钢结构预拼装:工厂预拼装的流程、要求及注意事项

   日期:2024-06-09     来源:网络整理    作者:佚名    浏览:364    
核心提示:受运输、吊装等条件的限制,钢构件可按部件组装、构件组装后出厂,对于复杂构件为验证其安装质量,还要进行工厂预拼装。重型构件预拼装所用的临时支承结构应进行结构安全验算。(二)钢结构安装钢结构安装的焊接工作应编制焊接工艺。

1.钢结构预装配

构件由于运输、起重等条件的限制,一般采用组装成部件的方式,组装完成后出厂,对于结构复杂的构件,还需在工厂进行预组装,以验证其安装质量。

预装配前应对单个零部件进行检查并合格;当同一类型的零部件较多时,可选择一定数量的有代表性的零部件进行预装配。

部件可以整体预组装,也可以累积连续预组装。当采用预组装时,连接两个相邻单元的部件应分别参与两个单元的预组装。

预装场地应平整、坚实;预装所用的临时支撑架、支撑台或平台应经测量准确定位并符合工艺文件的要求。重型构件预装所用的临时支撑结构应进行结构安全计算。

预组装单元可根据现场条件、起重设备等,按适当的几何形式进行预组装。构件应在自由状态下进行预组装。

(二)钢结构安装

钢结构安装现场应设置专门的构件堆场,并采取防护措施,防止构件变形、表面污染。

安装前应根据部件清单对进场的部件进行清点;应检查产品合格证;在工厂预组装的部件到现场组装时,应根据预组装记录进行组装。

构件吊装前应清除表面的油污、冰雪、泥浆、灰尘等杂物,并做好轴线、标高标记。

钢结构的安装应根据结构特点,按合理的顺序进行,并应形成稳定的空间刚度单元。必要时应增设临时支撑结构或增加临时措施。

钢结构吊装的构件上应设置专用吊耳或吊孔,如设计文件无特殊要求,构件上可保留吊耳和吊孔。需拆除吊耳时,可用气割或碳弧气刨法在距母材3mm~5mm处拆除,严禁用锤击法拆除。

4、钢结构冬季安装施工要点

钢结构安装前,除按常温要求进行检查外,还应按负温条件下的要求对构件的质量进行复查详细检查。构件在制作过程中出现漏检,在运输、堆放过程中产生变形钢结构构件出厂合格证,偏差大于规定值,影响安装质量时,应在地面进行修补、矫正,符合设计和规范要求后,方可进行吊装安装。

绑扎、吊装钢构件所用的钢缆在负温条件下与构件直接接触时,应加防滑垫。与构件同时吊装的所有节点板、安装人员使用的梯子、校准用夹具均应用绳索绑扎牢固。用吊环、吊耳直接吊装构件时,应检查吊环、吊耳连接焊缝有无损坏。

负温度下安装构件时,应根据温度条件编制钢构件安装顺序图,施工时按规定顺序进行安装。在平面上,安装应从建筑中心向四周逐渐扩展,在立面上,应从底部向顶部逐块安装。

钢结构安装焊接工艺应制定,各节柱第一层构件安装完毕、校正、螺栓固定完毕并预留焊缝收缩量后,应在平面上从结构中心向四周对称延伸焊接,不允许从结构外圆向中心焊接,不得同时焊接构件两端。

如果部件上有雪、冰或凝露,应在安装前清除干净,但不得损坏涂层。

在负温条件下安装钢结构的专用机具、工具应按负温要求进行检验。

负温条件下安装柱、主梁、支撑等大型构件时,应立即进行校正钢结构构件出厂合格证,校正位置后立即进行永久固定,当天安装的构件应形成空间稳定体系。

高强度螺栓连接安装时,构件摩擦表面应清洁,无雪、无冰,不得受到雨水、泥土、油污或其它污物的侵蚀。

钢结构在低温安装时需临时固定或连接时,应采用螺栓连接;需采用临时现场焊接时,安装完毕后应及时清理临时焊缝。

 
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