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目录
1. 准备说明
1.1 编制依据
1.2 制备目的
1.3 制备原则
1.4 适用范围
2. 项目概况
2.1 项目概况
2.2 项目概况
2.4搅拌站机械设备配置
2.5 场地总体建设规划
3.施工工艺
3.1 搅拌站安装
3.2 搅拌站拆除
3.3 质量保证措施
4.施工方案
4.1 施工进度
4.2 各工作区域的人员配备和劳动力规划
4.3 各工作区域的材料、机械和设备的组织
5. 危险因素分析
5.1 危险识别
5.2 工作条件风险评估方法
5.3 风险因素评估
6. 安全措施
6.1 心理准备
6.2 组织支持
6.3 制度保障
6.4 安全技术措施
6.5 监测和控制措施
6.6 安全应急措施
7、文明施工与环境保护措施
7.1 搅拌站绿化
7.2 环境保护措施
7.3 搅拌站防尘措施
7.4 水环境保护措施
7.5 土地资源保护
7.6 水土保持措施
8.安全检查验收
8.1 检验方法
8.2 检验内容
8.3 验收程序
8.4 检验标准
8.5 检验内容
附件：计算表
1. 制备说明 1.1 制备依据
（1）《中华人民共和国安全生产法》；
（2）《公路桥涵基础设计规范》（JTG D63-2007）；
（3）《建筑施工工地供用电安全规范》（GB50194-2014）；
（4）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
（5）《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）；
（6）《公路工程安全施工技术规范》（JTGF90-2015）；
（七）生产安全事故报告和调查处理规定；
（8）《浙江省公路建设标准化管理实施细则》（浙交发[2013]191号）；
（9）《建筑手册》（第4版）（中国建筑工业出版社出版）；
（10）国家和交通运输部颁发的现行设计规范、施工规范、技术规定、质量检验评定标准和验收办法；
（十一）我国法律法规和地方政府关于建筑施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定。
1.2 制备目的
编制本专项安全施工预案的目的在于加强搅拌站施工质量安全监督管理，保证《中华人民共和国安全生产法》和有关建筑工程质量、安全技术标准和规范的有效实施，防范重大建筑安全事故发生，保障人身和财产安全。
1.3 制备原则
严格遵守各项有关安全法律、法规、设计、施工规范、技术规程和验收标准，确保水泥混凝土搅拌站安装（拆除）安全和工程质量符合相关要求。节能环保，现场设施布置合理，占用耕地少，环境保护好，防止水土流失。
1.4 适用范围
本方案适用于临津高速公路临安至建德段TJ03标段水泥混凝土搅拌站安装、拆除。
2. 项目概况 2.1 项目概况
高速公路路线总长度约85.523公里。
主线采用双向四车道快速路标准，标准路基宽度26米，设计速度100km/h，桥涵设计车辆荷载等级为公路I级。
2.2 项目概况
主要工程内容为：路基、桥涵、隧道、路面、防护、排水工程，起止桩号为K24+100~K49+600，路线长25.49km，路面工程约5.3km连接线（含底基层、基层、沥青混凝土面层等）。本标段共设互通式立交1座（乐平互通式立交）、1299.05m/s特大桥1座、1781.175/s大桥4座、68.2m/s中小桥1座。 下部结构采用柱式墩、桩基础，上部结构采用预应力混凝土T梁，匝道桥760.734m/3（乐平立交），隧道6271m/3.5（宝屋口隧道（2198.5m）、吴家坞隧道（1199m）、凤凰山隧道（1822m）、钟台山隧道（隧道总长2853m，本段施工长度1051.5m）），路基开挖89.4万立方米，填筑127万立方米，箱型通道247m/7，圆涵923.9m/26。
