工程概况
1.2
编制依据
PC结构施工图纸以及PC结构招标文件
GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准
GB 50009-2012 建筑结构荷载规范
GB 50010-2010 建筑抗震设计规范
JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程
DG/TJ08 规定的 2069 年的 2010 版预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程
1.3
工程特点
1.3.1 主要特点
本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是：
现场结构施工采用预制装配式方式，有外墙墙板这种成品构件，还有空调板、阳台、设备平台、凸窗以及楼梯等成品构件。
预制装配式构件实现产业化。所有的预制构件都在工厂里进行流水加工制作，制作出来的产品直接被运用到现场装配中。
在设计过程中，利用 BIM 技术来模拟构件的拼装，这样能减少安装时的冲突。部分外墙 PC 结构采用了套筒植筋以及高强灌浆施工的新技术工艺，通过这种方式可以将 PC 结构与 PC 结构进行有效的连接，使得 PC 结构的施工使用率得以增加，同时降低了 PCF 的施工率，进而提高了施工效率。
楼梯栏杆在 PC 构件的设计时考虑了点位，设置了预埋件，后续可直接安装；阳台栏杆在 PC 构件的设计时考虑了点位，设置了预埋件，后续可直接安装；连廊栏杆在 PC 构件的设计时考虑了点位，设置了预埋件，后续可直接安装。
（5）按照PC结构的施工特点，采用悬挑外墙脚手架。
1.3.2 防水特点
节点自防水。本次施工的装配式外墙板防水方法：
预制外墙板连接时，要预先在板墙的侧边和上部粘贴防水止水条，以此来实现连接止水条的防水形式
空腔构造用于防水，预制外墙板在预制板的侧边以及上下部位设置沟（槽）来进行排水的构造方式。
（3）外墙密封防水胶，预制外墙板外侧耐候胶封闭。
1.3.3 工程施工特点
本工程采用的PC结构，其要点是：
预制构件在工厂进行制作；现场对装配构件进行吊装；进行临时固定连接；选用配套机械；连接预制结构和现浇结构；采取节点防水措施；进行橡皮条与灌浆施工；组织专业多工种施工劳动力。
1.3.4 工程新技术特点
PC项目新技术点与内容是：
产业化程度较高，注重资源节约与绿色环保；通过构件工厂预制和制作来控制精度；确保构件的深化加工设计图与现场可操作性相符；选用合适的施工垂直吊运机械与构件尺寸组合；采用装配构件的临时固定连接方法；运用校正方法及相应工具；有效控制装配误差；做好预制构件连接控制与节点防水措施；严格控制施工工序与施工技术流程；合理组织专业多工种施工劳动力并进行熟练人员培训；采取装配式结构非常规安全技术措施以及对产品进行保护；应用高强灌浆新技术，为新技术的推广做出了贡献。
第二部分：施工部署
2.1
施工准备
2.1.1 技术准备
技术准备在施工准备中处于核心地位。因为任何技术方面出现差错或者存在隐患，都有可能引发人身安全问题以及质量事故，进而导致生命、财产以及经济遭受巨大损失。所以必须要认真地把技术准备工作做好。具体包含以下内容：
A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料；
B、原始资料的调查分析；
C、编制施工组织设计。项目工程师在施工开始前召集各相关岗位人员进行图纸问题的汇总和讨论。设计交底时，要解决疑难问题，落实现场碰到的图纸施工矛盾。要加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系。要向工人和其他施工人员做好技术交底，按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，尤其要对不同技术工种进行针对性交底，每次设计交底后都要切实加强和落实。
