还有不到一个月的时间，石家庄智慧广场项目将全面开花，助力石家庄旅游发展大会和鹿泉地区和谐发展。在此期间，每一位荣盛人的坚持和奉献都值得被铭记。在荣盛的字典里，任务总是充满挑战。施工方式不同、投资较大、工期紧张……房地产石家庄公司、荣盛建筑钢结构公司、实业公司等携手并进钢结构圆管编号，取得成功。最终结果。该项目对于熔盛建筑钢结构公司来说意义更为重大。在积累经验、磨练团队的同时，树立了竞争、合作、共赢的理念，为后续的产业升级、结构调整和布局打下了坚实的基础。 。
今天，我们把目光投向钢结构企业，通过这个项目来探索钢结构企业的创新改革路径。 2017年11月9日，钢结构公司成功承接智慧城市广场项目。建筑规模46599平方米，钢框架结构。该建筑为三层，建筑高度24米，总工期128天。接到任务后，钢结构公司总经理肖龙经理连夜组织召开紧急会议，召开会议，制定项目指挥部，选拔各岗位人才，确定施工方案等具体事项，正式进入11 月 10 日网站。紧接着，确定了施工劳务队伍，成立了项目组，联系了客户和供应商，敲定了钢结构加工厂等工作正在有序进行。
在这个节点，回望点点滴滴是沉淀，也是为未来积蓄力量。
高管面对面
对话钢结构公司总经理肖龙
问：肖总，石家庄智慧广场项目作为钢结构公司成立以来，是单个项目用钢量最大、结构最复杂、跨专业最多的项目。我们最初进行建设时考虑了什么？
答：钢结构公司是指具有钢结构生产、安装、施工专业能力的公司。由于该项目工期紧的特殊性，要求我们具备较强的专业能力、与甲方的合作能力、资源整合能力。这是我们相对于外部单位最大的优势。
钢结构公司也将智慧广场作为重点建设项目，从前期规划、材料准备、到管理团队组建、优势团队选择、新技术支持等各个方面都投入了大量精力，确保项目按时完成、高标准、高规格交付，不仅为甲方取得了良好的整体展示，同时也通过本次项目积累了管理经验，培训了管理团队，以此作为完成钢结构跨越式发展的契机 公司。同时，石家庄房地产公司也给了我们很多帮助和指导。我们建立了超越甲乙双方关系的友谊，无论是吴秋云总裁、刘长城总裁，还是其他项目部经理，都非常关心项目的每一个重要进展。各个节点都清晰明了，促进了它们之间的相互协调和协作。同时，建设公司常务副总杨少民等领导的关心和帮助也是项目顺利承接和完成的主要动力源泉。
问：智慧广场项目是钢结构公司的标志性项目，也是集团公司的重点项目之一。董事长等公司领导也亲临现场表示慰问。主席对此有何期望和要求？
答：董事长提出，对于公司来说，智慧广场是一种新的结构类型，是一种新的技术应用。钢结构公司要充分发挥专业优势，通过该项目的成功打造，进一步提高我们的专业水平和施工管理水平。需要打造钢结构公司在新型装配式行业中的标志性作品。
问：智慧广场项目的成功不仅是一个完美的结局，也是一个良好的开始。您对钢结构公司未来的发展有何定位？
答：钢结构企业未来应该走两条路：改革和创新！首先，要立足全行业的现状和钢结构企业的基础，实现技术改革，改造落后的技术能力，改造落后的施工管理方式，适应新时代的要求。其次，要在业务结构、产业类型、区域布局等方面进行创新。具体来说，在环保压力日益严峻的情况下，必须大力发展装配式钢结构，实现节能、减排、环保。具有诸多优点的预制式也体现了其日益增长的优势。在雄安新区的规划中，国家要求装配率必须达到80%，其中就包括大量的钢结构建筑施工。同时，我们瞄准京津冀市场。分析认为，大量工业项目暂停或转移，也为我们的发展带来了更大的市场；同时，近两年我们逐步走出廊坊，扩大了京津冀市场份额。并拓展至湖北、吉林等其他地区域，扩大市场范围；产业结构方面，钢结构装配式项目得到全面发展。要着力发挥钢结构企业设计施工一体化优势，同时完善BIM等新技术应用，打赢未来之战。
