第一部分：案例指南、案例关键词
“LOFT”即“阁楼”，是一种建筑时尚，也是房地产产品价值最大化的手段。面临的问题是，在层高有限的情况下，如何保证夹层的净高和舒适度。
案例关键词：夹层系统楼面钢结构方案优化降低成本
第 2 部分：背景
该项目由四栋平面相同的公寓楼组成，每栋地上22层，层高4.5m，单体建筑面积约21000m²。建筑高度4.5m。改造后首层层高2.3m，夹层2.2m，夹层面积22.6平方米（长6m*宽4m-1.1m*0.3m*2柱角-1.1m*0.67m管井） ）。
典型LOFT公寓夹层平面图
第三部分：原因（冲突）
钢结构解决方案是最适合装配式建筑发展的技术体系。以钢梁+不同材质铺装板为代表的技术方案目前市场应用最为广泛。其中，花纹钢板方案最贵，其次是膨胀石板、ALC板，水泥压力板最低。还有采用一体化设计理念的TD-LOFT超薄夹层系统。设计上采用梁、板、吊顶龙骨三合一的体系结构。那么如何从技术和经济方面进行选择呢？
第四部分：解决方案（措施）
一、方案简介
五种夹层技术方案分析结果如下：
(1)钢梁+花纹钢板
这种方法比较传统，技术也比较成熟。早期工业厂房中使用的平台结构。钢梁+花纹钢板为梁板结构。先在楼板上铺设钢梁，然后在钢梁上铺设6mm左右的花纹钢板，上面浇注50mm的细石混凝土。由于LOFT夹层不希望有更多的湿作业，所以早期的夹层直接复制了工厂的平台结构。由于花纹钢板成本较高，其使用量越来越少。对于传统的4m开间，这种方法的总厚度需要约为280mm。即使采用密肋梁，总厚度也很难降低到200mm。当总层高一定时，楼板厚度过大，影响使用高度和舒适度。
(2)钢梁+水泥纤维板
与方案一不同的是，花纹钢板改为高密度水泥压力板（又称水泥纤维板）。优点是结构面层采用水泥基代替钢板，使面层加工更加方便，降低成本。缺点是水泥纤维板比较脆，同时板材厚度较大，现场焊接工作量大，难以保证防腐施工质量。
(3)钢梁+ALC板
与方案2类似，不同的是水泥纤维板改为ALC板（ALC是蒸压轻质混凝土的缩写）。由于ALC板厚度较大，需要将ALC板放置在钢梁一侧。这种方式表面效果较好，但运输困难、施工困难、价格昂贵。
(4)钢梁+膨胀石板；与第三种方案类似，只不过将ALC板改为特殊的膨胀石板。
(5)TD-LOFT超薄夹层系统
采用全装配式施工方式，全干式施工，是采用特种压型钢板（与管道槽、加劲肋一体化）作为受力构件，集无龙骨吊顶系统和面层系统于一体的建筑夹层解决方案。 。 。特种压型钢板宽度为400mm，长度根据房屋开间定制，高度根据跨度尺寸有91mm、116mm等多种规格可供选择。其系统具有成品厚度小、垂直运输方便、施工速度快、综合成本低等优点。但由于钢结构用量较少，
孔处理需要技巧。
2、成本分析
LOFT夹层的成本比较主要集中在以下三个部分：（1）钢结构（2）铺装（3）装饰（吊顶）。由于各种方案都可以采用相同的磨面层方法，成本上没有明显差异，所以不做比较。地板、楼梯和浴室也是如此。
典型案例的特点是：开间4米，进深8米，单边指标以夹层净面积为准。价格范围：不包含化学锚栓、预埋件、楼梯、卫生间、运输费、垂直运输费及其他附加措施。以上海信息价格为参考。从以上分析可以看出，TD-LOFT夹芯系统具有明显的技术经济优势。从技术上讲，TD-LOFT夹层系统是板系统，而其他解决方案是梁板系统。
(1)钢结构。对于钢结构来说，其成本主要取决于其上的铺装层和装饰层的重量。膨胀石板的铺装最重，因此钢结构也最重，成本高，而TD-LOFT夹芯体系最薄，最轻，成本最低。
(2)铺路。这五个系统中，前四个解决方案是结构和铺装两个过程。其中花纹钢板+细石混凝土铺装是最贵的一种。 TD-LOFT系统是一个集成组件，结构和单板合二为一，无需铺设额外的单板，因此成本较低。
(3)装修(吊顶)。对于装饰来说，基本上所有类型都是相似的。而TD-LOFT系统由于采用无龙骨吊顶系统，只需省去龙骨即可节省造价45元/㎡。
