施工方法特点及原理
利用压型钢板本身重量轻、强度高、承载重、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑系统。项目中将其用作混凝土楼板的永久模板，从使用阶段开始，设计的钢板肋就取代了楼板的底部。钢筋的作用是方便施工，节省成本，并与混凝土有混凝土粘结强度，增加结构的承载能力。
多层、高层钢结构的施工通常采用每柱二至三层，施工速度相对较快。随着结构高度的增加，压型钢板施工速度快，可作为施工时的操作平台，保证施工安全。
适用范围
这种施工方法适用于钢结构与混凝土楼板相结合的结构工程。特别适用于楼层较高、面积较大、不适合架设全套脚手架系统的建筑物。
施工准备
材料和机械
劳工组织
压型钢板的施工要求操作人员具有较高的技术水平，能够多组同时作业。需要配置的工种包括：铆工、电焊工、气焊工、起重机工、测量工和力工。
工作条件
车身框架结构已焊接并通过超声波探伤。
主框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复验合格。
安装上梁前，应将压型钢板放置在下梁上。如果次梁安装完毕后吊装压型钢板，势必会造成斜送，很容易损坏钢板，甚至造成危险。
施工顺序
平面构造顺序
压型钢板按主体结构安装顺序铺设。只要具备建设条件，就可以从各自单位开始。
内部施工顺序
为保证上段钢柱施工人员的安全，应先铺设该段柱的上层叠合钢板，再铺设下层叠合钢板。
安装方法
安装前的准备工作：
认真熟悉图纸，了解压型钢板的布置分布、尺寸控制要求、压型钢板在钢梁上的位置关系。
安装前应检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善程度，仔细清理钢梁顶部的杂物，检查钢梁表面是否有防腐技术。如有，须将防腐面层打磨掉。
全面测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板及建筑轴线的布置在钢梁表面上测量放线，并做好测量标记。
压型钢板安装：
吊装及铺设
压型钢板由指定厂家供应。公司供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场。
根据工厂提供的布置图，将压制好的钢板按铺装顺序堆放整齐。
压型钢板吊装前，必须根据设计、施工图纸检查板材类型、尺寸、块数及位置。确认成分无误后，
根据主体结构的安装顺序和进度，在各施工段之间吊装成堆。堆放应呈条状展开。压型板吊挂在梁上时，应缓慢下降，避免粗暴起吊动作。
为了保护压型钢板在吊装过程中不变形，应在钢丝绳与钢板接触的拐角处采用软吊带或在钢板下方加垫或放置橡胶。
使用垫木，但必须绑牢。小心防止滑板打滑或压型钢板斜落伤人。对于超重、超长的板材，应增加吊装点或采用吊架，防止吊装时变形或损坏。
压型钢板成捆堆放，并应跨越多根钢梁。当单跨置于两梁之间时，应注意两端支撑宽度，以免倾翻，造成坠落事故。
压型钢板安装前，应在梁上标出压型钢板铺设的位置线。铺设压型钢板时，应先进行粗安装，保证波纹对齐，使钢筋能通过“波纹槽”。板吊装就位后，从钢梁顶出的铺装线开始，沿铺设方向将单块砌块就位。到达控制线后，应适当调整板缝。
压型钢板吊装示意图：

风速≥6m/s时禁止施工，拆除的压型钢板应重新捆扎。否则，压型钢板很可能被大风吹起，造成安全事故或损坏压型钢板。
异形面板的铺设：根据现场钢梁的布置，以钢梁中心线为基准进行放线，在平台地面上预先拼装压型钢板，然后进行控制布置线，然后根据压型钢板的形状。排版和切割的宽度。
固定的
压型钢板的搭接长度应按设计要求进行。一般边、端与支撑钢梁的搭接量不小于50mm。板之间的侧面重叠是“公母扣”。为防止钢板因承重而分离，应在侧面搭接处用扣夹固定或点焊。最大距离为900mm。详见压型钢板固定、堵漏板施工图。