可以说，智慧广场的成功建设是我们转型创新之路上第一个也是最具代表性的装配式项目。该项目的成功建设不仅展示了钢结构公司的整体实力，也让我们更加自信、更加高效。如果我们坚定不移地走专业化的既定道路，相信未来还会有一个“智慧广场”类型的项目建成！
实时连接
@技术部经理高春阳：
接到任务时，该项目基坑开挖已基本完成，急需钢构件加工安装。原本需要1个半月深化图纸的时间缩短为15天。异型结构深化人员短缺、缺乏经验等问题亟待解决。外包协助详图深化的计划也被否决，因为外包加工厂较多，会导致接头接口无法封闭、深化质量无法保证、技术要求无法统一等。以满足工期要求，避免因图纸错误而延误工期和工程损失。我们决定大胆尝试钢结构BIM软件Tekla Structures建模图纸和技术服务，并进行多人多用户在线协作。智慧广场的“心”形为弧形结构，其余为三层和部分四层结构。屋顶有多个斜坡和大型室外楼梯。大多是带坡度的钢柱、钢梁。斜坡复杂且不规则。 。这给屋顶和“心”形的详细设计带来了困难。为了提高工作效率，解决详图绘制难点，最大限度地利用原始设计成果，“心”形零件采用CAD线框辅助Tekla Structures深化建模，然后利用信息模型为后续提供信息模型。加工、制造及现场安装服务。
根据设计图纸，核对结构布置图的轴线，区分柱、梁的规格和位置。设置工作面，然后将其导入 Tekla 软件，并根据模型中的位置构建具有不同横截面属性的组件。与在Tekla中重新建模相比，这种建模方法大大提高了工作效率，可以在短时间内完成模型。的建设。
构建完所有组件后，下一步是连接每个组件。智慧广场项目钢结构节点的深化，由于截面形式多样、结构复杂，带来了诸多困难。我们采用参数化节点开发，制作标准节点，提高工作效率，降低错误率。可视化建模可以准确地反映各个方面。部件的位置关系实现精确连接。
在结构设计中，建筑项目的功能使用往往被忽视。在模型中建造楼板和墙板，以检查建筑物和结构是否一致。智慧广场项目共检测出建筑结构不符16处。采用TEKLA建模有效解决了施工过程中的问题。过程中因专业配合问题而修改施工流程，减少了项目谈判，降低了项目成本，节省了工期。
由于环境因素，该项目主要委托6家单位加工。为适应区域建设、创造作业面、进行流水化建设，6家外包工厂被划分为区域。屋顶结构和“心”形零件均作为非标构件，构件种类繁多，使得深化制作的图纸量惊人。智慧广场项目共有构件31111个，图纸6312张。有这么多的零部件和外包工厂。为了确保每个组件能够准确分配，避免重复和遗漏处理，我们对每个组件都进行了状态检查。命名使每个组件的所有权变得清晰。
为配合各专业施工，设计图纸进行了3次修改，涉及修改图纸653张，占总数的十分之一。修改图纸所需的工作量也极其艰巨。过去，传统的绘图修改都是由人脑考虑的。不仅效率低，而且错误率也高。然而，得益于TEKLA模型的自动绘图功能，图纸和模型是动态链接的。如果模型被修改，与之相关的图纸和数据将自动更新和修改。保证修改准确率100%。
智慧广场项目需要数控切割9万多个零件。这部分传统工艺需要生产车间的工匠对每个零件进行统计区分并排列进行数控切割。工作效率低、出错率高。在项目结束时，往往有的部分零件多，有的部分零件少。这不仅增加了工程成本，而且影响加工的连续性，影响加工工期。我们使用Tekla建模软件输出NC文件，零件的形状、尺寸和特征信息通过此接口无缝连接到数控机床的数据输入接口，在前期数据输入中节省了大量时间，并保证所有数据的准确性。