2.1.2 物资准备
施工前要准备好 PC 结构施工的物资，避免施工过程中因物资问题影响施工进度和质量。搞好物资准备需遵循一定的程序，这是重要手段。4. 按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。
2.1.3 劳动组织准备
在工程开工之前要做好劳动力的准备工作。首先要建立起拟建工程项目的领导机构，接着组建起精干且有经验的施工队组，将施工力量集结起来并组织劳动力进场。同时，要做好向施工队组和工人进行施工技术交底的工作，并且还要建立健全各项管理制度，包括对管理人员和施工机构的管理等方面。
根据 PC 图纸的设计要求以及过往经验，同时结合本项目 PC 结构体复杂、质量大以及施工复杂的实际情况，我项目部决定成立 PC 结构施工小组，并且会配备具有 PC 结构施工经验的班组来进行施工。PC 结构管理小组目前由 30 人构成。1 栋号房配备 1 个 PC 结构施工班组以及 1 个灌浆施工班组。每个 PC 结构施工班组计划有 10 人。每个灌浆施工班组计划有 2 人。
2.1.4场内外准备
（1）场内准备
施工现场要做好“三通一平”，即实现路通、水通、电通以及场地平整的准备工作；还要搭建好现场的临时设施以及 PC 结构的堆场；为配合 PC 结构施工和满足 PC 结构单块构件的最大重量施工需求，需确保能满足每栋房子 PC 结构的吊装距离，并且按照施工进度和现场场布要求，本项目每幢楼配备一台 QTZ100 型号的塔吊，将其合理布置在每栋房子附近，以确保平均每 5 天到 6 天能吊装一层的节点。一期在 7 栋房子同时施工，导致现场塔吊的平面布置出现交叉重叠的情况。塔吊布置较为密集，塔身与塔臂的旋转半径相互影响极大。为避免塔吊发生交叉碰撞，在满足施工进度的前提下，塔吊平面布置允许重叠。用拼装式成品围挡将道路与吊装区域划分开，同时编制了群塔防碰撞专项方案。
本工程的 PC 结构具有体积大且板块多的施工特点，并且各号房属于高层建筑，这就给 PC 结构的卸车堆放带来了一定的困难。在 PC 结构卸车时使用汽车吊卸载施工，能大幅提升整个项目的施工进度。能避免因 PC 卡车堵塞而导致的长时间状况。使用汽车吊施工可以减轻塔吊的运能。相比不使用汽车吊的 PC 结构卸车情况，施工效率更高。依据以往万科在其他 PC 结构项目的施工经验，我公司和项目部建议在 PC 结构卸车时使用汽车吊卸载 PC 结构施工，以此来提高施工效率。
（2）场外准备
场外要随时与 PC 厂家以及 PC 结构相关构件厂家保持沟通，要准确知晓各个 PC 结构厂家的地址，要准确预估 PC 结构厂家到本项目的实地距离，这样就能更精准地联系 PC 结构厂家以确定发送 PC 结构的时间，有利于整体施工的安排；要实地确定各个厂家生产 PC 结构的类型，要实地考察 PC 结构厂家的生产能力，依据不同生产厂家的实际状况，制定出合理的整体施工计划、PC 结构进场计划等；考察完各个厂家后，再邀请 PC 结构厂家到施工现场实地了解情况钢结构工程验收单钢结构工程验收单，了解 PC 结构的运输线路，了解现场道路的宽度、厚度和转角等情况；在具体施工之前，我司和监理部门会派遣质量人员前往 PC 结构厂家进行质量验收，将不合格的 PC 构件排除在现场施工之外，对有问题的 PC 构件进行工厂整改，对有缺陷的 PC 构件进行工厂修补。
2.2
工程目标
2.2.1 安全施工目标
重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。
2.2.2 文明施工目标
施工现场达到上海市宝山区文明。
2.2.3.质量目标
工程的一次合格率达到了 100%。在吊装施工开始之前，本方案的要领已被传达给各个生产部门的操作员，以此来确保工程质量能够一次验收合格。
2.2.4.进度施工目标
本进度施工目标的前提是保障施工总进度计划的实现。在施工过程中，会投入相应数量的劳动力、机械设备和管理人员。并且会根据施工方案，合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，以保证计划中各施工节点能够如期完成。