任何未固定的压型钢板都可能被强风吹起或滑落，造成事故。
压型钢板焊接、螺栓焊接
压型钢板铺设过程中，应在压型钢板上标出被压型钢板完全覆盖的钢梁中心线，以利于螺柱焊的准确放置。
对螺柱焊材料建立严格的储存规定钢结构楼板施工工艺，材料必须按要求妥善堆放。
焊接前严格检查压型钢板与钢梁间隙是否控制在1mm以内，并保证焊接接头干燥。
根据螺柱直径选择合适的焊接工艺参数，在厚度≥16mm、厚度80x80mm的16Mn钢板上直接打入6个螺柱。焊缝外观检查合格后，将试件进行30°冷弯，将螺柱弯曲至原来的形状。如果轴线转30°后焊接部分无裂纹，则为合格。
在正式大面积焊接前，应进行螺栓焊接工艺评价。根据工艺评价报告中的相关参数要求，由专人监督焊工上岗前进行试焊，并根据焊接效果调整参数。经过一个阶段的记录，每次调整的综合参数都列在表格中，并对每个焊工一一进行技术讲解。
对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔化1.2mm镀锌压型钢板，然后熔化进入钢梁的贯穿螺柱，根据压型钢板的厚度、表面镀锌层及对焊缝的影响来确定钢板与钢梁之间的间隙，每次施工前必须在试件上放置压型钢板，调整好工艺参数后即可进行施工；结构的前 10 个钉子必须通过 30° 弯曲测试。进行正常施工。
铺设好的压型钢板校直后，应及时点焊牢固或用螺栓固定，防止其从钢梁上滑落或被大风吹起。压型钢板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊。焊点平均最大间距为300mm。每个谷进行一次点焊。焊接必须牢固（焊点直径不得小于10mm）；侧面点焊每隔900mm进行一次。一处。
点焊采用手工电弧焊固定，点焊采用直流焊机。如果螺柱焊接电流过大，造成压型钢板烧穿、松动，应在螺柱旁边加焊点。
压型钢板的封边方法
当压型钢板边梁或敷设不连续时：


当板连续铺设在梁上时：

压型钢板端部密封
压型钢板铺设调整焊接到位后，为了防止混凝土施工时漏浆，需要对压型钢板的角部和波峰处的缝隙进行密封。处理方法可采用配套异形塞密封或PVC胶带密封。详细图纸如下：

现场切割
压型钢板定位后，切割线弹出，沿线切割。切割线的位置应参照楼板洞图及布置图进行校核；如果切割不正确导致压型钢板损坏，应记录板材类型和板材长度，并及时通知供应商进行补充；现场边角、柱边和加强板需要进行下料和切割。直线切割时原则上优先选用电动剪板机和等离子气割技术。不能采用破坏基材强度的方法。严禁使用氧乙炔进行切割。
一般情况下，混凝土浇筑后，切割前应尽量留孔。板肋垂直方向预钻孔若损坏压型钢板槽肋，必须按规定加固。加固措施详见孔洞加固施工样图。 (6) 开钢筋说明：
对于直径≤800mm的圆形洞口，或≤800mm任意一致尺寸的矩形洞口，可先使用模板，待楼板混凝土浇筑完成并达到75%以上后，再切割洞口。设计实力。
开口角及周边应按照钢筋混凝土结构开口加固方法设置钢筋（详见结构设计）

当开口直径或任何一致尺寸大于800mm时，应在开口周围增设围梁。压型钢板开口≥800mm的加固措施见图。压型钢板开口≥800mm的加强措施。
质量控制
质量控制措施
树立全面质量意识，贯彻“谁生产，谁管理质量；谁施工，谁对质量负责；谁经营，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制。
技术交底制度：技术部门坚持以技术进步保证施工质量的原则，有针对性地进行质量技术交底，指导施工作业。
构件进场检验制度：进场的压型钢板必须按照国家规定的要求进行检验，不合格的材料一律清除出场。
严格按照布置图安装。若布置图与实际安装不符，应及时与技术部门协商解决。
建立三检制度。落实并坚持自检、互检、交接检查制度，并保存书面记录。
交接验收前，仔细检查安装过程中是否有遗漏。施工过程中造成的冲击变形和损坏应修复、纠正或更换。
检查是否有漏浆及其他未堵塞的缝隙。
质量控制标准
压型钢板加工、安装质量标准参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
压型钢板的现场验收主要检查基材有无裂纹，镀锌层有无肉眼可见的裂纹、起皮、划伤等质量缺陷。
压型钢板尺寸偏差数据如下：波距偏差±2.0mm；波高偏差±1.5mm（断面高度≤70mm）；横向弯曲偏差20mm（长度≤7m）。
压型钢板现场加工生产允许偏差如下：

