钢结构雨棚通常修建在建筑物的出入口、阳台上方、车库出入口处或两栋建筑物之间，是一种防止高空坠落物体的建筑。
钢结构玻璃雨棚顶部采用钢化玻璃或者夹层安全玻璃，均属于安全玻璃。
钢结构铝板雨棚主骨架以钢结构为主，顶部为铝板。铝板雨棚优点：铝合金永不生锈、永不变形，不用担心高空坠物砸坏铝板雨棚。钢结构铝板雨棚是性价比最高、使用寿命最长的雨棚，适用于机场、银行、大型超市、政府项目、学校、酒店、别墅等。
施工流程：
1）支撑钢结构安装
雨棚钢结构采用H型钢作为水平支撑结构，钢材通过预埋件与主体结构连接。钢结构安装应制定较详细的施工方案，计算临时支撑及稳定措施，绘制详图，安装过程中必须保证结构的稳定性，不造成永久变形。
2）支架安装
按照预埋件上弹出的定位线安装钢结构支架，定位准确后进行初步固定，并用点焊进行连接。
3）H型钢安装
a.将H型钢梁吊装到位，到位后保持吊装状态。
b.按预埋件上的定位位置，将H型钢梁与预埋件进行初步连接固定。
c.钢梁位置、姿态调整完毕后，对H型钢梁进行焊接使其与预埋件连接，确保焊缝符合设计、规范要求。
4）钢结构安装注意事项
a.现场吊装前应进行计算，确保结构及构件在吊装过程中的强度、刚度及稳定性。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装机械及临时支撑点对主体结构的反作用力应以书面形式提供给主设计师。
b.在安装面与临时堆放位置之间留出适当宽度的道路，以方便运输成品的车辆和起重设备通行。
c.安装过程中，大跨度钢框架现场安装应与土建工程进度及其他结构的技术配合，尽量减少对楼面结构的影响。
d.焊接连接工艺应根据钢材种类，选用焊条型号，如钢材为Q235b，则应选用E43××焊条，焊条使用前应进行烘干处理，焊接工作应编制焊接工艺卡，并采取焊接措施，保证焊缝质量要求，尽量减少整个钢结构的内应力和变形。
5)电焊连接应符合下列要求：
a.焊条必须存放在干燥的房间内。
b. 将除湿机放置在焊条盒内。
c. 清除焊缝表面的水分。如果出现结露现象钢结构 雨棚，请用干布擦去水分。
d.严禁在雨中焊接，因为焊接面上的水滴会影响焊条与焊缝本体，使之不能充分焊接，容易造成漏焊。
e.焊接长度、高度以施工图为准。
f.焊接时要使用火盆，防止火花飞溅损坏其他表面。
6) 所有初次固定的钢结构均需复核安装精度，如误差超出允许范围，则需进行调整，需经过第二次复核，方可最终固定钢结构。检查各钢构件表面是否有损伤，对损伤部位进行油漆修补。
7）钢结构安装完毕后，应制定相应的防护措施，防止变形、变色、污染等。施工过程中对钢构件表面有不良影响的胶粘剂应及时清除。安装完毕后，清理时避免损伤表面。
8）安装点式玻璃系统
a.安装转接器：按照玻璃格栅定位，将转接器安装在H型钢上，并将转接器焊接在钢梁上。
b.安装不锈钢爪：将不锈钢爪与适配器牢固连接。
c.安装玻璃板：玻璃板应先进行接缝安装。玻璃运抵施工现场后，逐片检测玻璃的表面质量及公称尺寸，同时用玻璃边部应力仪对玻璃的钢化程度进行全面检查。玻璃采用临时固定在脚手架上的电动葫芦垂直运输钢结构 雨棚，用真空吸盘垂直提升到安装位置进行定位安装。玻璃吊装到位后，放入格栅内，接缝对准爪孔，到位后用爪子将接缝紧固。玻璃安装质量允许偏差极限值按规范及设计要求执行。
9) 粘合
a.玻璃安装调整完成后，打胶，用耐候胶将玻璃板之间的缝隙密封。
b.注胶前，先将注胶位置清理干净，用干净不掉毛的清洁布沾二甲苯，在注胶前半小时内用两块抹布将拟注胶位置清理干净。清理后的半小时内应尽快将胶缝处注胶，逾时应再清理。特别是玻璃边与胶连接处的污渍应清理干净并擦干。贴完遮蔽胶带后，应在24小时内涂胶完毕并及时处理。
c.用泡沫棒填充胶缝，然后注胶。
d.刮胶时应将玻璃板两边的胶缝按同一方向刮平（或凹），并注意密封胶的固化时间。刮胶过程中，接缝接口处必须平整，如有凸起，须在胶面固化前修整，胶缝处排水必须畅通。注胶后，胶线应横平竖直，粗细均匀，无气泡、凹凸不平，粘接牢固，外形美观。
e.第二天涂胶时，先将涂胶处胶头清理干净，并剪掉圆弧头，以保证两次涂胶连接紧密。
f.自检时如发现局部涂胶缺陷（如气泡、凹陷、断裂、严重的表面裂纹），必须将该部位拆下清理干净后再进行涂胶。
10）清洁
a.钢构件、爪件、玻璃板等应采取适当的防护措施，不得发生变形、变色、污染等。
b.施工时，凡对装饰板、构件表面有不良影响的黏结材料应及时清除。
c.安装完成后，制定清洁计划，避免在清洁过程中损坏表面。