考虑到本项目桥梁、隧道占比较大，施工地点较为分散，拟设置3座水泥混凝土搅拌站，总搅拌量约43.1万立方米，具体见下表：
施工用水：混凝土搅拌站用水方案采用井水、自来水、池塘、河水相结合。
施工用电：为满足生产的用电需求，经我部现场勘察，结合该项目临时施工计划进行初步用电容量计算，在1#混凝土搅拌站安装一台315KVA变压器，在2#混凝土搅拌站安装一台400KVA变压器，在3#混凝土搅拌站安装一台315KVA变压器。
2.3混凝土搅拌站概述
混凝土搅拌站按照“工厂化、标准化、专业化”的要求选址规划，搅拌站为全自动控制系统，具有自动计量控制和自动储存打印功能，电脑软件操作界面简洁易用，搅拌机为强制式搅拌机。
本项目3座水泥混凝土搅拌站按照“工厂化、标准化、专业化”要求选址规划，分别位于一、二、三工区，搅拌站设置如下：
1#混凝土搅拌站承担着天目溪大桥、宝武口隧道混凝土搅拌任务，配有HZS120搅拌机1台、HZS90搅拌机1台、100t水泥储罐10个；配有筒仓1座，面积2625m2，合格砂石区2个，合格砂石区1个，砂石检验区2个，砂石检验区1个，材料准备区1个，并配有固液分离设备、污水处理设备、五级沉淀池等环保设施。
2#搅拌站承担全线梁板预制、汤屋大桥、吴村大桥、乐平互通立交桥、八面吴桥、路基工程及宝屋口隧道出口的混凝土供应。配有HZS120搅拌机2台、100t水泥储罐10个；筒仓1座，面积3250m2，合格砂石区3个，合格砂石区1个，候料区4个，弃料区1个，并配有固液分离设备、污水处理设备、五级沉淀池等环保设施。
3#搅拌站承担分水江、周旺坞、吴家坞、凤凰山隧道、钟台山隧道等隧道工程建设及供货。搅拌站占地面积7780m2，配有HZS120搅拌机1台、HZS60搅拌机1台、100t水泥储罐10个；筒仓1座，面积2625m2，合格砂石区2个，合格砂石区1个，候料区3个，弃料区1个，并配有固液分离设备、污水处理设备、五级沉淀池等环保设施。
2.5 场地总体建设规划
我部按照“工厂化、集约化、专业化”的要求规划搅拌站，严格按照《浙江省公路建设标准化管理实施细则》的有关要求进行建设。
搅拌站采用围墙封闭管理，设有固定的出入口大门，搅拌站办公区、生产区、砂石料仓储区设置独立分区。
搅拌站所有场地均进行混凝土硬化处理，采用C30混凝土硬化处理，厚度分区域设置，但其厚度不小于20cm。场地硬化按四周低、中间高的原则进行，地面排水坡度为1.5%。场地四周设置排水沟，排水沟下表面采用M7.5砂浆抹面，确保雨天不积水、不淤泥，晴天不扬尘。搅拌站粉罐基础采用台座形式，台座高度为1.0m，混凝土等级为C25。搅拌站旁设置级配沉淀池及洗车间，雨水、污水经排水沟流入沉淀池后排至场外，生产污水不直接外排，确保不污染周边环境。
3.施工工艺 3.1搅拌站安装 3.1.1搅拌站安装
（1）基本设计
搅拌站场地基土主要为粉质土，根据生产需要，每个混凝土搅拌站拟投入2套搅拌站，配置10个100t筒仓罐。为保证搅拌站安全使用，搅拌站水泥罐基础采用扩大基础，尺寸为20×4m，基坑开挖深度2.5m，表层0.8m，混凝土等级为C25，预埋钢板尺寸为60×60×2cm。每个基础可承受5个筒仓罐的荷载。
（2）基础施工
基础开挖完毕，深度符合要求后，安装钢筋模板浇筑基础，并对基础预埋件进行检查，检查合格后，方可浇筑基础混凝土。浇筑过程中，必须对标高进行监测，防止基础顶标高超过设计要求。