我们还根据每个元件的三维定位属性生成了唯一的元件代码（不是元件编号），并定制了Tekla元件文件，在加工图纸中以条形码的形式生成元件代码。在零部件加工厂，每个零部件上都贴有条形码。每道工序质检通过后，质检员录入条码信息。在构件加工、运输、吊装的任何阶段，构件信息均输入局域网信息管理系统。这样就可以监控任意构件的加工状态和安装状态，从而为施工管理提供基础数据，用于资源分配以及工期和成本的全生命周期管理。
智慧广场项目作为单价和预计工程量固定的项目，过程中动态控制工程量显得尤为重要。 Tekla模型是一个包含丰富项目信息的数据库，可以根据需要进行各种项目数量统计，可以提供真实的成本管理和分包项目数量信息，减少繁琐的手工计算和潜在的错误，保证项目数量信息的真实性。与设计方案完全一致。
通过Tekla模型在智慧广场项目中的应用，不存在因钢结构构件加工细节误差而导致加工安装过程中出现的返工和修改错误。节省了工程成本，为工程如期完成创造了条件。通过模拟钢结构的实际施工状况，有效解决了因设计不足而可能出现的问题。不因设计不足而更改或协商，为业主节省金钱。投资成本。
@项目经理houjia：
项目开工建设时已接近年底。由于施工紧张，很多管理人员只休息了两三天就回到了施工现场。然而，他们并没有抱怨。但春节期间，施工人员进场困难。 ，无论付出多少人工费，都没有人愿意做。最终无奈，我们只能通过各种渠道到当地市场与施工队协商，采用人工补贴、公交车运输等方式。功夫不负有心人，终于新增了80余名工人，基本满足了施工需要。为避免临时使用大量工人造成施工质量安全事故隐患，我们采取管理人员“一看十”的管理方法，对施工现场的施工质量安全隐患进行监督检查。任何时候。只要现场有工人，我们的管理人员就会“一个人都不能掉队”，所有工作人员都在值班。
在建设过程中，不得不提的是我们和石家庄房地产公司的合作精神。我们互相称呼：我们都是荣盛人。很简单的一句话，就能让我们瞬间从陌生人变成熟悉的熟人。记得施工初期，生产副总杜宝玉来找我：“石家庄有一个大型钢结构工程，结构重近6000吨，面积4万多平方。工期紧，任务重，我选了一名技术负责人，现在需要一名施工经验丰富、善于抢岗位的项目经理。”当时我看着杜先生，就明白了对方的意图。我坚定地说：“我觉得我能胜任这份工作。”杜老师看了我一眼，大概是看出了我的不自信，就说道：“大胆去吧。” ”这句话瞬间让我感受到责任重大，树立了必胜的信心。有了兄弟公司的帮助，想到如此，我的自信心就增强了。第一天在施工过程中，石家庄房地产公司的项目经理张晨给了我们极大的热情和支持，经过短暂的接触，原本有些陌生、矜持的团队管理人员瞬间就熟悉了。
在这个过程中，我们两个项目管理团队一起成长，互相学习，互相帮助。我们教给他们从钢板到钢结构体系的施工过程，他们教给我们“今天再晚也早，明天再早也晚”的精神以及“只要死不了，就努力死”。这里我想说的是：有一种情感，让我们都是富足的人。这种情感与彼此的默契和帮助无关。
@工程部经理张新国
为了保证外协加工厂的钢构件能够顺利、按期到达现场，我们在每个外协加工厂都派驻了专人监督生产。球体的结构最为复杂。山东新世纪钢结构厂是最后一家钢结构供应商。在第二批组件期间，制造商通知我们他们无法按时将组件运送到现场。那个时候，已经是万分紧急了。 100多名现场安装人员正在等待这批货物，工期也到了关键时刻。当我收到消息的时候，已经是半夜了。生产副总杜宝玉在生产群里发消息：第二天一早要去工厂，拼尽全力也得赶货！第二天一早，我和杜总、项目经理金永贵、李志金赶赴山东。在工厂里，接待我们的负责人只是市场部的一名普通员工，他很犹豫，什么也解释不清楚。