近日，中国施工企业管理协会公布了《关于公布2018-2019年度国家优质工程奖入选工程名单的通知》，宝钢股份广东湛江钢铁基地项目轧钢工程（2250mm热轧主体、2030mm冷轧）荣获2018-2019年度国家优质工程奖。
项目介绍
宝钢广东湛江钢铁基地项目轧钢项目是我国《钢铁产业调整振兴规划》重大项目湛江钢铁基地的核心产品单元，主要产品包括高强度工程机械、重卡用钢、高等级管线钢、汽车板及家电板等。其中，中冶集团五局承担2030冷轧项目二标段建设，上海宝冶集团承担2030冷轧项目一标段建设，中冶集团二十局承担2250毫米热轧主体工程建设。
2030mm冷轧项目主要生产汽车板、家电板，年产能220万吨。该项目于2013年9月1日正式开工建设，2016年并网产线。经过一年多的生产使用，各机组运行平稳可靠，工艺系统先进，功能齐全；各项节能环保指标均达到设计要求。
中国冶金建设集团有限公司
主要节点
2013 年 9 月 1 日
正式开工建设
2016 年 5 月 30 日
全部竣工投产
由于该项目建设环境复杂，单元多、总体积大、基坑深、连续超长基础、厂房高、跨度大、设备重、楼层多、精度高，在建设过程中，中国五冶以打造钢结构精品基地、国家精品工程为目标引领，实现精品工程规划全覆盖，围绕项目特殊难点湛江抗台风钢结构建筑，积极开展技术攻关和技术创新，在建设过程中推广应用了建设部十大新技术中的9个重大项、26个子项，项目还获得授权专利39项，形成10项创新技术成果。
程序功能
海上岛屿复杂地质条件下超长连续基坑联合施工技术
项目采用“复杂地质条件下PHC管桩施工关键技术”，针对湛江东海岛场地地质特点，成功解决了玄武岩、孤立岩区、黏土中混杂粗砂层等复杂地质条件下PHC管桩沉桩难题；采用“复杂地貌单元条件下地基处理及深基坑综合施工技术”，解决了沿海地区复杂地貌单元条件下地基处理及深基坑支护工程技术难题，取得了良好的社会效益和经济效益。
环形整体框架吊装方法
冷轧活套机采用立式钢结构，考虑到厂房高度及活套机塔结构重量，安装过程中采用分段拼装、整体吊装相结合的施工工艺，加快活套机安装速度。
大型立式退火炉机械设备安装方法
采用模块化整体安装技术，通过合理安排施工工序、合理交接工序、优化各工序施工方法及方案、改进施工工艺，顺利完成立式退火炉机械设备安装，确保了工程安全、质量和工期。
超长退火炉气密性试验方法
立式退火炉气密性试验设计工艺要求较高，利用“超长薄壁退火炉气密性试验技术”指导施工，设备安装、焊接、密封等各个环节分步控制，先分区进行气密性试验，再进行全系统气密性试验，提高工作效率。
管道工厂化预制技术的应用
本工程应用该技术，实现中间管道离线预制，提前解决了施工过程中各专业之间的碰撞问题，提高了施工效率和质量。
节能高低压组合集成液压系统在线循环冲洗及试压技术
该项目通过应用该技术，可以在满足系统清洁度要求的前提下，减少置换冲洗与试压切换时间，从而实现保质保量、高效冲洗。
上海宝业
主要节点
2013 年 9 月 1 日
正式开工建设
2015 年 3 月 13 日
2030mm冷轧机拱架顺利吊装到位
2016 年 3 月 30 日
2030mm冷轧生产线竣工
施工难度
复杂的施工环境
项目建设地点地质类型为侵蚀阶地镶嵌，淤泥层厚，玄武岩层多，地下水丰富，且气温较高（夏季平均37.2℃）、湿度较大、雨水较多（年平均降水量2000mm），有超强台风等不利于施工的因素。
深基坑、长基础
轧机基坑开挖深度-13.3米，地下水位高，承压水丰富，基坑稳定、基础防水、抗裂处理难度大。
特大型轧机机架设备精密吊装
轧机机架单件重量达108吨，是冷轧的标志性设备。由于现场空间十分有限，起重机额定起重量参差不齐，需“双吊”重点吊装等因素，对两台起重机的协调同步性、吊装尺寸、钢丝绳计算等都有很高的要求。经过周密的策划、精心的准备、专家的论证，轧机机架的吊装顺利完成。
加装大功率五辊传动主电机
五级轧机大功率传动主电机单台重约48吨（功率3700kW、定子1225/1625V、280/840r/min），吊装时进行技术指导湛江抗台风钢结构建筑，保持平衡，并采用大电机精密穿芯技术，快速、精准地完成大电机安装。
项目质量亮点及细节处理