第三部分：PC装配式混凝土结构施工
3.1
PC结构工厂施工
3.1.1 构件单位选择以及生产范围
PC 预制装配式构件采用工厂化生产方式，会选择专业的预制构件生产单位。装配式预制构件在工厂加工完成后，会被运送到工地现场，由总包单位负责卸车以及吊装安装工作。
根据构件的形式和数量，可划分为外墙装配式预制外墙板，还有预制楼梯、阳台板、凸窗板以及设备平台等 PC 构件。
3.1.2 设备设施
混凝土搅拌：强制式搅拌机
模具：成型钢模
混凝土运输：6m3搅拌车
混凝土振捣：高频插入式振动器
蒸养：4t锅炉及相应管道等设施和设备
吊车：12T以上汽车吊。
3.1.3 工厂生产施工
1.钢筋工程
半成品钢筋的切断、对焊和成型加工都在原钢筋车间进行。在钢筋车间按配筋单进行加工时，要严格控制尺寸，个别超差的情况不应超过允许偏差的 1.5 倍。钢筋对焊必须严格按照 JGJ18《钢筋焊接及验收规程》来操作。对焊之前要做好班前试验，并且以同规格钢筋在一周内累计接头 300 只为一批，进行三拉三弯的实物抽样检验。墙板和叠合板属于板类构件，它们的钢筋主筋保护层相对较小。正因如此，钢筋的骨架尺寸必须要准确，所以就要求采用专门的成型架来进行成型。
2.模具设计和制作
叠合板室内一侧（板底）以及楼梯属于清水构件，它们对外观和外形尺寸精度的要求都非常高，其外表需要光洁平整，不能有疏松、蜂窝等情况，所以对模具设计提出了很高的要求。模板一方面要有一定的刚度和强度，另一方面要有较强的整体稳定性，同时模板面还要有较高的平整度。我们经过认真的分析研究，并结合叠合板的实际情况。墙、板模板主要采用平躺的结构，它由底模、外侧模以及内侧构成。此方案能让墙、板的正面和侧面都与模板紧密贴合从而成型，使墙、板的外露面能够达到平整光滑的效果，对墙、板的外观质量起到一定的保障作用。墙、板进行翻身时，主要借助吊环将其转动 90°就能使其正位。模板必须清理得干干净净，不能留有水泥浆和混凝土薄片。模板隔离剂不能出现漏涂或者流淌的情况。如果有因流淌而导致场地积油的情况，就必须及时将其抹干，以防止钢筋沾上油以及混凝土成型后的墙板表面出现严重色差。模板要进行安装和固定，要求做到平直、紧密且不倾斜，同时尺寸也要准确。
3.窗框安装
在模板体系上安装一个限位框，其大小与窗框内径相同。窗框安装时能直接固定在这个限位框上。在限位框与窗框之间添加柔性橡胶垫层，这样能防止窗框在固定时被划伤或撞击。窗框的上下方都使用可拆卸框式模板，这些模板分别与限位框和整体模板固定连接。
窗框与模板的接触面用双面胶布进行密封保护。门窗框安装得很牢固，预埋件和连接件应该是不锈钢件，或者是经过防锈处理的金属件，其规格、数量和位置要按照图纸尺寸准确地埋入预制外墙构件的砼中。预埋件的间距要小于 350 毫米，连接件的厚度要大于 2.5 毫米，宽度要大于 20 毫米，节点联结的距离要小于 500 毫米，门窗装入洞口时应保持横平竖直。
4.混凝土浇捣以及养护
浇捣之前，需要对模板和支架进行检查，还要对已绑好的钢筋和埋件进行检查。生产车间（班组）先进行自检，接着填写隐蔽工程验收单，然后将验收单送交技术质安科进行隐蔽工程验收。各项检查都合格后，才可以浇捣混凝土。使用插入式振动器振捣混凝土时，插入的距离适宜为 30cm。混凝土需振到不再下沉，没有显著的气泡往上冒，表面保持平坦且一致，呈现出薄薄的水泥浆的状态才算结束。在浇筑混凝土的过程中，要时常留意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件等的情况，倘若发现有异常现象，就应当立刻停止浇筑，采取措施将问题解决之后，才可以继续进行后续工作。
构件需要进行低温蒸汽养护。蒸养的操作可以在原生产模位上展开。通过采用表面遮盖油布作为蒸养罩，并且内部通入蒸汽的这种简易方式来进行蒸养。
