交底内容：
大六角高强度螺栓连接
1 范围
本工艺标准可用于大六角高强度螺栓连接的施工技术。
2 施工准备
2.1 材料：
垫圈应附有质量证明书，且符合设计要求和国家标准规定。
大六角头高强度螺栓的规格应符合表 5-4 的规定，大六角头高强度螺栓的尺寸应符合表 5-4 的规定，大六角头高强度螺栓的重量应符合表 5-4 的规定。
大六角高强度螺母的重量应符合表 5 - 5 的规定。
高强度垫圈的重量应符合表 5-6 的规定。
不同等级的大六角头高强度螺栓，其材料性能必须符合表 5 - 7 的规定。
不同规格的高强度螺栓，其机械性能以及拉力要符合表 5-8 的规定。 高强度螺栓有不同规格，这些不同规格的高强度螺栓的机械性能需符合规定，同时其拉力也应符合规定，且规定是表 5-8 所规定的。 高强度螺栓的规格不同，它们的机械性能和拉力都要与表 5-8 相符合。 不同规格的高强度螺栓，其机械性能得符合表 5-8 的规定，拉力也得符合。 高强度螺栓按规格划分，不同规格的高强度螺栓的机械性能和拉力都应满足表 5-8 的要求。 不同规格的高强度螺栓，在机械性能和拉力方面应符合表 5-8 的规定。 对于不同规格的高强度螺栓，其机械性能以及拉力必须符合表 5-8 的规定。 不同规格的高强度螺栓，其机械性能与拉力都要按照表 5-8 来符合规定。 高强度螺栓有不同规格，这些规格不同的高强度螺栓的机械性能和拉力都得符合表 5-8 的规定。 不同规格的高强度螺栓，其机械性能要符合表 5-8 规定，拉力也得符合。
2.1.7 大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。
大六角头高强度螺栓的连接副由一个螺栓、两个垫圈以及一个螺母构成。螺栓、螺母和垫圈需要按照表 5 - 10 的规定进行配套使用。
大六角头高强度螺栓验收入库后，需要按规格进行分类存放。同时要做到防雨和防潮。如果遇到螺纹损伤的情况，或者螺栓、螺母不配套的情况，就不得使用这些螺栓。
大六角头高强度螺栓如果存放时间过长，或者出现锈蚀的情况，就应当进行抽样检查紧固轴力，只有在满足要求之后才可以使用。并且，螺栓不能粘染泥土和油污，必须将其清理干净。
2.2 主要机具：
电动扭矩扳手以及控制箱钢结构螺栓重量，还有手动扭矩扳手，以及扭矩测量扳手，以及手工扳手，以及钢丝刷，以及冲子。
2.3 作业条件：
高强度螺栓连接的摩擦面需符合设计要求，并且摩擦系数要达到设计要求。同时，摩擦面不可以有残留的氧化铁皮。
摩擦面的保存条件应与摩擦系数试件的保存条件相同。
施工部位的摩擦面要避免被油污以及油漆等所污染。倘若存在污染的情况，就必须将其彻底清理干净。
调整扭矩扳手。要根据施工技术要求来认真进行调整。扭矩扳手的扭矩值需处在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差要控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手，其误差需控制在±3%以内。
当施工采用电动扳手时，需先调好档位。然后，应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力，以确定其与设计要求是否一致。若扭矩值过高，会导致高强度螺栓过拧，进而造成螺栓超负载运行。随着时间的推移，这种情况会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。钢结构连接面摩擦系数下降会导致承载能力下降。
当施工采用手动扳手时，每天需用扭矩测量扳手来检测手动扳手的紧固位置是否正常。同时，要检查手动扳手的显示信号是否灵敏，以此防止超拧或紧固不到位的情况发生。
2.3.5 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。
将同一批号且规格相同的螺栓、螺母、垫圈进行配套。然后把配套好的这些物品装箱，等待使用。
应对大六角头高强度螺栓的操作者进行技术交底，交底内容如下：
2.3.7.1 大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。
2.3.7.2 高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数。
2.3.7.3 高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。
2.3.7.4 高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。
2.3.7.5 高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。
2.3.7.6 高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。
高强度螺栓紧固后需要进行自检自查，有相应的要求以及检查的方法和内容。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
作业准备
→
接头组装
→
