钢结构防火防腐技术
(一)主要技术内容
钢结构的防火、防腐技术对钢结构的安全性能和耐久性能起着极其重要的作用。
影响。就钢结构的防火技术而言，一般采用防火涂料或防火板进行防护。
防火涂料分为超薄型、膨胀型和厚型三种。最厚的超薄防火涂料
厚度仅为2.6mm，可滚涂、刷涂或喷涂；膨胀型防火涂料的最大厚度为
7mm，采用喷涂方式施工；无装饰要求时，可采用不含矿物纤维的非发泡材料。
膨胀无机防火涂料最大厚度为50mm，可采用涂抹或喷涂方式施工。给某人
如果有些梁需要包裹，工厂也可以用防火板包裹起来进行保护。使用
各类防火涂料和材料必须经消防部门指定的检测机构认可。施工期间，
必须按要求分多遍喷涂或涂漆，严格满足设计的防火涂层厚度要求。
钢结构的防腐取决于钢结构的使用要求。一般情况下，可以使用常规的防锈漆。
当环境条件恶劣时，必须采用富锌涂料等性能优良的防腐涂料。
或者使用耐候钢。
（二）技术指标
根据建筑构件的防火要求和结构的外观要求选择合适的防火涂料，超薄型
防火涂料，厚度0.6mm至2.6mm，其耐火极限为0.5小时至2.5小时；扩张
型防火涂料，厚度3.0mm至7.0mm，其耐火极限为0.5小时至2.5小时；厚的
型无机防火涂料，厚度8.0mm至50.0mm，其耐火极限为0.5小时至3.0小时
小时。
（三）适用范围
防火涂料或防火板广泛应用于公共建筑内外各类钢结构的防护。
视觉要求较高时采用超薄型防火涂料，各种大跨度结构常采用膨胀型防火涂料。
材料，大量高层钢结构往往有厚厚的阻燃涂层保护。
小E总结
(一)材料性能要求
1）所使用的底漆、封闭漆、中间漆、面漆的成分和性能应与防火涂料相容，且不应与防火涂料发生化学反应；各层涂装油漆的物理性能指标应符合相应国家标准的要求；
2）防火涂料宜在室内使用，不应腐蚀钢结构。选用的防火涂料必须具有国家检测机构认可的耐火性能检测报告和生产许可证，并符合《钢结构用防火涂料》GB14907-2002和《技术规范》等现行标准的技术要求。建筑钢结构防火》CESE 200：2006；
3）所选用的防火涂料的粘结强度应不低于0.5Mpa（粘结强度的其他要求按相关规范执行）；
4）防火涂料应经国家认可的检测机构检测认证，并通过相关耐老化检测报告；
5）面漆附着力应达到1级；
6）所选涂层材料应相互匹配，避免发生化学反应。
(2)防腐涂层施工：
2.1.施工准备
2.1.1.材料准备
1）材料必须有产品合格证、质量检验报告、产品说明书等书面证明文件，且不得超过保修期。
2）所用防腐材料应按照产品说明书使用，不得随意改变配比。
3）所使用的封闭剂和中间漆的成分和性能应与底漆和防火涂料相容，且不应与防火涂料发生化学反应；各层涂装油漆的物理性能指标应符合相应国家标准的要求；
4）材料到达现场后，须报监理工程师验收。只有材料通过后才能投入到本项目中使用。
2.2.防腐涂层
2.2.1.施工工艺流程
涂环氧云铁密封漆（部分结构）→验收→涂环氧云铁中间漆（部分结构）→验收→防火漆涂装→验收→面漆→终检。
2.2.2.施工前准备工作：
1）施工前应办理相关手续，满足施工条件后方可施工；
2）工程开工前，准备好满足工程施工需要的人员、材料、机器及各种用品，并对工人进行技术讲解和安全教育。
2.2.3.子工程主要施工方法、涂装工艺及参数：
1）施工方法的选择
施工采用刷涂、滚涂、喷涂相结合的方式进行，以喷涂为主，刷涂为辅。刷涂和辊涂主要用于困难区域的预涂和无气喷涂。具体施工方法根据现场实际情况选择。
2) 涂料准备
(1)涂料应严格按照产品说明书的要求配制。
(2)配制涂料时应搅拌均匀，避免产生气泡和水及杂物的混入。同时，根据温度条件并在规定范围内，适当调整各组分的用量，调整涂料的粘度以适合施工。以及。
(3)双组份涂料使用前，将A、B组份分别搅拌，然后按A、B组份的重量比混合均匀，静置5分钟后使用。配制好的油漆最好在8小时内使用，以免油漆固化，造成浪费。