遮盖油布时，需在墙、板表面设置专用油布支架，这样能让油布与混凝土表面隔开 300mm，从而形成蒸汽循环的空间。两块油布搭接时要密实且不能漏气，其搭接尺寸最好不要小于 500mm，四周要拖放到地面，并用重物压住，以此形成较为密封的蒸养罩。蒸养过程分为静停、升温、恒温、降温这四个阶段。梁体混凝土全部浇捣完毕后一般可开始计算静停，且升温速度不得大于 15℃/h
恒温时段的温度在 55℃上下 2℃的范围内；降温的速度不宜超过 10℃每小时，蒸养的制度是：
当蒸养环境的气温低于 15℃时，需要把升温时间适当地增加。然而，蒸养制度必须经由试验室来进行调整。只有当蒸养构件的温度与周围环境的温度差不超过 20℃时，才能够揭开蒸养油布。
5.模具拆除
试压混凝土的强度，当混凝土强度大于设计强度的 70%时，就可以拆除模板并移动构件。要安好两侧的压力式温度表，需要注意不能弯折毛细管，在装拆过程中必须使毛细管的弯曲半径大于 50mm。因为墙和板是水平浇注的，所以需要将其翻身竖立。可以先把墙和板从模位上水平吊起至翻转区，然后在翻转区采用特殊工艺将其翻转竖立。墙、板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛处理。
3.2
PC结构运输、堆场及成品保护
3.2.1 运输
PC 结构应考虑垂直运输。这样做可以避免不必要的损坏，还能避免后期的施工难度。在装车前，先安装吊装架，把 PC 结构放置在吊装架子上，接着用软隔离将 PC 结构和架子固定在一起，以保证 PC 结构在运输过程中不出现不必要的损坏。
为使 PC 结构能进入施工现场且在施工现场运输顺畅，需设置进入现场主大门道路，其宽度至少为 8 米；施工现场道路应设置为 5 米宽。这样能确保 PC 结构运输车辆可在主大门道路上双向通行，也能保证在施工现场通过转弯、直走等方式畅通无阻。
PC 阳台采用平放运输，放置时在构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定；PC 空调板采用平放运输，放置时在构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定；PC 楼梯采用平放运输，放置时在构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定；设备平台采用平放运输，放置时在构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。
阳台可叠放运输，叠放块数不超 6 块，叠放高度不超限高要求；空调板也可叠放运输，同样叠放块数不超 6 块，叠放高度不超限高要求；阳台板不得超过 3 块，楼梯板也不得超过 3 块。
运输预制构件时，车启动时要缓慢。车行驶时车速应保持均匀。在转弯变道时必须减速。这样做是为了防止墙板发生倾覆的情况。
部分运输线路覆盖地下车库。运输车若通过地下车库顶板，需在底部用 16#工字钢对梁底部进行支撑加固，以此来确保地下车库的静荷载重量能够满足 PC 运输的重量。
3.2.2 堆场
本工程 PC 结构具有单层量多且重量大的特点。从图纸来看，每栋号房的 PC 结构最长约 4m，重量约 4.6t。根据施工要求和 PC 结构吊装施工的便利性，PC 结构管理小组打算为每栋号房设置 2 个 PC 堆场。这些堆场的平面尺寸是 10 米乘 20 米。大部分堆场位于地下室顶板上，这里利用了消防车道，并且底部有加固措施。地下室其余周边的施工道路是用 200 厚的 C20 砼浇筑而成的。其中，非地库上的主干道和 PC 堆场都需要铺设Φ18@150 单层双向钢筋。号房与地库紧邻，在出去号房与地库之外的整个场地中，能提供的施工作业区域极为狭小。号房主体阶段施工时，混凝土泵车、钢筋运输车以及 PC 堆场都必须借助地库顶班来作为施工道路和材料堆场。根据要求并结合实际情况，需要对车行道路及 PC 堆场涉及范围内的地库顶板进行加固，尤其要对车型线使用钢管进行加密加固，所有排架钢管要在结构封顶后拆除。
