本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架、现浇混凝土剪力墙模板工程
1.施工准备
1.材料
（1）组合钢模板材料由钢模板、附件组成。
1）平面模板规格
长度：450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm
宽度：100毫米、150毫米、200毫米、250毫米、300毫米
2）异型钢角模：阴阳角模、连接角模。
3）连接配件：U型卡、L型销、3型扣件、圆盘扣件、钩形螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。
4）支撑体系：柱箍、钢梁、木椽、墙箍、钢管龙门脚手架、可调钢支撑、可调上支撑、钢桁架、木。
5）脱模剂。
（2）SP─模板系列材料（即钢框胶合板面模板）
1）模板规范
长度：900mm、1200mm、1500mm
宽度：200、300mm、600mm
厚度：55mm、70mm
2）异型钢角模：活动铰链模、连接角模、再成形连接角模、固定正负角模。
3）连接附件：钢管夹、方钢夹、楔型销、穿墙螺栓、连接螺栓。
4）支撑体系：柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调钢支撑、可调上支撑、钢桁架、木梁、木。
5）脱模剂。
2. 工作条件
（1）模板设计：根据工程结构形式、特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板布置、纵、横龙骨规格、布置尺寸及穿墙螺栓位置，支撑体系形式、间距、布置，并按规范校核龙骨及支撑体系的强度、刚度、稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板布置图、立面图、装配图、节点图、部品加工图、材料清单等）。模板设计时应结合施工流水段划分，综合研究，合理确定模板数量。
（2）将模板按段编号，涂上脱模剂，并按规范堆放在施工方案规定的位置。
3.根据模板设计图，放好轴线及模板边线，确定开孔位置及水平控制标高，在墙、柱模板底边做水泥砂浆找平层。
⑷ 墙、柱钢筋已绑扎，水电管道及预埋件已安装完毕，钢筋保护层垫块已绑扎，上一道工序分段或分项工程隐蔽验收手续已办妥。
⑸ 斜支撑的支撑点或钢筋锚环牢固可靠。
⑹ 模板安装前应根据模板方案、图纸要求、操作工艺标准对施工队进行安全技术指导。
2.操作流程
1. 基本模板安装
（一）安装顺序
安装顺序与操作流程（1）第一节（二）相同。
（2）按基础墨线钉上压脚，用U型夹或连接销将成型模板紧固固定。
（3）安装周边檩条、支撑，固定钢筋位置，并检查无误。
2.柱模板安装
1.成型工序
与第一节（二）操作流程中的模具设置步骤相同。
（2）按柱模板设计图上的模板位置，由下向上安装模板，用楔型销钉紧固模板，在转角位置用连接角模将两块模板连接起来。
3、安装柱箍：柱箍可采用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力等因素设计选用，必要时可增设穿墙螺栓。
⑷安装柱模拉杆或斜撑：柱模各侧拉杆或顶杆与楼板预埋钢圈固定，用花兰螺栓或调节螺栓调整校正模板垂直度，拉杆或顶杆支撑点必须牢固可靠，与地面夹角不得超过45度。
3.剪力墙模板安装
1.成型工序
放样定位 → 模板安放预埋件 → 安装（吊装）一侧模板 → 安装支撑 → 安装门窗洞口模板 → 绑扎钢筋及混凝土（砂浆）垫块、打穿墙螺栓、套管等 → 安装（吊装）另一侧模板及支撑 → 调整模板位置 → 拧紧穿墙螺栓 → 固定支撑 → 检查纠正 → 连接相邻模板。
（2）按布置位置钉好压脚，然后拼装模板，安装时插入穿墙螺栓及套管。穿墙螺栓的规格及间距在模板设计时应明确。
（3）有门窗洞口的墙体，宜先安装一侧模板，在标出门窗洞口位置线后，再安装另一侧模板。安装另一侧模板前，应将墙体内的杂物清理干净。
⑷按模板设计要求安装墙体模板的拉杆或斜撑。一般在内墙两边加斜撑即可。若是外墙，则应同时在内侧安装拉杆和斜撑，安装时应校正其平整度、垂直度。
