1.1 施工要点
1.1.1 施工准备
1 现场定位、测量、放样
根据楼层内的控制轴线，预先测量各层砌体及门窗洞口的位置线和控制线，并在墙柱上标出窗台、窗顶的位置标高线。施工布置完毕并验收合格后，方可进行墙体砌筑。
1）测量工程师将各层轴线控制线和标高控制线以书面形式交给施工队；用水平仪放置楼层建筑1m控制线（根据建筑标高）；使用50m钢卷尺、5m钢卷尺、墨斗，根据控制线引导楼层水平控制线（包括墙线、门洞、窗洞、安装管道预留洞口等）。
2）平面控制网以原主体结构控制轴线为基础引出各墙体的开口线。高程控制网根据切换控制高程通向工作面，选择封闭的液位测量路线。现场完成控制轴线和标高向施工单位的移交，形成书面移交记录，并保存照片作为记录，监理人和业主共同参与。
3）墙柱二次结构首次定位放线时，监理单位、业主、总承包商应共同参加验收和审核。验收合格后才能进入下一步施工流程。在砌筑过程中定期检查墙柱定位和标高控制线。对有问题的墙柱定位和垂直度、平整度不合格的工作区域均需重新定位和放样，并严格按照操作规程进行砌筑。
定位和放样
长L、宽B（米）
允许偏差（mm）
长L、宽B（米）
允许偏差（mm）
L（或B）≤30
±5
60＜L（或B）≤90
±15
30＜L（或B）≤60
±10
90＜L（或B）
±20
2 砌体排版
现场砌筑墙体应根据图纸尺寸和现场实际布置结果进行分类。应针对不同高度和长度的每种类型的填充墙绘制砌体布置图。结构柱、圈梁、门楣、门洞、顶压、灰缝、顶缝高度等位置应明确表示。平面图应有具有代表性的砌体布置图和所有墙体结构柱、圈梁的布置图。施工前，应将砌体布置图张贴到施工现场。
1.1.2 现场实施阶段
1 根据施工现场的实际情况，选择好砌块堆放场地。场地应平坦，周围排水良好，砌块堆顶应采取防雨布等防雨措施。运输、装卸荒料时，严禁碰撞、抛掷、翻滚、倾倒。使用带有网罩或栅栏的笼子进行垂直提升。
2 砌筑前应将地面清理干净并洒水，使基层充分湿润。
3 工程师充分熟悉施工图纸，明确门窗洞口的位置和尺寸，结构柱、圈梁、过梁的设置要求等。
4 墙体砌筑前钢结构女儿墙做法，专业工程师根据详细图纸对操作人员进行技术交底。
5、墙体铺设前，应在墙体两侧搭设双排钢管落地脚手架。详细参数参见《落地式脚手架专项安全施工方案》。
6、现场开始大规模砌筑工作之前，必须先进行样机施工。砌体模板必须包括墙体布置和砌体尺寸、导墙模板的浇筑、圈梁结构柱钢筋的绑扎、模板的安装和加固、模板的保留等内容。喇叭口。 、混凝土质量、海绵条设置、门洞、顶缝、对角砌筑质量等关键部位。墙体质量要求如下：
1）墙体、门洞等详细布置尺寸符合建筑图纸要求。
2）导墙（灰砖不少于三层，有水的房间设置素混凝土导墙）距地面不小于200mm，厚度与墙体相同，凿子质量在结构表面上。
3）墙与混凝土柱之间的拉杆位置准确，墙内拉杆的长度应符合设计要求。
4）上下砌块的灰缝应错开，错缝不应小于砌块长度的三分之一，且不宜小于100mm。
5）灰缝厚度应均匀、平直，厚度控制在4±1mm。
6）结构柱与墙体的连接宜做成马形筋。尺寸应为80mm±20mm，尺寸为80mm±20mm。马形条的边缘应采用45°斜角密封。混凝土应浇筑密实，模板顶部留喇叭口。 。
样板墙施工完毕，须经总承包技术质量部、监理人员、业主批准后方可张贴招牌。
样板房建设
1.1.3 植筋
结构柱与楼板和梁连接，圈梁与混凝土墙和柱连接，砌体墙拉杆与混凝土墙和柱连接，后建隔墙与梁或板连接。不采取任何结构性保留或结构性准备措施。若有偏差，则采用后补强加固。
植筋选用的锚固胶应有检验报告、胶粘剂中有害物质检测报告、产品合格证等信息。大面积加固施工前，应先在现场埋设样筋，然后现场随机取样，对厂家锚固胶锚固的钢筋进行拉拔力试验。只有通过测试后，才能进行大面积的钢筋种植。
(1)植筋工艺