压型钢板的安装应平整、平直，相邻两块钢板之间的筋必须保证连续性。偏差应控制在5mm以内，以保证压型钢板成品底面的美观效果。
目视检查钉子。焊钉根部周围应有挤出熔融金属（挤腿），但焊钉挤腿垂直面不得熔合，水平面可溢出，且允许在顶部挤压表面有时会在焊钉的径向或纵向上形成少量细小的收缩裂纹或缺陷。
螺栓外观检验质量标准

钉子的弯曲（敲击）检查。外观检验合格后，随机抽取螺栓总数的1%进行弯曲检验。用锤子敲击螺栓头部，使其从原始垂直位置弯曲 30°。受检螺栓根部焊缝不得有裂纹或裂纹。突破者视为合格。
凡是错位的废弃孔洞，必须采取特殊措施进行修复。
安全措施
压型钢板铺设前应对施工人员进行安全教育，提高安全意识。压型钢板的铺设顺序一般为松板、调整、铆接。铺设前应在压型钢板下方铺设一层水平安全网。
压型钢板的起吊重量不宜过大。工艺过程必须有专人指导，小心操作，避免因操作失误造成材料损坏、变形、报废。
压型钢板不宜堆放太高，应边吊边用，以免堆放太高，坠落伤人。
铆接人员应及时铆接调整后的压型钢板。要求铺装与铆接同步，不允许漏铆、跳板铆，防止因漏铆而打滑，防止人员从高处跨过、坠落。
压型钢板施工时，电线电缆应悬挂并采取绝缘措施，防止线路漏电，造成大面积触电和人身伤害。
剩余开口的边缘安全防护必须及时处理。压型钢板铺设后，应及时封闭开口处钢结构楼板施工工艺，安装护栏，并注明明显标志。
铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工现场，压型钢板施工地面以下禁止人员通行。
禁止向高空投掷任何物品。运送物品必须用绳子固定。风力达到五级或下雨时禁止安装压型钢板。
安装移动压型钢板时要注意风向。施工人员在移动压型钢板时必须水平移动，避免施工时压型钢板表面迎风作业。
环保措施
压型钢板必须水平放置，并采取临时遮挡措施（如铺设油毡纸、麻袋等），避免眩光效应影响施工人员行走和施工，避免影响工作和施工。周边居民的生活。加快绑扎钢筋的速度，会对绑扎钢筋后的眩光效果有一定的削弱作用。
施工时应采取可靠的屏蔽措施，避免焊接弧光漏光造成光污染。
安装压型钢板时要小心。夜间施工时严禁敲击压型钢板，以免产生噪音，减少噪音污染。
效益分析
由于采用压型钢板作为浇筑混凝土的模板，节省了大量的木模板及其支撑。这方面节省了大量木材。由于我国森林资源匮乏，木材的价格也很高。因此，它对于我国来说具有特殊的意义。另一方面，省略了全部或部分模板支撑。
由于压型钢板很轻，所以堆放、运输和安装都非常方便，不仅节省了大量的劳动力，而且减少了现场的工作量，改善了工人的施工条件。
在应用阶段，压型钢板由于与混凝土的共同作用，还可以替代受拉钢筋。这减少了制造和安装钢筋的工作。
由于压型钢板直接支撑在钢梁上作为浇筑混凝土的模板，为各种工种的作业提供了广阔的工作平台，可以进行多层三维作业进行混凝土浇筑等工种，大大加快了施工进度，缩短了时间。施工期。这对于大型高层、超高层建筑尤为重要。
便于敷设通讯、电力、供热等管道。还可铺设保温、隔音、隔热、隔震等材料，提高地坪的工作性能。与木模板相比，压型钢板复合楼板施工降低了火灾的可能性。
工程应用实例
该施工方法已在兖煤蓝天清洁能源有限公司精煤项目中得到应用。该项目中，脱硫添加剂装置-粗粉车间和制粉系统立磨、锤式破碎车间多层及高层钢框架结构，全部采用压制型压型钢板复合楼板及压型钢板总用量约6000m2，单层平均用量600m2。每块叠层钢板的铺设周期约为1天。目前压型钢板复合楼板施工已完成。经现场检查，底部压力现场未发现压型钢板扭曲、下沉、变形，未发现钢筋混凝土楼板开裂。经专项施工验收和综合评价，施工质量达到设计要求，各项质量考核指标合格。