预制结构运到施工现场后，塔吊或汽车吊会按照施工吊装顺序将其有序吊起，然后放置到专用堆放场地内。在堆放预制结构时，必须在构件上加设枕木，并且要在场地上对构件采取防倾覆的措施。
墙板采用竖放的方式。用槽钢制作支架，以满足刚度要求。墙板的搁支点应设置在墙板底部的两端处。堆放场地必须平整且结实。搁支点可以采用柔性材料。堆放好之后，要采取临时固定措施。同时，场地要做好临时围挡措施。如果因为人为碰撞或塔吊机械碰撞而导致倾倒，堆场内的 PC 会形成多诺米骨牌式倒塌。本堆场按照吊装顺序交错有序地堆放，板与板之间留出一定的间隔。如下图：
3.2.3 成品保护
本项目 PC 结构在吊装时必须要注意成品保护措施。运输时借助钢架辅助运输。运输墙板时，车启动要慢，且车速应保持均匀。转弯变道时需减速，以防墙板倾覆。因为本项目的 PC 板已铺贴成品外墙面砖，所以堆场和运输时的成品保护难度较大。在 PC 结构与钢架的结合处使用棉纱或橡胶块等物品，以确保在运输过程中 PC 结构与钢架不会因碰撞而破损。在堆放过程中，通过钢扁担使 PC 结构在吊装时保持平衡，做到平稳且轻放。在轻放之前，要在 PC 结构堆放的位置放置棉纱、橡胶块或枕木等物品，以保持 PC 结构的下部为柔性结构。楼梯、阳台等 PC 结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸统一的木块衬垫，木块高度需大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，防止 PC 结构受损，同时在衬垫上适当放置棉纱或橡胶块，保持 PC 结构下部为柔性结构。在吊装施工时要注重成品保护的办法。需在保证安全的基础上，让 PC 结构做到轻吊轻放。并且在安装前，先把塑料垫片放置在 PC 结构微调的位置，因为塑料垫片是柔性结构，所以能有效降低 PC 结构的受损程度。在施工过程中，楼梯、阳台等 PC 结构要用木板覆盖进行保护。浇筑前，对套筒连接锚固钢筋使用 PVC 管进行成品保护。这样做是为了防止在砼浇捣的过程中，连接筋被污染，进而影响后期 PC 吊装施工。
3.3
PC结构现场施工
3.3.1 施工流程及分解图
1.施工流程
PC 施工：先引测控制轴线，接着在楼面弹线，然后进行水平标高测量。之后逐块安装预制墙板，包括放置控制标高垫块、起吊与就位、临时固定、脱钩与校正、粘贴自粘性胶皮、安装连接板以及锚固螺栓的安装与梳理。接着绑扎现浇剪力墙钢筋并预埋机电暗管，再搭建剪力墙模板和支撑排架。之后安装叠合阳台板和空调板，接着绑扎现浇楼板钢筋并预埋机电暗管，随后进行混凝土浇捣和养护。最后安装预制楼梯，拆除脚手架排架结构，并进行灌浆施工（按上述工序继续施工下层结构）。
灌浆施工包括：灌浆钢筋（下端）与现浇钢筋连接，然后安放套板（只有现浇结构与 PC 结构相连接的部位才有此程序施工）；接着调整钢筋；之后进行现浇混凝土施工；再进行 PC 结构施工；当本层主体结构施工完毕后，进行高强灌浆施工。
2.流程分解图
分解图一：先进行楼层弹线，接着测量水平标高。然后根据 PC 板编号在楼面上找到对应的位置并对号入座。塔吊采用顺时针的方式，如图所示。
分解图二：外墙板按照PC结构吊装顺序图进行吊装施工。
分解图三：绑扎剪力墙、柱钢筋。
分解图四显示外墙板已经吊装并校正完毕。按照日式配模施工流程，分别进行了剪力墙的支模工作、梁的支模工作，还搭设了楼面模板以及叠合阳台板排架等。
3.3.2.起吊设施施工
1.起吊
本工程设计的单件板块，其最大重量约为 5 吨。在吊装时，选用了 TC6517B 型塔吊。为避免因单点起吊而导致构件变形，采用了钢扁担进行起吊并就位。构件的起吊点需要合理设置，这样能保证构件可以水平起吊，也能避免磕碰构件的边角。当构件起吊平稳后，再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工进行对中就位。
2.预埋吊点