(4)涂料使用过程中应严格控制稀释剂的添加量。稀释剂的添加量最大不得超过涂料的规定量。稀释剂应为油漆规定的稀释剂。
2.2.4.预涂
难以施工的零件，例如焊缝，需要进行预涂。预涂应采用刷子或滚筒进行，焊缝处宜采用刷涂。采用刷涂法时，施涂力要均匀。采用辊涂法时，辊涂应均匀，不可过多。滚涂时，用力要均匀，不宜过大，并应保持匀速。滚轮应沿同一方向滚动。 ，每次传递的方向可以不同。
2.2.5。无气喷涂
(1)喷涂设备必须处于良好的工作状态，进气压力至少达到5.5kg/cm²。建议泵压比高于40:1。使用合适型号的喷嘴喷枪，与施工面保持30～50cm的距离，匀速移动。
(2)采用高压无气喷涂涂装时，插入涂料桶的原料口应装有过滤器；喷涂前，对难喷涂的焊缝或拐角处用刷子进行预涂；然后进行喷涂施工。
(3)喷涂时，平衡高压无气喷涂机和涂料桶，防止倾翻。工作压力11.8~16.7Mpa，喷射角度70~90°。
(4)操作时，应严格掌握喷枪的有效喷涂覆盖范围，确保下枪覆盖上枪漏涂的涂层。
(5)每次喷涂后应立即清洗喷涂机、喷枪和运输软管，防止涂料堵塞，影响正常施工。
2.2.6.刷涂法施工：刷涂是用刷子手工涂漆的方法。刷牙时应注意以下几点：
(1)慢干涂料应遵循涂装、抹平、改性三道工序。
（2）对于干燥快的涂料，应从被涂物的一侧按一定顺序快速连续涂抹，不宜重复涂抹；
（3）涂刷方向：垂直表面涂刷时，最后一次涂刷应顺着光线的方向；
(4)漆膜厚度应均匀、适中。如果太厚，很容易造成下垂和起皱。如果太薄，很容易露出底部并产生针孔。必须多次涂抹才能达到规定的厚度。
2.2.7.辊涂施工：辊涂是利用滚筒进行涂装施工的方法。滚涂时应注意以下几点：
(1)将滚筒轻轻滚动成W形，将涂料粗略地涂在被涂物表面，然后上下密集滚动滚筒，使涂料均匀分布，最后按一定方向滚动滚筒。平整表面并对其进行修改。
(2)辊涂时，初始用力要轻，防止流淌，然后逐渐用力，使涂层均匀。
(3)为了保证涂膜的厚度，可以控制涂料的用量，即在一定的区域使用一定量的涂料。
(4)成品涂层表面必须膜厚均匀、光滑，无灰尘、干喷(即涂层在到达钢材表面之前已固化)、磨料、流挂等，如有则需待修复。对于多次喷砂处理，必须防止越界喷砂对涂膜造成损伤。
（5）施工时，每道油漆的涂装间隔时间应严格按照厂家提供的涂料产品说明书执行。下一层油漆应在上一层油漆干燥后进行。
(6)多涂层匹配时，不同涂层应在重叠区域阶梯式重叠，使后续各涂层都能覆盖第一个涂层。
(7)为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前应进行试涂，确认漆膜颜色符合要求后，方可进行整体涂装。设计标准。为使整体颜色一致，无色差，面漆应统一使用同一厂家、同一生产批号。
（8）涂刷时不要用力过大，回刷次数不要过多。涂漆时应纵横交错涂刷，以增加各层涂料的相互附着力，弥补彼此的不足。
（9）施工顺序应从上到下，最后一层面漆应顺光方向涂刷。涂装时应注意确保涂层涂覆均匀，不得出现漏漆、起泡、变色、失光等缺陷。
（10）每道油漆完成后，必须经监理工程师检查验收并取得隐蔽工程记录后方可进行下一道油漆施工。
2.2.8.油漆施工注意事项：在油漆喷涂过程中，应严格按照油漆的特性进行施工。喷涂双组份涂料时，应按组份配制涂料，停置5分钟后使用。使用前必须充分搅拌。 ，搅拌所有沉淀的固体。配制涂料时，应严格按照涂料的配比配制涂料。不得随意增加或减少任何部件。配制好的涂料使用时间不得超过8小时钢结构防火涂料施工方法，并应在4小时内用完。每道油漆之间的间隔时间不宜太短，至少要等到漆膜干燥为止。喷涂下一层漆前，应检查上一层漆膜是否符合质量标准。不得有流挂、起皱、鼓泡、漏漆、露底、橘皮等质量缺陷，厚薄不均等质量缺陷应予以修补。修补合格后，即可喷涂下一道涂料。施工时，当环境温度不适合涂装作业时，应停止施工。风速大于5级时，不宜进行喷涂，以免涂料被风吹走，造成材料损失增加；另外，喷涂施工时，小构件应平放在一起施工，并用刷子预涂盲点，确保不渗漏。施工环境条件：施工环境温度不低于5℃且不高于35℃，钢材表面温度应高于露点温度3℃，相对湿度不高于80%，风力应≤3级。不能在相对湿度大于80%、大风、雨、雾以及可能受到灰尘、油、盐、腐蚀性介质污染的环境中施工。施工环境温度以15-30℃为宜，环境湿度小于80%。同时，金属表面温度比露点高3℃。