安装临时螺栓
→
安装高强螺栓
→
高强螺栓紧固
→
检查验收
3.2 作业准备：
备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，这些工具主要用于应对施工扭矩的校正。对于所用的扭矩扳手，在班前必须进行校正，只有扭矩校正后才可以使用。并且扭矩校正应指定专人负责。
大六角头高强度螺栓长度需要进行选择。在钢构件加工时，所采用的钢材通常为正公差。并且，有时材料代用会以大代小，以厚代薄的情况居多。这样一来，连接的总厚度增加 3 至 4 毫米的现象较为普遍。所以，应当选择合适的高强度螺栓长度，一般来说，紧固后长出 2 至 3 扣是比较适宜的。接着，按照要求配备好套备用。
3.3 接头组装：
对摩擦面进行清理工作。如果板不平直，那么需要在使其平直达到要求之后才能进行组装。摩擦面不能存在油漆和污泥，孔的周围也不应有毛刺。应对待装的摩擦面使用钢丝刷进行清理，并且刷子的方向要与摩擦受力的方向垂直。
遇到安装孔出现问题时，不可以使用氧-乙炔来扩孔。而应该使用扩孔钻床进行扩孔。扩孔完成后，需要重新清理孔周围的毛刺。
高强度螺栓连接的面板之间应紧密贴合。对于因板厚公差、制造偏差或安装偏差等原因而产生的接触面间隙，应按照表 5 - 11 的规定进行处理。
3.4 安装临时螺栓：
钢构件组装时，首先要安装临时螺栓。临时安装螺栓不能用高强度螺栓来代替。临时安装螺栓的数量通常应占连接板组孔群的 1/3 ，并且不能少于 2 个。
少量孔位不正，且位移量较少时，能够用冲钉打入进行定位，接着再安装螺栓。
3.4.3 板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。
3.4.4 个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。
3.4.5 不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。
3.4.6 安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。
3.5 安装高强度螺栓：
高强度螺栓能够自由穿入孔内。严禁使用锤子把高强度螺栓强行打入孔内。
高强度螺栓的穿入方向需保持一致，在局部受到结构阻碍的情况下可以除外。
3.5.3 不得在下雨天安装高强度螺栓。
高强度螺栓垫圈的位置需要保持一致。在安装时，应当留意垫圈的正、反面方向。
3.5.5 高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧。
3.6 高强度螺栓的紧固：
大六角头高强度螺栓全部安装就位之后，就可以开始进行紧固操作。紧固的方法通常分为两步，分别是初拧和终拧。需要把全部的高强度螺栓进行初拧，初拧的扭矩应该是标准轴力的 60%到 80%，具体的数值还要依据钢板的厚度、螺栓的间距等情况来适当把握。如果钢板的厚度比较大，螺栓布置的间距也比较大，那么初拧的轴力应该大一些会更好。
初拧紧固顺序方面，依据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，通常要从接头刚度大的部位朝着不受拘束的自由端顺序进行；也可以从栓群中心朝四周扩散的方向进行。因为当连接钢板翘曲不牢固时，如果从两端往中间紧固，就有可能导致拼接板中间鼓起而无法紧密贴合，这样就会失去部分摩擦传力的作用。
大六角头高强度螺栓初拧时需要做好标记，这样能防止漏拧。通常初拧之后的标记使用一种颜色，而终拧结束后则使用另一种颜色，以此来进行区分。图 5-1 展示的是高强度螺栓初拧和终拧的标记。
为防止高强度螺栓受外部环境影响导致扭矩系数变化，通常初拧和终拧应在同一天内完成。
凡是因为结构的原因，导致个别大六角头高强度螺栓的穿入方向无法一致。在拧紧这些螺栓的时候，只允许在螺母上施加扭矩，而不允许在螺杆上施加扭矩，这样做是为了防止扭矩系数发生变化。
3.7 大六角头高强度螺栓检查验收
施工操作中的工艺检查方面：在施工过程中要检查施工工艺是否按照施工工艺要求来进行，具体的工艺检查内容包含以下这些：
是否采用临时螺栓进行安装呢？临时螺栓的数量是否达到了三分之一以上呢？
高强螺栓是否能够自由进入，严禁用锤将其强行打入。
高强度螺栓的紧固顺序是否正确，以及紧固方法是否正确。
抽检测定扭矩扳手的扭矩值，查看其是否处于设计所允许的范围之内。
要保证摩擦面的质量是可靠的。
3.7.2 大六角头高强度螺栓的质量检查。
目的是防止高强螺栓漏拧。
进行扭矩检查，要抽查每个节点螺栓数的 10%，并且不少于一个。检查时，先在螺栓端面和螺母上画一直线，接着将螺母拧松约 60°，之后用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，若此时测得的扭矩在 0.9Tch 至 1.1Tch 范围内，则为合格。
Tch按下式计算：Tch=K×P×d
式中
Tch——
检查扭矩（N·m）；
K——
扭矩系数；
P——
强度螺栓设计预拉力；
d——
高强度螺栓公称直径。
若发现存在不符合规定的情况，就需要再将检查范围扩大 10%。倘若在扩大检查后仍有不合格的，那么整个节点的高强度螺栓就应当重新拧紧。
扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。
用塞尺去检查连接板之间的间隙。如果间隙超过了 1mm，那么就必须对其进行重新处理。
检查垫圈的方向是否正确。
4 质量标准
4.1 保证项目：
高强度大六角头螺栓连接副的规格需符合设计要求，其技术条件也应符合设计要求，并且要符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。
检验方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告。
检验内容包含高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈。这些物品的材料性能等级必须符合 GB 3633 的规定。
高强度螺栓连接面的抗滑移系数。它必须要符合设计方面的要求。 高强度螺栓连接面的抗滑移系数，需要符合设计所提出的要求。 高强度螺栓连接面的抗滑移系数，一定要与设计要求相契合。 高强度螺栓连接面的抗滑移系数，必须达到设计所规定的要求。 高强度螺栓连接面的抗滑移系数，得符合设计的要求才行。
4. 摩擦系数试件通常制作三组，然后取其平均值。
高强度大六角头螺栓连接副需要进行扭矩系数复验。其结果要符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的相关规定。
3. 每批都应抽取 8 套连接副进行复验。
不能有不需要有的涂料。
检验方法：观察检查。
紧固高强度大六角头螺栓所用的扭矩扳手需要定期进行标定。在螺栓初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）的规定之后，才可以进行终拧。
检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
高强度大六角头螺栓能够自由地穿入螺栓孔钢结构螺栓重量，不可以强行进行敲打。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：
合格螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。
优良螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。
检查数量：按节点数抽查5%，但不少于10个节点。
检验方法：观察检查。
4.2.2 扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量：
螺栓的终拧扭矩经检查初拧后符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205）的规定，或者经更换螺栓后也符合该规范的规定。
螺栓的终拧扭矩经检查后，一次就符合国家现行标准（GB50205）的规定。
检查数量方面，要按节点数进行抽查，抽查比例为 10%，同时要保证抽查的节点数不应少于 10 个；并且对于每个被抽查的节点，要按螺栓数进行抽查，抽查比例为 10%，也要保证抽查的螺栓数不应少于 2 个。
发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准后，应扩大抽查该节点螺栓数的 20%。若仍有不合格，需将该节点内螺栓全数检查。若再次仍有不合格，应扩大抽查节点数的 20%。若依旧有不合格，应对全部节点进行检查。
5 成品保护
5.1 已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。
已经终拌的节点要保持清洁，已经终拌的摩擦面也要保持整齐，同时要防止油对其污染，也要防止尘土对其污染。
5.3 已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。
6 应注意的质量问题
高强度螺栓的安装施工应避免在下雨或下雪的天气进行。这样做是为了避免影响施工质量。
大六角头高强度螺栓连接应当天使用，当天从库房领出。最好按需领取，用多少领多少。当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应如数退回库房，以便第二天继续使用。
高强度螺栓在安装过程中若需要扩孔，需注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间。并且要将其清理干净后，方可进行安装。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 高强度大六角头螺栓的出厂合格证。
7.2 高强度大六角头螺栓的复验证明。
7.3 高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。
7.4 施工用扭矩扳手的检查记录。
7.5 施工质量检查验收记录。
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