本工程的 PC 预制外墙板吊点有两种形式。其中一种形式是预制墙板模采用预埋吊钩。
第二种吊点形式是在 PC 结构的上边沿预埋螺栓套筒。然后把带有吊环的高强螺栓拧进螺栓套筒。最后用钢扁担将 PC 结构吊装到需要施工的位置。
3.构件加固
本次 PC 项目所使用的 PCF 板以及凸窗板等构件，其特点是面积大且厚度薄。如果直接进行吊装作业，就会导致构件出现较大的变形情况，甚至有可能发生断裂。所以，对这些构件采取加固措施是很有必要的。
（1）叠合筋加固
PC 板采用三角叠合筋加固形式，叠合筋与板内主筋焊接成一体。阳台板也采用三角叠合筋加固形式，叠合筋与板内主筋焊接成一体。
（2）型钢加固
部分构件形式较为复杂，或者无法设置叠合筋。对于这些情况，就采用加设型钢的形式。目前，构件厂能够配备 1 到 2 套型钢，用于起吊翻转时进行加固使用。
3.3.3 PC结构安装与调整施工
1.外墙板施工
（1）外墙装配构件施工工况
工况一：装配式构件进场质量检查、编号、按吊装流程清点数量。
工况二：各逐块吊装的装配构件的搁（放）置点需要进行清理。要按标高控制线来调整螺丝。还要粘贴止水条。
工况三：需按照编号和吊装流程，对照轴线以及墙板控制线，逐块将墙板就位。同时设置墙板与楼板的限位装置，并且做好板墙内侧的加固工作。在层与层之间以及板与板之间，都需要加强连接。
工况四：需设置构件支撑及临时固定。在施工过程中，板—板连接件的紧固方式要按图纸要求进行安装。调节墙板垂直尺寸时，用一根板内斜撑杆来调整垂直度，待矫正完毕后再紧固另一根，不能两根都在紧固状态下进行调整。改变了以往在 PC 结构下采用螺栓微调标高的方法，现场采用了 1mm、3mm、5mm、10mm、20mm 等型号的钢垫片。
工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。
工况六：楼层进行了浇捣砼的作业，并且砼的强度达到了设计要求以及规范所规定的要求。在这种情况下，就可以拆除构件的支撑以及临时固定点。
（2）预制墙板施工方法
（a）预制墙板的临时支撑系统由长、短斜向可调节螺杆组成。
（b）依据给定的水准标高，引出层水平标高线和控制轴线。接着，按照水平标高线和轴线来安装板下搁置件。对于板墙垫灰，采用硬垫块软砂浆的方式，也就是在板墙底部，依据控制标高放置与墙厚尺寸相符的硬垫块，随后沿着板墙底部铺设砂浆，将预制墙板一次性吊装并坐落其上。
吊装就位之后，使用靠尺来检验挂板的垂直度，通过铅锤等工具进行垂直度的检测。倘若存在偏差，就利用调节斜拉杆进行调整。
预制墙板通过使用多规格的钢垫片来进行调控施工。多规格标高钢垫块的规格有 40mm*40mm*1mm、40mm*40mm*3mm、40mm*40mm*5mm、40mm*40mm*10mm、40mm*40mm*20mm 等。这些钢垫块的承重强度是按照Ⅱ级钢来进行计算的。
预制墙板安装并固定之后，接着按照结构层的施工工序来进行下一道工序的施工。
2.预制阳台板
阳台板施工工况
工况一：阳台板进场、编号、按吊装流程清点数量。
工况二：搭设临时固定与搁置排架。
工况三：控制标高与阳台板板身线。
3.预制楼梯
预制楼梯施工工况
工况一：楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量。
工况二：本项目楼梯采用先吊装的方式。当层 PC 外墙板等吊装完毕后，便开始进行楼梯平台排架的搭设以及模板的安装工作。接着开始第一块 PC 楼梯的吊装。在楼面模板排架完成之后，开始第二块 PC 楼梯的吊装。上层 PC 楼梯预留出楼梯锚固筋的位置，待楼梯平台模板（上层）安装完成后再进行吊装。
楼梯安装顺序：剪力墙、休息平台浇筑→楼梯吊装→锚固灌浆
工况三：在施工过程中，需从楼梯井一侧缓慢进行倾斜吊装施工。楼梯通过上、下端搁置并锚固固定，伸出的钢筋锚固在现浇楼板内。在标高控制与楼梯位置微调完成之后，预留的施工空隙要用商品水泥砂浆填实。
工况四：按编号和吊装流程，逐块安装就位。
工况五：塔吊吊点脱钩循环重复施工。