(3)防火涂料施工：
3.1.施工准备
3.1.1.施工准备。钢结构的防火涂装在中间漆和密封漆竣工验收后开始。各段防火涂料施工前应做好以下准备工作：本段防火涂料施工的辅助水电准备；脚手架的安装及验收；钢结构表面除锈、底漆重涂检查；阻燃涂料搅拌设备安装调试；施工现场防污染措施的铺设和落实。
3.1.2.施工设备配备空气压缩机和手动打磨机。
3.2.防火涂料施工技术及方法
3.2.1.钢结构表面处理在涂装防火涂料前，应检查钢结构表面是否清洁，钢结构表面防锈涂层是否完整。当钢结构表面附着铁锈、油污、灰尘等时，必须清除，以免影响防火层的附着力。首先，可以使用压缩空气吹走漂浮的灰尘和铁锈。如有必要，使用刮刀、钢丝刷等清除污染物和附着物。油污可用挥发油清洗钢结构防火涂料施工方法，并用干净的丝绸擦干净。对于钢结构的焊接接头，应指派专人清理、除锈，并按施工顺序重新涂刷防锈底漆。待涂装钢结构表面防锈底漆涂层如有缺失或损坏，应及时修补后，方可进行防火涂料施工。
3.2.2.超薄型防火涂料施工技术
（1）防火涂料施工应在钢结构吊装焊接就位并现场修补防腐涂料后进行。
(2)用稀释剂清洗剂或除锈工具清除吊装、焊接时留下的油污、泥土、焊渣、焊接飞溅物等杂物，并用压缩空气吹干净。
(3)涂料应充分搅拌。若太稠，可加少许稀释剂调节稠度至适合刷涂的稠度，并用80-100目筛过滤。
(4)大面积涂漆前应先制作小样。准备工作正常后，才能对部件进行涂装。
（5）防火涂料施工应分层进行，每次涂刷施工应在0.2mm左右。每道油漆的涂装间隔时间应在8小时以上，施工应在通风良好的环境下进行，并注意避免明火施工。
（6）使用坚固的操作平台进行施工。
(7) 雨天、大雾或表面有凝露时不宜作业。相对湿度不宜过高。应及时联系业主或主管审批。
（8）每次施工中未使用的油漆应密封保存。
（9）施工时，尽量采用流水施工法组织施工，使施工连续、均衡、有节奏地进行。合理利用人力、物力、财力，快速、高效、低成本地完成施工任务。
（10）充分合理利用机械设备，提高施工机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。
（11）合理安排施工平面，减少施工过程中材料、设备的二次运输，节省人力、物力。
（4）质量检验质量检验质量检验：
4.1.防腐涂料施工质量检验方法
(1)防腐涂料出厂时，产品质量应符合相关标准的规定。还附有涂料品种名称、技术性能、生产批号、贮存期和使用说明。
(2)元件表面不应有错涂、漏涂，涂层不应有剥落、锈蚀等现象。涂层应均匀，无明显皱纹、滴落、针孔、气泡等。检验数量：满检查、检测方法：观察检查。
（3）漆膜厚度 检验数量：按元件数量抽查10%，同类型元件不得少于3个 检验方法：干漆膜测厚仪检验。每个组件在 5 个位置进行测试，每个位置的值是 3 次间隔 50mm 测量的干漆膜厚度测量值的平均值。
4.2.防火涂料施工质量检验方法
（1）防火涂料出厂时，产品质量应符合相关标准的规定。还附有涂料品种名称、技术性能、生产批号、贮存期和使用说明。
（2）根据《钢结构防火涂料施工技术规范》CECS24：90第三章第二节第3.2.4条的规定，在同一工程中，每100吨及以下薄层使用的防火涂料应抽样检测一次。粘结强度检验方法：检验及复验报告