放线定位→钻孔→清孔→100%验收→钢筋清理→注胶→植筋→固化及成品保护→验收及拉拔试验。
1) 支付线
在开始钻孔施工之前，必须清理结构表面。根据布置图要求，技术人员放线，标记钢锚点钻孔位置，并组织检查线。
2) 钻孔
钻孔时应严格按照设计要求进行施工。钻孔时尽量避开原有的结构钢筋和机电管道。若埋设钢筋钻孔遇到原结构主筋及机电管线，可适当调整位置，避开。但埋设钢筋的位置偏移不宜过大。钻孔过程中应及时检查孔深。
钻孔直径：待植钢筋直径加4mm~8mm（小钢筋采用较小值，大钢筋采用较大值）
钻孔直径D与植筋直径d的最佳匹配值为：
钢筋直径d
最佳钻孔直径D
钻孔深度（钢筋直径10d且≥100mm）
6毫米
10毫米
100毫米
10毫米
14毫米
100毫米
12毫米
16毫米
120毫米
3）清除孔洞
孔施工完成后，首先用气泵吹掉孔内的灰尘，然后用脱脂棉蘸水润湿孔，以保证粘接质量。清理完毕后，立即用木塞、塑料等塞住孔口，暂时密封，防止灰尘、异物落入。检查时，用木棍插入孔内。拉出后若无灰尘、杂物，则视为合格。
4）钢筋清理
锚固用钢筋必须进行除锈、清洁。除锈长度比锚固长度长50mm左右。锚固钢筋的型号、规格必须按图纸设计要求严格选用。用钢丝刷在除锈区域长度范围内对钢筋表面进行打磨和标记。
5）注胶及加固
将注胶枪的喷嘴插入孔中，将胶慢慢注入孔中。注胶量应为钢筋插入后锚固胶填满孔且锚固胶从孔中溢出的胶量。注胶要求一次完成。在处理过的钢筋除锈端做一个清晰的标记，然后将其插入孔中，插入时沿同一方向缓慢旋转钢结构女儿墙做法，直至到达孔底。此时，锚固胶应从孔中溢出。
6）成品保护
常温自然固化后，应妥善保护植筋，防止植筋胶固化期间钢筋受到扰动。固化24小时后即可正常进行下一道工序施工。
7）测试与验收
植筋完成后，进行拉拔试验。只有满足规范要求并验收合格后，才能进行下一步施工工序。
钢筋种植流程
1.1.4 排列砖块
砌筑第一层皮时，应进行试布置，根据墙体断面的实际尺寸和砖的规格布置砌块。若块小于整块，可切成所需尺寸，但不应小于块长度的1/3。砌体施工时，应按布置图对门、窗、门楣、水平系梁、结构柱的位置、楼板、灰缝的厚度进行试布置。
在布置块时，应尽可能使用主要规格的块。主要规格砌块应占砌体总量的75%-80%。砌块上下蒙皮应错缝布置，砌块长度不应小于砌块的1/3，且不应小于100mm。
1.1.5 砌体
1）蒸压轻质加气混凝土砌块采用专用粘结剂施工，采用水泥砂浆砌筑实心混凝土砖。砌筑前不得浇（喷）水将其弄湿。
2）专用粘结剂应在2小时内搅拌使用，水泥砂浆应在3小时内使用；施工时最高温度超过30℃时，专用粘结剂应在混合后1小时内使用。水泥砂浆完工后应在2小时内使用。特种粘结剂/水泥砂浆进场时，供方应按规定批次向需方提供质量证明文件。质量认证文件应包括产品型式检验报告和工厂检验报告。
3）已设计的各种预留孔及专业预埋件的位置应按设计图纸预留，墙体砌筑时应提前预留位置。预埋于墙内的穿墙管道和设备安装完毕后，洞口周围区域将被严密封堵。
4）砌墙前应画水平线，从墙角或定位砖开始砌筑。第一层皮砖应用砂浆完全覆盖。
（5）砌体施工采用砂浆时，砂浆长度不得超过750mm；施工时最高温度高于30℃时，砂浆长度不应超过500mm。
6）砌体灰缝应用粘合剂/砂浆填充，水平灰缝和竖向灰缝砂浆应饱满。不允许有假缝、盲缝或透明缝。
7) 当需要移动现有砌块或被敲落的砌块时，应重新摊铺砂浆。
8）正常施工条件下，砌体每日施工高度应控制在1.5m以内或脚手架高度一级以内。
9) 除设置结构柱的部位外，砌体的转角、交接处宜同时施工。严禁在没有可靠措施的情况下进行内外墙分体砌筑。不能同时建造但必须留在原处的临时中断应建造为对角小屋。对角木屋的长高比不应小于2/3，对角木屋的高度不应超过一级脚手架的高度。当不能留斜椽时，除拐角处外均可留直梁，但必须将直梁做成凸梁，并加拉杆。