★ 整个项目采用BIM虚拟仿真施工技术：提前解决施工过程中各专业之间的冲突问题，提高施工效率和质量。
★主体结构内部坚固、外观美观，截面尺寸精确，梁柱节点方正、边角平直。
★管道采用工厂数字化预制技术，焊缝成型质量好，管道安装美观。
★采用综合布线技术，控制柜内布线颜色标准化、规范化、整齐美观、标记清晰、牢固可靠。
★多层桥架安装整齐，电缆敷设平直、平稳、牢固，电缆接头压紧美观。
★智能程序调试精确，设备生产运行高效、顺畅。
成就与荣誉
该项目荣获全国冶金行业优质工程奖、全国冶金行业QC成果二等奖、中国施工企业管理协会科技创新成果一等奖、上海市安装行业协会科技创新一等奖、中冶集团首届BIM技术应用大赛行业单项组优秀奖、中国建筑工程BIM大赛单项奖二等奖，并产生了多项工法和专利成果。
中国冶金建设集团有限公司
2250mm热轧主工程是宝钢湛江钢铁工程规模最大的项目之一，设计年产能550万吨。该生产线先进、高效、节能、环保，在工艺设备配置方案、设备选型、平面布置等方面，采用了多项高效、节能、技术措施，确保产品的高强度、高精度、高表面质量和低运行成本。项目建成后，将为宝钢热轧产品增添强劲发展动能。作为宝钢第一条宽幅热轧生产线，宝钢湛江钢铁2250mm热轧生产线不仅能体现当代热轧装备的技术水平，而且能实现最佳的运营效益。 此次热轧工程全部由中冶二十局承担，主要包括：板坯仓库、4座加热炉、主轧线、平整卷取仓库、磨辊房等。施工内容包括桩基础、土建、钢结构、机电设备安装调试等。据统计，完成混凝土方量198702立方米；建筑钢结构制安装量16829.6吨；工艺钢结构制安装量7696.3吨；电缆敷设共计2478公里；电气设备安装共计7572台（套）；管道安装共计4770吨；机械设备安装量42210吨。
历经千帆，历经沧桑，终于迎来大家的笑容
部分
工程开工三天后台风来袭
2013年8月11日，2250mm热轧机主体工程正式开工，然而开工第三天，30年不遇的“尤特”台风就袭击现场，三天连续降雨量达960mm，现场施工一度受到影响。
部分
地质条件复杂，桩基施工难度大
由于地质条件复杂，桩基打入难度大，加热炉区、粗轧区有玄武岩层、凝灰岩层，打桩需穿越2~4层密实砂层，且砂层标高、厚度起伏较大。
部分
持续高温、干燥季节，施工难度加大
受地质条件、气象条件等影响，后续土建BOX（I）基础施工在旱季完成难度加大，二十冶建设队战胜了连续5个月的高温。
部分
钢结构制造安装的瓶颈
由于两广地区钢结构产能的制约，钢结构制作安装一度成为湛江钢结构建设者最头疼的问题，但分指挥部、项目部领导成员积极面对难题，通过寻找有实力的合作伙伴，终于在2014年底突破了钢结构制作安装的瓶颈。
针对上述问题，中冶人始终发扬能打硬仗、能打胜仗的斗争精神，响应中冶集团董事长国文清“一天不耽误、一天不懈怠”的号召。十个月的日日夜夜，很多项目部人员一次没回过家，春节期间也坚守在各自的岗位上，早上五点到达工地，晚上九点离开工地。 在分指挥部、项目部、专业项目部的齐心协力、联合策划下，克服连续5个月的高温，于2014年5月28日提前三天完成了湛江钢铁2250mm热轧项目4.5米BOX（I）基础及侧墙最后一次混凝土浇筑的重要节点。这标志着备受众多专家关注的宝钢湛江钢铁2250mm热轧项目又迈出了一大步。
奖项
荣获2016年度上海市“申安杯”优质安装工程奖
荣获上海市2016年度建设工程金属结构（优质工程）“金钢奖”
热负荷试验
在宝钢湛江指挥部和项目组的大力支持下，在设计单位、监理单位的倾力帮助下，中冶建设集团二十分公司指挥部、项目部、专业项目部克服困难，提前108天顺利完成热载试验节点目标。
湛江2250热轧主体工程
提前108天进行热负荷测试
主体工程提前108天开始热负荷试验
主体工程顺利完工
主要工程第1卷 钢铁
躲过了台风
高难度桩基工程
“5•28”-4.5m BOX基础及边墙最后一块混凝土浇筑里程碑（一）
钢结构制作安装的瓶颈
重型机电设备安装任务
中冶提前108天顺利完成热负荷试验节点目标
确保“冶金建设国家队”旗帜在湛江热土上高高飘扬
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