(3)涂层厚度应满足耐久性极限的设计要求。检查数量：随机检查10%相同成分，且不少于5个。检查方法：用涂层测厚仪、触笔、钢尺检查。测量方法按照《钢结构防火涂料施工技术规范》CECS24：90的规定进行。
(4)涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm。检验数量：同类元件的10%随机检验，且不少于3个。检验方法：观察、尺检查
（5）防火涂料不得误涂、漏涂。涂层应封闭，无分层、空鼓、明显凹痕、散粉、浮浆等外观缺陷，并清除乳头。检查数量：全检，检查方式：观察检查。
（五）安全保障措施：
5.1.安全施工注意事项
（1）所有施工人员在施工期间必须严格执行“安全第一、预防为主”的指导方针，建立良好的生产秩序和安全生产环境，严格执行国家和政府颁布的各项安全生产制度。项目领导应加强对员工的安全意识教育，加强安全生产检查。
（2）现场配备专职安全员，并根据消防要求在施工面、宿舍、仓库等场所配备一定数量的灭火器。施工人员应熟悉灭火器的使用，并在施工前进行一定的演练。
（3）施工人员上岗前要进行安全宣讲，每天进行“三检查”。首先检查安全装置是否牢固，有无缺陷；二是检查工程设施是否存在安全隐患；第三，检查值班人员的精神状态和身体状况是否适合相应的作业。
(4)屋架进行防腐涂装前，必须将安全绳拉在桁架的上下弦上，并紧固牢固。按要求用小卡环拉紧绳端，并在上下弦上留有人员。或行走时，必须正确系好双钩安全带。安全带必须符合GB6096-85的要求。不合格的材料不能用作安全带。在没有可靠的安全防护设施的情况下，安全带必须高高低挂。所有高空作业人员必须穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋攀爬作业。
(5)屋架喷漆存在较多安全隐患。例如，严禁施工人员在安装单位点焊的内置十字钢管框架上停留或行走，防止框架受力坠落，造成施工人员滑倒。
（6）楼板结构的防腐防火涂料采用布置在平台层的移动脚手架作为操作平台。脚手架作业层周围必须设置防护栏杆和安全网。
（7）平台梁防腐防火涂装采用铺设在底层的脚手架作为操作平台，要求采用与地面相同的脚手架。
（8）所有脚手架必须按照JGJ130规定搭设。操作平台周围必须设置防护栏杆，并安装安全网。
（九）员工必须遵守劳动纪律，听从领导和检查人员的指挥，工作集中注意力，坚守岗位，未经许可不得从事非专业工作。施工人员对违法作业有权拒绝指令，并有责任制止他人违法作业。
（10）按照场地标准管理规定和施工布局，所有建筑、设施、机械、材料和设备应合理堆放，保持场地整洁，不得随意堆放。
（11）涂装作业前应对脚手架、电源等进行安全检查，并对施工现场“四面五相邻入口”采取安全防护措施。
（12）在施工现场潮湿地区或狭小地点施工时，必须使用安全照明。固定照明电压必须<36V，移动照明电压必须为12V。各种电气设备的接地装置应良好，并安装漏电保护装置。现场主配电装置必须有专人负责和管理。上班时打开电源，下班时关闭电源，并锁好电源箱。
（十三）加强现场设备、机械、材料的管理，防止丢失、损坏和被盗。
（14）安全制度：项目经理←→施工负责人←→安全总监←→专职安全员←→各施工班组长←→现场安全员←→各施工班组长←→具体施工人员。
（15）在高度超过2米的脚手架、吊架上作业时，应佩戴安全帽、安全带。患有高血压、低血压、弱视、耳聋、扁平足等健康异常者严禁从事高海拔作业。
（16）本工程施工场地较大。应根据施工区域设置安全措施，并根据施工区域设置警戒线。施工竣工验收后，取消安全措施，转移下一个施工区域。
(17)安全带为符合国家标准的双钩安全带。施工人员作业时必须正确挂好安全带。施工人员在施工和行走时必须佩戴安全带。攀登时需穿专用防滑鞋。
(18)防腐漆材料属于易燃物质，各种溶剂多为有毒、易燃液体。挥发性气体与空气混合可成为爆炸性气体。为此，现场应设置专门的仓库，材料仓库应通风、准备。消防设备。
