钢结构厂房除锈及油漆防腐
钢结构防腐技术特点：
由于腐蚀体系的复杂性、多样性，腐蚀控制方法也愈加多样化，工业上最常用的防腐蚀技术大致可分为以下几点：
（1）合理选材：根据介质和使用条件选择合适的材料；
（2）阴极保护：利用电化学保护原理，使构件受到外部阴极极化，减缓腐蚀；
（3）阳极保护：对于可钝化系统，采用外部阳极电流钝化构件表面，以减缓腐蚀；
（4）介质处理：除去促进腐蚀的有害成分、调节pH值等；
（5）添加缓蚀剂：向介质中添加少量减蚀物质；
（6）金属表面覆盖：喷、衬、渗、镀、涂覆一层耐腐蚀的金属或非金属（有机或无机）物质，以及对金属进行磷化、氧化处理，以降低构件的腐蚀速度；
（7）防腐设计及生产工艺流程改进。
对于特定的腐蚀体系，应综合考虑腐蚀原因、影响、施工难度和经济效益等。对于大型钢结构，也有多种解决办法可采用。但根据其使用特点，主要采用材料选择控制和表面覆盖保护，有时也与阴极保护配合使用。以防腐涂料为例，我国每年的用量可能已达20万吨左右，约占涂料总量的10%，而且品种繁多，功能各异。
钢结构防腐、耐高温及硅胶技术：
施工材料配比：我国目前对此行业尚无给出合理有效的防腐处理方案。高温防腐涂料为双组份，混合比例为A：B=2粉：1，重量比，将液体慢慢倒入粉中，使用前充分混合搅拌均匀，涂料在室温下自然固化。涂装工具：可用刷子、滚筒、刮刀或高压无气喷涂施工。施工条件：涂料施工温度在1070℃之间，相对湿度小于60%，应在通风干燥的环境中施工。切勿在潮湿、封闭、过高或过低的温度环境中施工。
绘画技法：
炉架耐高温防腐施工必须采用人工涂漆，这样表面油漆才能紧实，防腐性能才能更长久，不能涂底漆，耐高温防腐效果好的钢结构表面油漆必须耐高温能力强，厚度不能太厚。
有机硅耐高温涂料施工工艺
（1）预处理：基材表面必须喷砂至Sa2.5级；
（2）用稀释剂擦洗工件表面；
（3）使用配套的稀释剂调整涂料的黏度，稀释剂使用量如下：无气喷涂——约5%（按涂料重量计算）；空气喷涂——约15-20%（按涂料重量计算）；刷涂——约10-15%（按涂料重量计算）；
（4）施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意事项：施工时底材温度须高于3℃以上，但不得高于60℃；
（5）油漆固化：油漆涂装后，使用前先在室温下自然固化或先在室温下干燥0.5-1.0小时，再放入180-200℃的烤箱中烘烤0.5小时，取出冷却备用。
其他施工参数密度-约1.08g/cm3；
干膜厚度（一道）25um；湿膜厚度56um；
闪点-27℃；
涂布量：120g/m2；
涂装间隔：25℃以下8小时，25℃以上4-8小时。
涂料贮存期：6个月，超过贮存期，经检验合格后仍可使用。
钢结构腐蚀范围：
避雷针塔、海上灯塔、大型水库闸门、供水塔、海上采油设施、油罐车、球罐、储罐、油罐、碳化塔、热交换器、烟囱、集装箱、船体、海洋平台钢结构等大型钢结构，均处于长期的海洋大气、工业大气腐蚀环境中，若想长期使用而又不进行大规模维护，长期涂层防护是首选钢结构防腐厂家钢结构防腐厂家，使用寿命可达20-30年，维护费用低，可取得明显的经济效益。