根据主安装设备参数表，粉罐高22m，重8000kg，根据50t汽车起重机参数表，在1油缸伸长50%，支腿全伸，主臂伸长32.4m，工作幅度12m的条件下可吊起。搅拌车高7m，重15000kg，根据汽车起重机参数表，在1油缸伸长50%，支腿全伸，主臂伸长20.8m，工作幅度8m的条件下可吊起。综合考虑以上情况，搅拌站安装选用50t汽车起重机。
起重机械使用前，应当经具有相关检测资质的单位检验，合格后方可使用。
100t粉罐采用50t汽车起重机吊装，吊装粉罐时，用一台50t汽车起重机吊罐顶，一台50t汽车起重机吊罐底，两台起重机同时将粉罐提升约3m，50t起重机将粉罐直立在空中，50t起重机配合吊装，缓慢松开吊钩，待粉罐完全直立后，撤掉50t起重机吊钩，50t起重机将粉罐放到位。用全站仪、水平仪将罐体调直，不平整位置用底部钢板调平。确保粉罐与地面垂直后，立即安排人员将四个底部支撑腿与预埋钢板满焊。
②钢丝绳的选择
6×37丝，钢丝绳φ24mm，最小破断拉力322kN。
（3）混合层安装
搅拌层立柱安装：预埋钢板20×700×700mm4块、20×700×1000mm2块，与立柱焊接连接，要求顶面高低误差≤4mm，每根立柱顶垂直偏差误差≤3mm。
搅拌层立柱间平台整体吊装于地面，注意保证高强度螺栓的安装要求。然后吊装悬臂平台斜支撑，并将螺栓紧固到位。然后分别吊装悬臂平台，安装周边栏杆、梯子。卸料漏斗安装到位后，搅拌层的搅拌器、分配料斗等吊装于搅拌平台上，搅拌层立柱间斜支撑吊装，然后主控室安装到位。
（4）配料层安装
配料平台在地面拼装，块处节点按编号插上螺栓，调整尺寸符合要求后，全部螺栓紧固，整体吊挂在四柱支架上，调整到位后，检查立柱间尺寸，符合要求后连同立柱间斜撑螺栓一起紧固，安装好周边栏杆、梯子及平台栏杆，将配料层称重装置吊挂在配料平台上。
（5）进料层及周边框架的安装
外框、饲料层自下而上逐层就位安装。饲料层墙框可先在地面拼装后整体吊装到位，之后再将屋架吊装到位并紧固各处螺栓。饲料层安装时要注意方向要求。
（6）搅拌站外围安装
安装时按照定压型板布置图，留出皮带机进料口及水泥、外加剂输送系统的进料口，安装完成后最后将孔口封好。
（7）筒仓安装
筒仓下部皮带安装完毕后，安装上部筒仓漏斗，达到图纸要求。
（8）水箱安装
支撑在地面拼装成两根桁架，分组吊装到位，检查立柱的垂直度，测量找正后焊接在预制钢板上，要求顶面误差不大于4mm，垂直度不大于3mm，然后安装另外两根侧拉索。
（9）料仓、进料皮带、主站、灰池安装完成后，再安装外加剂输送系统、供风系统、供水系统。
搅拌系统组装完毕后，进行系统联动试车，试车成功后，系统才能投入施工。
（10）应安装防雷装置，各设备（主体、料仓、配料机、倾斜皮带机、控制箱）应可靠接地。要求：测得对地电阻不应大于4欧姆。
搅拌站安装完毕后，应及时完成防雷接地试验和验收。
3.1.2 储罐安全防护措施
每个水泥仓增设三根索，三根索呈三角形排列，索采用直径≥16mm的钢丝绳，设索基础，索基础内预埋直径20mm的圆钢拉环或固定在预制墩上，索与仓体夹角在45°～60°之间。
为了保证人员安全和施工生产的顺利进行，每个罐体必须安装防雷装置。
3.1.3搅拌站仓库建设
每个搅拌站都配有料仓、变电室、工具室，在施工搅拌站基础的同时，即可施工活动房基础，活动房基础完成后即可立即安装活动房。
材料
3.1.4 筒仓建造
搅拌站的物料储存区、搅拌区、作业区需分开隔离。砂石场分为7-8个筒仓，总面积为2600-3000m2。筒仓隔墙采用钢结构，墙高2.5m。筒仓底部混凝土硬化，并设置2%前倾坡，避免场内积水。为防止砂石受污染和雨天影响，筒仓顶部设置钢结构防雨棚，周边三面墙封闭；筒仓前设置排水沟，用于排水。进入筒仓的物料需做好标识，包括物料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、入库日期、检验状态、入库数量、使用单位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的物料标识牌进行标识。