会议室里，我们几个人开始商量：“要不先堵住老板的车？” “堵住厂门怎么样？” “不，这些部件确实很着急，但我们不能让冲突太过激化。” “……眼看已经没有办法了，我们当时的想法是，无论今天怎么想，都必须实现这些组件。后来我们得到消息，组件的加工生产出现了问题。问题不大，主要是由于付款情况导致原材料没有采购到位，问题的关键在于厂家采购部门！无论如何我们都必须得到一个确切的日期，但是对方还是无法确认，我只好趁他不注意的时候偷偷溜到二楼，找到厂家采购部，说明情况，他们却说：“我们不会透露的。”外面的世界。如果有什么问题，请联系营销部协调。””，我开始辩解，“但是你们营销部一次又一次失信，我已经不再相信市场了。都完了，你可以只执行它。”这时候对方不耐烦了，说道：“好吧，你先下去，我们先内部讨论一下。” “不，我只是想今天有一个特定的时间。”不管对方如何劝说，我只是坐在沙发上一动不动，心想：如果我拿不到这个准确的时间，我就不走。最后采购经理陪我下楼到会议室一起讨论此事。内部开会的时候，我怕采购经理溜了，就搬了一把椅子挡住了会议室的门。 ，展现出“问题不解决绝不放弃”的气势，功夫不负有心人。一个多小时后，对方终于承诺明天一早钢结构原材料就到现场，两天内将构件运抵石家庄。
同时，当天去的时候，我们还要解决两根关键钢柱当天交付的问题。由于这两根钢柱没有安装，将会影响后续施工。当时，工厂因为没有外墙涂料钢结构圆管编号，想推迟发货。杜宝玉坚决拒绝，“外墙漆我们自己喷，但是今天必须发货。” “但现在我们联系不上运输车。”于是我们开始通过各种渠道找车。当晚8点左右，当运输车抵达工厂装上货物时，我们才松了口气。
该项目工作量大、工期紧，需要工人每天加班。临近春节，工人们想家了，准备买票回家。他们担心如果来得太晚，就买不到票了。但该工程正处于抢工阶段，工人们要一直工作到腊月二十八。开工后，为了稳定工人情绪，公司决定于28日晚租一辆公交车送工人回家。开工后，工人们统一到工地接机，为工程进度争取了宝贵的时间。
@生产车间主任王英春：
收到石家庄智慧广场项目后，生产车间联合采购部当天下午驱车前往天津、涿州、保定、石家庄、山东等地的钢结构加工厂。他们沿途考察了30多家加工厂，并做出了综合评估。确定了10多家具备加工条件的工厂进行洽谈。我特别记得与山东新世纪钢结构加工厂的谈判过程是最困难的。智慧广场钢结构球形部分原规划交给新世纪加工，加工工期仅45天。由于球体加工难度最大，加工时间也最长，因此对方报价比成本高出200元/吨。同时，对方提出：“这么复杂的部件的加工，45天之内是不可能完成的，拆图纸需要15天，真正的加工周期其实只有30天，但即使加上加班，工作，我们也需要60天才能完成，这肯定是不可能的。”这时，在对方的会议室里，我们通过10分钟的简短会议制定了一个粗略的推广方案。首先，不等对方深化，我们自己去深化，从流程的角度帮助图纸的第二次深化。他们需要 15 天。为了完成，我们从技术部门抽调了人力，帮助进行了第二次深化图纸，充分发挥了我公司“边做边做”的“算计”作风，用了7天的时间完成了深化工作的图纸。在深化图纸的过程中，原材料供给工厂，部分加工深化。二是安排技术人员驻厂，与加工厂的技术人员、工人一起，进行加工前的处理。制定异型件加工计划，将60天的加工周期缩短至37天。对方看到我们对每个异型件的工艺分析清楚，并把每天的加工计划安排得井井有条，他们开始有了信心。
