1. 技术准备
1.高强度螺栓长度的选择
高强度螺栓拧紧后，以露出2～3个螺纹为宜。某工程的高强度螺栓先按直径分类，计算钢板束厚度。根据钢板束厚度，按下列公式选取所需长度：
螺栓长度=板束厚度+附加长度
若螺栓长度小于100mm，则应四舍五入为5mm的倍数，余数进位为3。若螺栓长度大于100mm，则应按10mm的倍数计算。
高强度螺栓的附加长度见表1
2.施工轴力与最终紧固扭矩的换算
表2列出了一般国产高强度螺栓的允许施工轴力，当设计给出轴力时，应按设计要求进行施工。若设计未给出高强度螺栓的轴力要求，可按此表选取。施工轴力一般比设计轴力高10%。
对于大六角高强螺栓，施工时必须将施工轴力折算成施工扭矩作为施工控制参数。大六角头高强螺栓施工扭矩可按下式确定：
TC＝K·PC·d
式中，TC——施工扭矩，N·m；
K——高强度螺栓连接副扭矩系数的平均值，用重新试验获得的合格平均扭矩系数代替。
PC——高强度螺栓预拉力，kN；
d——高强度螺栓螺柱直径，mm。
3.高强度螺栓安装前的检验
高强度螺栓使用前应按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定对高强度螺栓及连接件至少进行下列试验：
1）高强度螺栓连接扭矩系数试验
对于大六角头高强度螺栓，施工前应以每3000套为一批（不足3000套为一批）进行扭矩系数复验钢结构工程施工及验收规范gb50205，每批复验8套，其平均值应为0.110～0.150，标准差应小于或等于0.010。
扭矩系数的测试方法是：将螺栓插入轴向力计中，在测量施加于螺母上的紧固扭矩值T的同时，测量螺栓预紧力P，并按下式计算扭矩系数K：
K = T / (P·d)
式中T为紧固扭矩，N·m；
d——高强度螺栓公称直径，mm；
P——螺栓预紧力，kN。
连接副进行扭矩系数试验时,螺栓预拉力值应符合表3的规定。
当扭剪型高强度螺栓连接采用扭矩法施工时，其扭矩系数也按上述规定确定。
2）紧固轴向力试验；
扭剪型高强螺栓施工前以3000套为一批（不足3000套计为1批），每批应对8套高强螺栓进行紧固轴力复验，其平均值及变异系数应符合表4的规定。
3）连接件的摩擦系数（又称抗滑移系数）试验及复试：
试件采用与钢构件相同的材料、相同的摩擦表面处理方式、同一批生产、在相同条件下堆放。由钢构件制造厂和安装现场每批取3组进行摩擦系数试验。单项工程试件数量为2000t，不足2000t按一批计算。试件具体要求及检验方法按GB50205-2001的有关规定执行。
4. 编制作业指导书及技术交底
施工前应根据本工序标准的质量技术要求和工程实际，编制专门的作业指导书，并按照工作范围和操作要求，以书面形式下发到每个施工人员。对于不同的施工和管理人员钢结构工程施工及验收规范gb50205，技术指导书应明确他们的施工安全技术职责，使他们清楚地知道自己前一道工序应满足的质量要求，采用哪些特殊的施工方法，施工中发现问题时如何寻求技术指导和帮助，需要达到的施工质量标准，如何交接给下一道施工工序等，以使整个施工过程顺利有序地进行。
2、施工机具准备
高强度螺栓施工最主要的施工工具是力矩扳手，力矩扳手可分为：
1.扭剪型高强螺栓扳手
市场上常见的扭剪型高强度螺栓扳手的性能参数如表1所示。
2、力矩型高强度螺栓扳手（适用于大六角螺栓）
电动扭矩扳手一般由机体、扭矩控制箱、套筒、反作用力管座、漏电保护器等组成，常用电动扭矩扳手的性能如表2所示。
3.通用机械及手动工具
为了提高施工效率，一般可采用气动扳手进行初紧，通过根据气动扳手的公称扭矩调节气压，可以初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初紧，可大大提高施工效率。
其他必备工具有：合格的扭力扳手（至少有一把要经过相关部门校准，施工时一般不直接用于施工，专用于其他施工工具的校准和施工检验）、手动棘轮扳手、橄榄形冲床（俗称通眼冲床，形状像橄榄）、扭力倍增器、手锤等。
3. 工作条件
1、施工前应根据工程特点对施工操作吊篮进行设计，并按照施工组织设计的要求加工或采购；
2、高强度螺栓相关技术参数按有关规定重新进行试验，合格；抗滑移系数试验通过；
3、钢结构安装刚度单元中的框架构件已吊装到位，校准合格后应及时进行高强螺栓施工。
4.高强度螺栓工艺流程