3.1.5 地磅建造
拟在搅拌站大门内设置地磅一座，地磅长15m，宽3m，地磅值班室设在地磅旁，地磅基础采用挖掘机人工开挖，钢筋混凝土浇筑，地磅采用起重机吊装，地磅公称重量满足原材料及建筑混凝土数量统计要求。
3.1.6 排水设置
搅拌站排水采用砖砌排水沟与预制圆形涵洞相结合的方式，搅拌站生产区、材料堆放区排水沟均设有盖板，主要排出地面汇集的雨水。排水沟尺寸为40×45cm（宽×深）钢结构雨棚排水沟，如图3.1.6-1所示。
3.1.7 其他主干道路建设
基础施工完成后对场地进行硬化，采用C30混凝土，硬化厚度20cm，硬化时表面坡度不小于1.5%，确保场地无积水。
3.1.8 搅拌站消防设施
搅拌站生活区、办公区、油库、食堂均配备灭火器、消防砂、消防铲。
3.1.9 搅拌站标志牌的设置
临时搅拌站主体施工完成后即可设立搅拌站标牌，具体布局平面图如下：
（1）搅拌站内应在显眼位置设立工程公告牌、搅拌站平面布置图、安全生产标志、消防标志、管理人员名单及监督电话标志、文明施工标志等明显标志；
（2）在搅拌站的出入口、搅拌站控制室内应设立禁止、警告和指示标志；
（3）搅拌车操作间门前显眼位置应悬挂混凝土配合比标牌。标牌采用镀锌铁皮制作，尺寸为800mm×600mm，油漆处理，确保不褪色。数字采用彩色笔填写，字迹工整清晰。标牌内容包括：混凝土设计、施工配合比（含外加剂）、粗细骨料实测含水率、所用各种材料每板用量等；
（4）搅拌站管理人员、操作人员上岗执勤时应当着制服、佩戴名牌。
3.2 搅拌站拆除
搅拌站拆除采用50t汽车吊配合人工拆除，拆除顺序为先小后大、先电器后设备。搅拌站拆除顺序为：清理搅拌站现场→拆除搅拌站内所有电气连接→拆除两台水泥螺杆泵→拆除搅拌器及支腿→拆除两台粉料罐及粉煤灰罐、矿粉罐→拆除控制室→人工拆除小件及设备→清理现场。
（1）清理搅拌站周围区域，保证吊车、车辆安全进出。
（2）拆电安全注意事项。
先拆除电器设备电缆：关掉搅拌站主控柜。工作时，先拆除变压器主柜内搅拌站电源，切断电源。
（3）螺旋输送机的拆卸
首先用钢丝绳绑住螺杆泵，并将其吊装到吊点上，使之与现场螺杆泵的角度一致，然后拆除水泥仓、搅拌仓上的粘结材料，用人工将螺杆泵吊出主机与粉罐之间，慢慢放到基础上，拆除完毕。用同样的方法拆除另一台螺杆泵。
（4）拆解主机
首先用吊车将主机两支腿平放在主机底座上，两侧操作人员将钢丝绳绑在搅拌仓底座吊点上，连接无误后与吊车大钩牢固连接。用工具将搅拌仓四支腿支撑杆的螺丝卸下。支腿螺丝卸下后用吊车将底座吊点绑好的钢丝绳吊起，垂直缓慢提升直至支腿完全脱开，然后将搅拌仓放下。拆卸搅拌机前，应将料斗放下至底部，钢丝绳不再承受任何载荷。拆卸钢丝绳时，应确保所有操作人员都戴上手套，防止被钢丝绳划伤。
（5）粉料罐（粉煤灰罐、矿粉罐）拆除
拆除前应仔细检查粉罐内是否留有残渣，粉罐内必须全部清理干净。吊车就位后，吊钩人员正确佩戴安全带，沿粉罐外梯子攀爬至粉罐顶部。系好安全带后，吊车提升钢丝绳吊钩，操作人员正确将钢丝绳挂于罐顶机头，确保连接牢固。操作人员返回地面后，吊车提升粉罐，确保钢丝绳受力，地面切割人员用气体将罐体底部四脚螺丝割断，拆除各粉罐接地装置及罐体间连接钢筋，拆除电缆风绳，确认接地装置及连接部位全部畅通后方可拆除。
确保连接断开后，人员撤离，起重机将粉罐吊起移至安全位置，粉罐两支腿呈倾斜状态落地，操作人员用固定棕绳控制粉罐，起重机缓慢下落，粉罐平放在地面，确保粉罐存放稳定后，才将吊钩取下。人员清理粉罐支腿，拆除完毕。用同样方法拆除第二只粉罐。
（6）拆除控制室