10）砌体连接时，接缝表面必须清洁，并喷水润湿，并填充砂浆，保持灰缝平直。
11）每层砌完后，应检查砌体的轴线和标高。当偏差超过允许范围时，应在基础顶面或圈梁顶面修正轴线偏差。应通过调整上灰缝厚度逐步纠正标高偏差。
12）留墙顶接缝：要填充墙顶接缝，应在下墙铺设后至少等待14天。填充墙砌体铺设前进行布局，砌体顶部和梁板均用砂浆填充。详细信息如下。
1.1.6 结构柱、边框施工
1 结构柱施工要求
1）结构柱布置详见平面图。填充墙的结构柱应在填充墙施工完毕后进行施工。
2）应预留填充墙结构柱（型号GZ）及填充墙拉杆、结构柱底部和顶部、结构柱纵向钢筋等结构细节。
图1.1-3 结构柱底部和顶部结构示意图
3）对于外隔墙，当墙高>4.0m时，外墙结构柱顶部结构如图5.3-4所示。
4）砌体女儿墙结构柱（型号WGZ）或窗台结构柱（型号CGZ）与顶圈梁的结构如图所示。
女儿墙、窗台、顶圈梁结构柱结构图
5）当砌体墙体长度（不含肢长）大于5米或超过层高2倍时，墙体增设结构柱，间距≤4m。
1.1.7 砂浆搅拌
砌筑砂浆采用专用砌筑预拌砂浆，施工现场禁止使用混合砂浆。
预拌砂浆应立即搅拌并使用。冬季施工砂浆相关要求详见冬季施工相关要求。
1.1.8 预留孔和槽
施工前，专业土建安装工程师必须仔细核对图纸，明确墙内埋设管道的位置和方向。
专业安装工程师必须在铺设管道前进行书面披露。披露必须具有可操作性和针对性，并由专业土木工程工程师进行相应协调。
各专业要做好成品保护工作，不仅要保护本专业建设的成品，还要保护其他专业的成品。
1.1.9 水平系梁施工
1 当砌体墙高度>4m时，在墙体高度的一半处或墙体顶部设置与柱或混凝土墙连接并贯穿砌体墙全长的钢筋混凝土水平拉系梁。门洞见图5.3-3；
水平系梁结构图
2 当墙高>6m时，宜沿墙高每隔2m设置全长钢筋混凝土水平拉杆。
1.1.10 门窗洞口施工
1、门、窗等洞口顶部无梁时，必须安装钢筋混凝土过梁（板）。
1）当洞口净宽度Ln≤1500时，设置钢筋混凝土过梁板，见图5.3-7，过梁支撑长度a=300
2）当洞口净宽度Ln>1500且≤4200时，宜设置钢筋混凝土过梁板，见图5.3-8，过梁支撑长度a=300
3）当洞口净宽Ln>4200且洞顶至上梁底面距离≤1500时，设置吊梁、吊柱，见图5.3-9
洞口现浇过梁（板）结构1
洞口现浇过梁（板）结构2
开口处现浇过梁（板）结构 3
2 当门楣（板）的一段或两端为柱或混凝土墙时，宜预留钢筋并现浇
3 除建筑物另有规定外，图纸无详述时窗台均设有窗台板。窗台板两端各伸入墙内600米，见图5.3-10
窗台设置
4、砌体墙洞口边缘与柱或混凝土墙的距离≤250，墙肢较小，如图所示。
小墙墩结构示意图
1.1.11 填充墙张拉结构说明
1 砌体填充墙沿框架柱或剪力墙全高每隔500～600米宜设置2A6拉杆(墙厚大于240米时宜设置3A6)。拉杆伸入墙内并贯穿墙的整个长度，见图 5.3-12。
其中，t1=30，L1=400（预留拉杆与贯穿拉杆的搭接长度）；当拉杆穿入混凝土墙或柱的长度超过钢筋锚固长度时，取钢筋锚固长度； pre- 其余拉杆与贯通拉杆相同。
拉杆设置示意图
2、墙体交接处无柱时的张拉结构应按相应图集的要求施工。无张拉结构时，按图5.3-13施工。
墙体连接处拉杆结构示意图
3 拉杆沿墙高方向的间距s为
1）块高250mm，s=500； 2）块高为300mm，s=600mm。
当蒸压加气混凝土砌块采用特殊粘合剂或薄层砂浆施工时，将拉杆放置在砂浆接缝中的方法见图集 12G614-1 第 29 页。
4 砌体填充墙顶部应与其上方梁、板紧密结合。详情请参见Atlas 12G614-1第16页。当填充墙顶部部分位于与其平行的梁下方且部分位于板下方时，应在梁底部增设吊耳，见图5.3-17
增加梁底部的拾取