由于夹层系统依附于主体结构，主体结构的造价、设计、施工均受到夹层系统的影响。从荷载角度看，夹层系统越轻，对主体结构的影响越小；夹层系统越重，对主体结构包括地下基础的影响就越大，综合造价也会相应增加。从施工安装的角度来看，夹层系统依附于主体结构。夹层系统越轻，越容易运输钢结构别墅280平方造价，与主体结构连接越简单，施工越方便，工期越短，成本越低。
3、技术性能比较
从技术性能来看，这五种夹层方案均满足各项建筑结构设计指标的要求，但在施工难度、进度、使用舒适度等方面各有优缺点。
（一）施工难度和速度
钢梁+花纹钢板方案需要浇筑一定厚度的细石混凝土，且现场有湿作业，施工速度慢，塔机拆除后施工难度较大。其他方案均为干作业，施工方法和时间都比较灵活。主体结构完成后可根据用户要求进行施工。
钢梁+ALC板、钢梁+膨胀石板方案由于施工时板材重量较重，特别是施工电梯拆除后，运输困难。
TD-LOFT夹层系统的单板重量最轻。采用预制干法施工，钢梁焊接、安装、拼接不存在任何问题。施工相对简单、安全。
(2)地板厚度和舒适度
在五个选项中，TD-LOFT 夹层系统的地板厚度最薄。根据楼板跨度的不同，TD-LOFT夹层系统的竣工楼板厚度（含装饰面层）约为120~150mm，有效提高了使用高度和舒适度。
(3) 夹层重量
夹层的自重也会影响主体结构和基础的设计和造价，以及施工效率，因此也是需要考察的因素。 TD-LOFT技术系统是五种解决方案中最轻的，对主体结构的影响最小。同时，夹层结构一般与主体结构的圈梁连接。圈梁水平阻力较差。如果夹层本身很重，一旦发生地震就会有一定的风险。因此，三明治重量越小越好。
(4)隔音
从空气声角度看，钢梁+花纹钢板（带现浇层）方案较好。 ALC板内部有大量均匀、不连续的微小孔隙，具有良好的隔音功能，类似于膨胀石板。但由于ALC和膨胀石板没有现浇层，其空气声隔声性能主要取决于现场施工的精度（如果局部密封不达标，就会出现声桥）。 TD-LOFT夹芯系统的隔音主要是通过石膏板吊顶、吸音棉和水泥压力板来实现，隔音效果得到了一定的保证。
（五）使用与维护
五种解决方案均以钢材为主要成分，且均具有成熟的防锈防腐措施。一般来说，钢梁有大量的现场焊接，现场焊接区域的油漆是现场涂漆的。如果暴露在空气中，其防腐期在10年以内。但一般钢结构都会进行密封包裹，其防腐寿命预计可达25年。 TD-LOFT夹芯系统钢板表面镀锌量为每平方米275克，可使用70年无需维护，具有优异的防腐能力。
第五部分：经验总结
1、精确的设计计算：深入了解和分析建筑的使用需求、荷载要求和空间布局，通过精确的计算和模拟，设计出稳定、经济的钢结构体系。充分利用现代设计软件和工具进行结构优化分析，寻找最具成本效益的设计方案。
2、材料选择和优化：选择高强度、轻量化、耐腐蚀的钢材可以在保持结构性能的同时降低材料成本。考虑到材料的可回收性和环境友好性有助于项目的整体可持续性。
3、改进施工工艺和方法：优化施工流程，减少不必要的施工环节和时间，提高施工效率。采用预制化、模块化的施工方式钢结构别墅280平方造价，降低现场施工难度，降低人工成本。
4、避免过度设计：有时追求结构的完美和独特可能会导致设计过于复杂，增加不必要的成本。因此，在保证结构性能的同时，要力求简单实用。
5、忽视实际施工条件：在设计过程中，如果没有充分考虑施工现场的实际条件和限制，可能会使设计方案难以实施或需要额外的施工措施，增加成本。
6、材料选择和采购不当：如果材料选择不当或采购过程中出现问题，可能会增加材料成本或影响施工进度。因此，在材料选择和采购方面需要加强管理和监督。
7、缺乏成本意识：在设计过程中，有时可能会过于注重结构性能和创新，而忽视了成本控制的重要性。因此，有必要在设计阶段树立成本意识，综合考虑性能和成本因素。