电工们将控制室内的电气连接拆除包裹、编号，拆除控制柜电源箱，操作人员清理控制柜周围的混凝土，用吊车将其绑扎牢固，吊运至安全位置。
剩余的小件物品将由人工移除，现场完成后将各类物品进行分类整理。
（7）各类零件的装载
1） 装货前应确认所有部件绑扎牢固，方可起吊装货。
2）起吊过程必须有明确的信号指挥。
3）吊装到位后，必须确认被吊物稳定地放置在轿厢内，才可以取下吊钩，进行下一步操作。
3.3 质量保证措施
（1）搅拌站基础施工应严格按照图纸要求进行；
（2）所有原材料进场前严格检验控制，所有进厂材料必须有出厂合格证，严格按照规范要求的批次或数量取样；
（3）施工过程中严格执行检测制度。在混凝土浇筑现场对每批混凝土进行坍落度试验，并记录在施工记录中。混凝土强度试件数量必须符合规定要求；
（4）跟踪商品混凝土质量检测，及时发放材料，反馈相关信息，加强配合。根据不同施工季节，选择优化配合比，满足需要；
（5）质量检验人员应当做好临时建设工程的验收工作，不合格产品拒绝接受；
（6）倡导“临时工程永久化”理念，把临时工程当成永久工程来办；
（7）加强日常质量检查，确保质量控制；
（8）做好搅拌站排水施工。
4.施工计划 4.1施工进度计划
按照总体施工方案及节点工程计划，项目部于2020年2月25日正式开工建设1#搅拌站，预计2020年4月15日竣工；计划于2020年3月15日正式开工建设2#搅拌站，预计2020年5月15日竣工；3#搅拌站于2020年3月1日正式开工建设，预计2020年4月30日竣工，调试合格后投入使用。
根据施工总体计划中各搅拌站混凝土施工完成时间，1#搅拌站计划于2022年1月拆除，2#搅拌站计划于2021年11月底拆除，3#搅拌站计划于2021年9月中旬拆除。拆除计划如有变更，应及时告知监理单位。
4.2 各工作区域的人员配备和劳动力规划
为了保证搅拌站安装、拆除工作正常、有序进行，需要有足够的技术力量和各工种人员，各站主要人员配置见下表：
5.3.1 风险因素评估结论
按照危险等级标准，本项目天目溪特大桥下部桩基础施工危险等级为危险源较大，项目部结合实际情况制定专项施工方案及应急救援预案指导施工，并采取加强安全检查、安全教育、确保安全技术宣讲覆盖率达到100%等措施，杜绝安全事故的发生。
5.3.2 危险源监控与检查
（1）检查周期：危险源的监控检查周期按照危险源的级别确定，即根据危险程度确定。监控检查周期及检查单位依据国家和行业安全生产法律、法规、规章及制度确定。监控检查周期制定如下：
（2）检查方法
1、班组级检查由班长、安全员进行，并登记，发现隐患要及时整改。
2.项目部门由安全部门领导，并在工作团队的陪同下进行了相关职能部门和其他部门的参与。
3.公司每月或季度进行一次检查。
（3）纠正措施
1.将责任分配给个人，以避免管理盲点。
2.发现隐藏的危险时，敦促现场纠正。
3.对于重大的隐藏危险或需要长时间纠正的危险，将在指定的时间内发出书面通知，并需要进行纠正。
6.安全措施6.1心理准备
（1）项目部始终遵守“首先，预防和全面管理”的安全管理政策，彻底实现了科学发展概念，并迅速建立并根据上级部门的要求建立并改善了各种安全保证计划和安全管理系统。
（2）鉴于混合植物建设的特征，项目部强调了重要概念，例如“安全第一”和“管理生产”也必须管理安全性”，并要求建筑工地的所有人员参加安全管理。
（3）加强对植物建设的人员的安全性教育，在开始建设之前，组织安全技术简介和换档前的教育活动。
（4）应在建筑工地建立横幅，口号，公告板和其他设施，以宣传安全生产的概念并营造出良好的安全氛围。
6.2组织保证6.2.1安全保证系统