（十九）防腐涂料中的某些原料和稀释剂具有不同程度的毒性或刺激性。施工前应对施工人员进行安全教育。患有慢性皮肤病或对某些物质有过敏反应的人不宜参加施工。
（20）防腐施工过程中，操作人员必须穿戴防护用品。操作时必须严格防止漆液与皮肤接触。可以将防护膏涂在脸上进行防护。
（21）使用有毒或刺激性涂料液时，操作人员除穿戴防护用品、落实相关安全技术和劳动保护制度外，还应注意加强现场通风，并采取轮换、休息的方式。采取安全预防措施，例如下班后清洗和淋浴。
（22）施工现场注意防火，严禁吸烟和使用电炉等明火设备。
（二十三）所有用于高空作业的设施、设备必须逐一检查，确认完好后方可投入使用。
（二十四）高空作业所需的材料、设备必须按照施工进度使用和运输，禁止随意堆放。高空作业人员使用的工具应放入工具袋内，严禁高空投掷、传递。
（二十五）施工过程中发现作业安全设施存在隐患的，必须及时报告，立即处理。发现存在危及人身安全隐患的，应当立即停止施工。施工过程中，任何人不得损坏、拆除一切安全防护设施和安全标志。
（二十六）施工现场临时电力工程应当每周检查一次；对不安全因素要及时处理；并必须履行审查和验收程序。注意生活区、建筑工地的防火、触电事故。
5.2.应急救援预案是为了保证涂装作业中发生触电、高处坠落、火灾等事故后，能够及时、快速、有效地开展应急救援工作，最大程度地保证人员安全并减少人身伤害和财产损失。 ，专门制定了本应急准备和响应救援预案。
5.2.1.事故处理程序
1）事故发生后，第一时间发现事故的人员应立即呼救并向现场负责人报告。
2）现场负责人获取救援信息并确认事故发生后，立即根据不同事故采取相应的应急救援预案：
（一）触电事故 ①立即使用绝缘材料等设备将触电者与带电体隔离，并迅速切断电源； ②立即组织现场人员进行自救；同时拨打当地急救中心（120）； ③立即致电建筑部负责人报告事故并寻求支持； ④严格保护事故现场；
（2）高度跌落事故①立即组织现场工人进行救援并获得时间； ②立即将事故报告给建筑部门的领导并寻求支持； ③立即向当地医疗和卫生部门（120）报告最快的响应救援；
（3）消防事故①在收到火灾信息并确认该地点后，现场负责的人立即称为警察，拨打了“ 119”火灾警报号，并同时通知了建筑部门的领导人。同时，他组织了现场人员，根据“控制权，然后控制”，及时扑灭大火。扑灭救人比扑灭大火更重要。执行“关键点首先，然后将军”的消防策略； ②派人及时切断电源，连接消防泵电源，组织人员伤亡，隔离火灾危害和关键材料，并在建筑工地上充分利用灭火设备以扑灭火灾。 ③专业消防队到达火灾现场时，消防事故紧急领导团队应将局势简要介绍给负责消防队的人，并充分支持消防员扑灭大火。他们必须遵守专业消防队的指示，并共同努力以扑灭大火。 ④现场保护：发生大火并扑灭大火时，应派遣人员保护现场，维持现场命令，并等待对事故原因和负责人的调查；
5.2.2.当事故当事方或受伤人员被送往医院接受治疗和救援时，项目部的负责人指示：
1）在与有关各方的家人联系和处理后果方面做得很好。
2）根据职能与相关的地方部门进行交流和报告。
5.2.3.事故发生后，成立一个研究小组来分析事故的原因以及负责事故的人，总结经验和课程，并防止将来发生类似的事件。
5.3.确保文明建设的措施
（1）根据现场标准管理法规和施工布局，应合理地堆叠所有施工设施，工具，材料和设备，保持站点清洁和整洁，不允许随机堆叠。
（2）建筑工人应促进“五个压力和四个美女”，并在下班后在工作中成为“文明工人”，“文明公民”。建筑工地不允许战斗，饮酒，赌博和其他不文明和礼貌的行为。
（3）提高团结和友谊的精神；劳工与合作司。如果您有困难，则应互相帮助。熟练的工人应教，帮助和指导新工人，新工人应开放地学习。
（4）应完成施工现场，材料应干净，并且该地点应干净。应每天清洁工作点，并应每月清洁工作表面。
