一、项目概况
1.1 地理位置
1.2 建筑概况
本项目总建筑面积46070.48平方米，其中地上部分31035.38平方米，地下部分15034.1平方米（其中人防建筑面积5918.24平方米）。项目占地面积15243平方米。项目包括一栋5层多层商业办公楼（简称1#楼）、一栋13层高层办公楼（简称2#楼）、两栋2层多层办公楼建筑物。 （简称3#楼、4#楼）、武威路沿线一栋4层商业楼（简称5#楼）及地下室。
本工程设计使用年限为一类，设计使用年限为50年。相对高程±0.000等于绝对高程值（吴淞系统）5.25米。
1.3 结构概述
1.4 参与单位
二、编制依据
《高空建筑施工安全技术规范》（JGJ80-2016）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）
《钢结构设计规范》（GB50017-2011）
《建筑工程安全检验标准》（JGJ59-2011）
《建筑扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《钢结构工程施工规范》（GB 50755-2012）
3、方案选择及说明
钢材卸货平台说明：点击此处领取项目礼包。由于本项目场地较小，2#层高度较高，综合考虑多方面因素，采用钢悬臂卸货平台。本项目2#楼采用2座钢悬臂卸货平台。钢悬臂卸货平台是按照建工集团的工具定型搭建的。尺寸为5.00米*2.5米，平台堆垛荷载为1吨。
四、施工准备
4.1 材料准备
1、型钢卸货平台主梁采用【20槽钢，次梁采用【14槽钢】，结构梁采用【8】。护栏采用18mm厚的木胶合板。平台底部铺设18毫米厚的木胶合板。吊环采用Φ25钢筋。使用地锚。钢筋规格为Φ25，钢丝绳为6×37φ26光面钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为1850MPa。
4.2 施工准备
1、平台搭建前，技术人员向施工人员进行技术、安全、质量交底。
2、检验合格的构件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳。堆放区域不得积水。
4、安装现场杂物应清除，排水应畅通。
5、钢材卸货平台必须按设计方案加工，验收合格后方可使用。
4.3 生产加工
1. 平台制作
机房建筑钢卸平台规格为5m×2.5m（长×宽），锚固段长度为2m。主梁采用[20槽钢，次梁采用[14槽钢]，结构梁采用[8]，构件接触面均采用焊接。平台上必须设有显着的限载标志和各种堆垛数量的详细清单。本项目卸货平台重量限制为1.0t。
卸货平台需设有护栏。护栏采用5mm厚、1.2m高的钢板制成。平台的四个侧面焊接到主槽钢梁上。槽钢和护栏外侧涂有黄、黑漆痕，面向楼面主体结构的平台上设置一扇1200*1200的门。平台两侧各有2根6×37φ26钢丝绳，钢丝绳两端各不少于4个卡箍。在钢丝绳与卸货平台槽钢接触处放置橡胶垫，缓冲钢丝绳拉力。钢丝绳与结构上层预埋铁件可靠连接（接触点处还放置橡胶垫钢结构平台施工方案，同一节点不得拉动钢丝绳）。平台底面铺设4mm厚冲压钢脚手板，全焊接。吊环采用Φ25钢筋在5mm厚钢板上打孔，焊接在卸货平台主梁上【20槽钢】。卸货平台具体尺寸见附图。
所有部件焊接前，必须清除两块槽钢接触面上的铁锈、油脂及其他污垢。所有焊条使用前必须防潮，焊芯上不得有锈迹。两根槽钢的接触面必须充分焊接，焊缝金属表面的焊接波必须均匀、饱满。不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、电弧坑、针状气孔等缺陷。焊接区域无飞溅。
2、钢材卸货平台预埋件
在两主梁中心距建筑结构外侧400mm处预埋地锚。地锚采用的钢筋规格为ф25，加工成“ji”字形，埋入屋面下至少80mm，与屋面下钢筋可靠绑扎。
3、钢卸平台用钢丝绳及带扣。
钢丝绳宜采用6×37φ26光滑钢丝绳。钢丝绳的抗拉强度为1850MPa。断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。钢丝绳应用不少于三个绳夹紧固，长度不应小于500mm。带扣钢条采用ф25光滑圆钢定制而成。严禁使用冷轧钢筋。钢筋在梁上的锚固时间不少于30天。
五、施工部署
5.1 施工工期及人员配备
卸货平台施工工期计划为2015年12月1日至2016年10月1日。用工安排：脚手架工20人、焊工6人、杂工15人。
5.2 卸料平台设置位置
2#楼设置型钢卸货平台。卸货平台搭建（详见平面图），从二层结构开始，逐层向上。
六、施工流程
6.1 施工流程
卸货平台加工制作→预埋位置钢板放线→预埋地锚→卸货平台承载试验→卸货平台合格验收→卸货平台吊装安装。
6.2 卸货平台
卸钢平台是将本层结构支撑材料、模板材料转移至上层结构施工材料所需的临时工序。但悬臂平台悬挑较大、较宽，仅依靠根力和外力。截齿部分纯粹是钢丝绳上的应力的概念。因此，必须达到自身的刚度和稳定性，并达到足够的承载能力；施工过程中荷载不超过1.0t，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌现象，不允许刚架变形、倾斜、晃动。变形等现象，确保安全。