生产安全管理的一般要求：实施“首先，预防，全面管理”的生产安全政策，增强内部项目安全管理，提高所有员工的安全意识，并确保项目部门坚持实施项目经理责任系统，并且项目领导者必须遵守“管理生产的原则”，还必须管理安全的生产安全，并实现安全的生产，并实现安全的生产。
项目部根据公司和项目的特征建立并实施了一个安全保证系统，并严格实施了建筑工地的“ 6s”管理要求，即[分类（SEIRI），纠正（Seiton），清洁（SEISO），清洁（Seiketsu），清洁（Seiketsu）钢结构雨棚排水沟，LILCHICE（SHITSUKE）和安全性（在安全性的情况下）。提出了一系列的共同管理，灰尘处理和水资源保护，一系列节能和排放措施，水回收措施以及废物材料的收集和重复使用措施，同时实施了“三个周期”的管理。 同时，根据集团公司发布的单件双责任性和网格管理系统，再加上部门人员的绩效评估以及项目部门的实际建设，相应的评估管理方法和相应的评估系统是为了提高员工的生产热情而制定的，并确保该项目的整合和平衡的管理和平衡的管理和均衡的管理和均衡的管理和质量，质量，质量，健康，健康。
项目部门应建立和改善各种安全性，并根据法律提高安全性，以提高员工的安全性和及时的安全性，以防止安全性危害，以确保安全措施，并在所有法律安全方面进行安全态度；从技术的角度开始，根据实际情况进行大规模质量管理小组活动，并及时解决施工中的安全问题，以实现安全生产和文明建筑的目标。
6.2.2工作安全组织
为了确保各种任务的平稳进展，建立了安全生产领导力小组的任务。和预防措施，并审查上述措施。
安全生产领导小组的每个成员的职责如下：
队长：
副区长：
团队成员：
（1）团队负责人：实施有关生产安全的国家政策和法规，制定项目团队的目标，完全负责实施生产安全保证系统，严格管理责任，并负责审查安全计划。
（2）副团队负责人：实施高级部门的政策，法规，标准，指令和法规，制定建筑安全生产计划，合理地分配了项目部门的各个部门和合作部门之间的安全工作职责，并提出了建筑工地的主要安全危害的整流要求，并组织安全检查。
（3）团队成员：在投标部分的建设过程中负责安全监督工作，主要侧重于实施安全法规，例如在建筑工地的安装和安全设施的安装和操作，保护设备的磨损等。负责建筑人员的安全性教育和培训建筑人员的安全性，安全风险分析和预防系统，安全性紧急计划，安全保护措施，并实施安全保护措施。
6.3系统保证6.3.1安全生产管理系统
（1）在每个子项目的正式操作之前，应进行安全和技术简报。
（2）工作团队每天进行“迁移前教育，迁移检查和换换后摘要”。
（3）项目部每月都会进行安全检查。
（4）项目部组织季节性检查，并迅速检查基于季节性特征和对生产安全的不利影响的相应措施的实施。
（5）项目部每年邀请合格的培训单位进行“特殊运营人员培训”，并在进入现场时严格检查船舶运营商，以确保他们有足够的人员配备，并在担任帖子之前得到认证。
（6）实施一个“网格管理”系统，将整个项目划分为几个标准的单元网格，清楚地定义了网格内各个级别的管理人员，并通过管理人员进行加强的现场检查，提前确定了建筑工地的危险来源，制定了控制管理的管理管理措施，并将事故速度最小化，使造成偶然的造成伤害，并消除了造成的伤害。
（7）实施“一个职位，两个责任”系统，即项目管理人员必须在其管辖范围内履行其工作责任，同时在他们所负责的团队的施工范围内执行其工作职责，这进一步改善了安全生产责任系统。
（8）生产安全措施摘要
。 。 。 。 。 。 。
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220329.安装和去除公路水泥混凝土混合站2020 Word 90页的特殊施工计划
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