但对方提出不能降低价格，因为人工和材料损耗比较高。事实上，前一天，采购部门查出了当时材料的市场价格。谈判过程中，对方理直气壮地拿出了自己的价目表，明确表示：“这是市场价，除了合理的利润外，不存在‘任何一项都过分’的情况。”“不可能，这种尺寸的钢材。”这材料的价格明显比我们高，要不我们现在就打电话给供应商询问一下。”询价后，仅料料价格就下调至55元/吨。同时，我们也在做工艺，深化图纸。这对他帮助很大，最终以比成本价低30元/吨的价格成交。
由于工程工期紧急，为满足施工需要，整体钢结构分为6个加工厂。加工过程中会出现交叉生产，需要加工过程中有效沟通，相互之间良好衔接，提前进行详细的元件区域划分。 ，避免材料浪费。根据规划会议要求，10月16日必须洽谈至少6家具备加工条件的优质厂家，最终按要求完成钢结构加工厂合同的签订。困难在于重叠区域较多，难以区分。现场人员需要一一挑选，确保所需部件按计划到达。工程多为圆柱体，不规则加工角度较多，加工难度较大。通过提前规划工艺流程，经过多次论证，选择最优方案进行加工实施，确保圆柱柱如期安装到现场。
@采购部经理王海涛：
石家庄智慧城市广场项目总体建设成本约1.3亿，建设工期不到4个月。 2017年11月，公司组织召开项目计划会议，讨论项目整体施工特点及难点，确定材料到货时间安排。钢结构委外加工、加气板专业分包、圆柱柱、桁架楼承板、水电及土建材料等委外加工，可以说时间紧、任务重。采购部门反应迅速，立即组织物资采购，并派出专门人员调查了解市场价格。
采购部充分认识到，该项目最大的困难是：工期紧、任务重、材料量大、且冬季施工，采购外购材料加工和专业分包施工困难。为保证材料按期到达、尽早供项目使用，采购部门采用后向采购流程模式，即根据工期要求和过往工作经验，反过来督促项目方提取及时制定需求计划，以便物资人员尽快完成采购和安排。走进现场，下发《项目物资供应时间节点要求》相关文件，协助项目部提升项目技术人员的工作效率，督促项目按照工期要求尽早提取需求计划。
重点和难点在于钢结构的外购材料。本项目钢结构总加工量约6000吨。外包加工需要多个加工厂同时作业，以满足现场施工进度的需要。我们开始向时间求效率，当天下午就立即组织起来。工作人员（我、工业采购部严春雷、生产车间主任王迎春、材料采购专员严海建）前往各地考察钢结构加工厂。我去过天津、涿州、石家庄、保定、山东等地，总行程2000多公里。白天与厂家沟通材料，晚上整理报价材料，考察了近30家加工厂，详细了解了各公司的加工能力。在考虑了智能广场项目的处理周期和施工期要求之后，最终选择了六家具有生产能力的加工公司来负责外包处理。
随着施工的进展，该项目的AAC面板接一个地安装了一个。 2017年11月18日，四人团队立即前往天津，山东，baoding，Shijiazhuang和其他地方检查制造商，并积极组织的材料招标工作。根据已建立的合同签署，按时完成了材料，根据该网站的需求，材料已连续安排进入现场，成功完成了采购任务，并确保了整体施工进度稳步前进。关于钢结构的外包处理，处理大型材料（例如AAC面板，桁架地板甲板和圆形管道柱）的监督，采购部门安排专门的人员在外包工厂进行现场监督，并询问每个处理状态一天以全方位的方式监视处理的进度。
采购部门花了三天的时间检查市场，寻找合作制造商，按物品购买商品，并逐渐完成现场临时建筑的有序供应，钢制棒，混凝土，水，电力，土木工程和其他材料以及严格的供应遵循公司的程序和系统选择合格的供应商。在物质控制方面，我们为该项目分配了三位仓库经理，以负责日常材料控制。一位仓库经理负责管理内部仓库材料和帐户的管理，其他两个仓库经理负责白天和黑夜的外部仓库材料管理。接收，发送和其他工作。在此过程中，对材料价格，成本和其他方面进行了严格的监督和指导，以减少问题的发生，并完成公司分配的各种任务。