卸货平台安装比结构层慢一层。
6.3 平台预埋件
在两主梁中心距建筑结构外侧400mm处预埋地锚。地锚采用的钢筋规格为ф25，加工成“ji”字形，埋入屋面下至少80mm，与屋面下钢筋可靠绑扎。
6.4 钢丝绳及带扣
钢丝绳宜采用6×37φ26光滑钢丝绳。钢丝绳的抗拉强度为1850MPa。断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。钢丝绳应用不少于三个绳夹紧固，长度不应小于500mm。
带扣钢条采用ф25光滑圆钢定制而成。严禁使用冷轧钢筋。钢筋在梁上的锚固时间不少于30天。
6.5 平台吊装
卸货平台经上述验收合格后方可吊装。卸货平台由塔式起重机吊装。
吊装时，先挂上四个角的挂钩，发出初始信号，但平台只能轻微升起。正式吊装前必须将斜拉索钢丝绳放松。吊钩四角牵引绳长度应相等，以保证平台在提升过程中稳定。吊装到预定位置后，先将平台主槽钢穿过结构墙预留孔，用木楔水平穿过主槽钢顶部预先钻好的预留孔，锁紧固定在结构墙上，然后将钢丝绳穿过其中。通过预埋卡扣，将钢丝绳长度调整到合适位置，拧紧螺母和钢丝绳夹。完成后，即可松开塔机吊钩。注意外端应略高于内端。卸货平台安装完成后，验收合格后方可使用。需要升级并接受一次。卸货平台的限重牌应悬挂在靠近平台的显眼位置。
七、检查验收
卸货平台加工制作完成后，由项目部安全员检查验收。步骤如下：
(1)首先检查各焊点的焊接质量，特别是四个吊环的焊接质量，严格按照上述要求进行卸料平台的加工制作。如果焊缝内部存在缺陷，应采用碳弧气刨去除缺陷。长度应在缺陷两端各加50mm。气刨的深度也应完全清除缺陷并露出母材，焊前应用砂轮打磨。 ，焊接工艺应与原焊接工艺相同。同一焊缝连续返修次数不得超过3次。
(2)焊缝质量验收合格后，方可进行吊环载荷试验。先将钢丝绳挂在四个角的吊环上，用塔吊慢慢吊起，停在距地面50厘米的高度。仔细检查拐角处吊环焊缝是否变形。若有变形，按上述修复措施重新焊接。
卸货平台每次翻转前，还应按上述方法检查吊环及其焊缝是否变形，防止损坏、变形和疲劳变形。
(3)吊环承重验收合格后，进行斜拉钢丝绳承重试验。按照卸货平台官方吊装模式，现场搭建了卸货平台简易装置，在平台上加载1吨，按设计角度斜拉钢丝绳，检查是否正常。满足应力要求。
8、安装、拆除安全技术措施
(一)质量措施
①未经许可，严禁他人破坏平台结构或拆搭货架上的脚手架构件。
②.操作人员必须接受岗位技术培训和安全教育后才能进行操作。
③.卸货平台架设、拆除前，技术人员必须向操作人员进行安全技术交底，并传达给所有操作人员。
④.卸货平台必须严格按照本施工方案搭建。安装过程中，质量员必须现场监督安装情况，确保安装质量符合设计要求。
⑤.卸货平台搭建完毕后，根据施工方案和单项作业验收单对卸货平台进行验收。发现不符合规定的，必须限期或者立即改正。点击此处加入微信工程群
（二）安全措施和文明施工
①.卸货平台的上部节点必须位于建筑物上，不得位于脚手架等施工设备上。
②.从结构上来说，钢丝绳必须在两侧设置前后两个车道，并进行相应的受力计算。
③安装卸货平台时，钢丝绳应用专用挂钩挂牢。建筑物内绑钢丝绳的尖角周围应加软垫。平台的外开口应略高于内开口。
④.卸货平台左右两侧必须安装固定护栏。
⑤.起吊卸货平台时，需对横梁的支撑点进行焊接固定，并连接钢丝绳。检查合格后才能松开吊钩。
⑥.钢丝绳与水平钢梁的夹角以45-60度为宜。
⑦.卸货平台使用时应有专人负责检查。如果发现钢丝绳生锈、损坏，应及时更换。焊缝脱焊应及时修补。
⑧.操作平台上应清楚标明允许负载。人员、物资总重量严禁超过设计允许载荷，并应指派专人看管。
⑨.卸料平台上的物料必须堆放平稳、合理，不得随意堆放。
⑩.塔吊在吊装过程中必须与信号工、操作人员密切配合，切不可大意。
11、防止被物体击伤的主要措施是进入工地的施工人员必须佩戴安全帽。塔机吊装平台时，卸货平台下严禁工人施工，并需专职安全人员配合吊装。
12、废物利用塑料袋包装，防止污染环境。
13、为保证卸货平台上的粉尘不扩散，平台周围设置了密目安全网。
9. 应急预案
一旦卸货平台在施工现场发生倒塌或坠落，就会造成人员伤亡和直接经济损失。
为尽快救援伤者，最大限度减少员工及相关人员的生命安全和经济损失，特制定了本项目卸货平台倒塌事故应急救援预案。
1、一旦发现卸料平台等施工设施有倒塌、坠落的可能，应立即召集在场所有人员让开。
2、现场人员应迅速通知项目经理和施工人员，并及时向公司应急抢险救援领导小组领导报告事故情况。请求公司应急救援队伍支持。
3、根据现场情况，如有人受伤，应立即拨打120急救电话，向急救中心寻求帮助。应清楚说明受伤人数、地点及受伤情况，并派专人到主要路口尽快引导救护车前往事故现场。同时钢结构平台施工方案，现场急救人员应在救护车到达之前对伤者进行急救。项目部配备了应急急救箱，存放在现场办公室。
4、如无人受伤，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在保证人员安全的情况下组织恢复正常施工秩序。
5、现场安全员应分析卸货平台倒塌、坠落事故的原因，制定相应的整改措施，认真填写伤亡事故报告、事故调查等相关处理报告，并报告给公司应急救援领导小组
