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1. 波形钢板的施工
1、测量放样：铺设前在钢柱、钢梁上弹出基准线，并按基准线进行铺设。按图号、铺设方向逐根铺设。
2、搭接：搭接长度按设计要求进行搭接，一般与端部及支撑钢梁的侧向搭接不小于50mm，板间侧向搭接为公母扣式，为防止钢板受力脱开，在侧向搭接处采用夹紧或点焊。
3、点固定：铺设好的波形钢板调直后，为防止其从钢梁上滑落或被大风吹起，应及时进行点焊或用螺栓固定。波形板与支撑钢梁应采用点焊或塞焊，每个槽口处焊一个点焊，侧面每隔900mm焊一个点焊。
4、切割：现场角部、柱边、加强板等需进行切割，原则上优先采用电剪、等离子气割技术进行直线切割，切割不得破坏母材强度。
5、标记：波形钢板在铺设过程中，在波形板上标出被板材完全覆盖的支撑钢梁的中心线，以方便螺栓的准确焊接。
6、密封：铺设后，瓦楞板的转角处、顶角处缝隙用堵板或挡板密封，防止渗漏。堵板采用点焊固定。
7、钻孔：为保证波形钢板的承载强度，波形钢板上的预留孔原则上采用土建模板预留，待混凝土强度达到设计强度后再进行钻孔。
8、焊接工艺：采用波纹钢板点焊机。
9. 使用镀锌钢板进行边缘加工，并采取措施确保其整个长度都是平直的。
10、墙体施工时，预先预埋钢板，墙体浇筑后，将角钢焊接在钢板上，保证波形钢板与墙体的搭接。
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2.钢筋桁架楼承板施工
1、楼承板在钢梁上的横向搭接长度应大于50mm，螺栓间距不宜大于400mm。
2、楼板钢板熔透焊所用螺栓直径不宜大于19mm钢结构预埋件图集，焊后螺栓高度应大于楼板钢板高度30~75mm。
3、支架的竖向钢筋应在现场与钢梁上翼缘牢固焊接。
3.螺栓连接
1、用角磨机清理构件焊接部位，用钢尺、触针按设计的位置、间距定位焊接位置。焊接时将焊钉置于焊枪夹紧装置内，将焊钉插入置于母材上的陶瓷环内，与母材一次性焊接在一起。待焊缝冷却后取下陶瓷环。
2、螺栓的长度不应小于螺栓直径的4倍。
3.沿钢梁轴线方向布置的栓钉间距不宜小于6d，垂直于轴线布置的栓钉间距不宜小于4d。
4、螺柱焊缝四周360°根部高度h大于等于1mm，宽度b大于等于0.5mm。
5、验收标准：螺柱定位、焊接质量。定位偏差允许±1mm，焊脚均匀。
3. 钢套结构
1、用钢尺、触针按设计的位置和间距定位焊接位置。
2、用角磨机将元器件的焊接部位打磨清理干净。
3、钢筋连接件应采用手工焊接，环状焊缝应均匀、连续、表面光滑。
4. 设置盖子来保护套管的端口。
4.钢结构涂装
钢结构防腐涂装：
1、使用合适的清洗剂去除表面油脂及其他污染物，采用喷砂或喷丸清理表面，表面粗糙度为30~60um，清理后的表面必须在4小时内涂底漆。
2、涂层一般分为底漆（层）、中漆（层）和面漆（层）。底漆含粉较多，基材较少，涂膜粗糙，对钢材附着力强，与面漆结合好；中漆含粉较多，涂膜有光泽，能保护底漆免受大气腐蚀，并能抗风化。
3、保证必要的涂层厚度。要求施工人员了解涂层的性质、用途、施工要点及技术要求。管理人员应加强质量控制，确保每道工序都符合技术要求，最终获得性能优良的防腐涂层。
4、待涂层完全干燥后，用干膜厚仪测量钢结构预埋件图集，测试时测量点的选择要注意分布的均匀性和代表性。
5.预埋钢结构件安装
预埋件安装前，现场采用全站仪对轴线进行整体放样。地脚螺栓安装过程中，采用全站仪对安装过程进行全程监控，确保地脚螺栓安装精度符合规范要求。安装过程中的重点包括监测地脚螺栓顶面标高、地脚螺栓垂直度、地脚螺栓加固等。混凝土浇筑过程中，对地脚螺栓进行全程监控，防止轴线偏移。
6.钢柱安装
1. 准备
钢柱安装完毕后，用千斤顶对钢柱的轴线和垂直度进行校准。校准后，钢柱底部的轴线偏差、钢柱的垂直度、钢柱顶部的轴线偏差均须符合规范要求。校准过程中，还应注意钢柱两段连接处翼缘板和腹板的错位和错位。
减少现场焊接工作量，能更好的满足质量要求，起重前对所用钢丝绳、卸扣进行检查，确保现场施工安全。
钢柱焊接
1、现场焊缝主要为钢柱接头处焊缝，焊接前对坡口位置及坡口两侧100mm范围内进行除锈，除锈完成后在坡口背面加钢衬，两侧加引弧板、收弧板。
2、焊接时电流、电压、焊接速度必须符合焊接工艺考核要求。焊接完成后，切断收弧板、引弧板，对焊缝本身进行打磨。十字柱焊接过程中的焊接顺序、对称焊接是防止焊接变形的重要因素。