⑸ 模板安装完毕后，应检查各扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板接缝、底边是否严密，特别要检查门窗洞口处的模板支撑是否牢固。
4.梁模板安装
1.安装程序
与本章第一节（二）操作流程中安装步骤（1）相同。
（2）在柱上弹起轴线、梁位置线、水平线。
（3）梁支撑的布置及间距必须符合模板设计及施工方案的要求。一般情况下，可调钢支撑间距为400~1000mm，视龙骨布置情况而定；当采用可调龙门支撑时，间距为600、900、1800mm等。
⑷ 按设计标高调整柱子标高，然后安装木梁或钢龙骨，铺放梁底板，拉线调平。当梁底板跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，若无设计要求，起拱高度为梁跨度的1‰至3‰。
⑸ 顶撑之间应设置水平拉杆及剪刀撑，垂直间距不宜大于2m。如采用门架顶撑，门架间应采用横拉杆连接。若层高超过3.8m，应根据公司有关规定制定顶架搭设方案。
⑹若支架顶部支撑在地基土上，应将地基土整平、压实，满足承载力要求，并采取加木垫块或混凝土垫块等有效措施，保证混凝土浇筑过程中支架顶部不下沉。
⑺梁两侧模板通过U型或销轴形式的连接模与底部连接。
⑻当梁高超过700mm时，在侧模板上增加穿梁螺栓。
⑼ 梁、柱头的模板结构应根据工程特点进行设计、加工。
5. 地板安装
1.安装程序
与本章第一节（二）操作流程中安装步骤（1）相同。
（2）底层应夯实并铺设脚手板。采用多层支架支撑模板时，支架顶部应垂直，上、下层支架顶部应在同一垂直中心线上，并保证多层支架间的垂直和水平稳定性。
（3）支撑、檩条的布置及间距应在模板设计时根据楼板混凝土重量及施工荷载大小确定。一般情况下，支撑间距为800-1200mm，大檩条间距为600-1200mm，小檩条间距为400-600mm。支撑的布置应考虑设置施工通道。
⑷ 使用铁丝调整支撑顶高，调平主龙骨。
⑸ 搭设模板时，可从一侧开始，每两块板之间用U型夹连接边筋，生板位置可用L型销连接，U型夹间距不宜大于300mm，夹紧方向应正反交替，不得同向。若接缝小于50mm，可用木板代替。若采用SP型模板系列，除沿梁周边搭设的模板边筋用楔型销连接外，中间搭设的模板不必用销连接。与梁模板相交处，可通过定角模板用销连接。接缝可用木模板或用专用尺子固定的模板代替，但接缝必须严密。
⑹楼面模板铺设完毕后，应检查各柱子是否牢固，连接模板的U型卡或销钉有无脱落、丢失，并清理楼面。
6. 拆除模板
（1）柱模板的拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除柱箍、拉紧螺栓，接着拆除连接模板的U型卡或销钉，然后用撬棍轻轻撬起模板，使模板与混凝土分离。
（2）拆除墙体模板：先拆除斜撑或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管夹，再拆除U型夹或插销等配件，然后用撬棍将模板轻轻撬离墙体，并将模板逐块传递下来叠放好。
3.拆除楼板及梁模板
1）先松开立柱上的可调上支撑，使支架与模板分离，让龙骨落至水平拉杆处，再将连接模板的所有U型夹或销钉及附件拆除，然后用钢凿撬起模板，使模板块降下并由支架支撑，取下模板及支架，再将水平拉杆、剪刀支撑及立柱拆除。
2）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
3) 拆除跨度较大的梁下支撑时，应从跨度中间开始，向两端拆除。
4)当楼面较高，采用双层框架支撑时，应先拆除上层框架，使龙骨及模板落在下层框架上钢结构螺栓安装顺序，待上层模板全部拆除后钢结构螺栓安装顺序，方可拆除下层框架。
5) 若采用早拆模板支撑体系，则应待混凝土强度等级达到设计的100%后，才能拆除支撑顶。
6）及时清理拆除后的模板上的粘结剂，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐。拆除的紧固件应及时集中管理。
3. 质量标准
1.担保项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部位应有足够的支撑面积。若安装在地基上，地基必须坚实，并有排水措施。
2.基础项目
