环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料钢结构底漆，配以增稠剂、填料、助剂、溶剂等配制而成的特种涂料产品，该漆自然干燥快，附着力强，具有较强的防腐能力。 特征。 国标环氧富锌底漆含锌70%，非标准环氧富锌底漆含锌30%～50%。 现在市场上常见的环氧富锌底漆大多含锌量在30%左右。
主要特点是阴极保护和优良的防腐性能。 本产品具有优良的防腐性能、良好的机械性能、附着力强、导电性和阴极保护作用。 一次成膜量在75um以上，可作为车间预涂底漆。 其厚膜可在15-25um进行焊接，且不影响焊接性能。 本产品还可用作各种管道、气柜的防锈底漆。 漆膜坚韧、耐腐蚀、耐溶剂，性能优良。 较高含量的锌粉具有阴极保护和电化学防腐功能。 同时，生成的锌盐具有良好的屏蔽和缓蚀作用。
环氧富锌底漆适用于大气环境下钢构件的防腐、防锈底漆，特别是恶劣腐蚀环境或中长期耐候要求的场合。 例如，钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船体底漆、海港设施防腐底漆等。
环氧富锌底漆应用于钢结构、建筑场馆、桥梁钢结构、港口码头设施、工程机械、石化储罐、管道防腐等众多领域，主要与环氧云铁中间漆配套和防腐面漆。
施工参考
1、推荐膜厚：60-80um
2、被涂物体表面必须无氧化皮、铁锈、油污等。
3、用量：每平方米0.2-0.25公斤（不含损耗）
4、混合后6小时内使用涂料
5、可采用刷涂、空气喷涂、辊涂等方式
6、涂布过程中不断搅拌，避免沉淀。
7、涂装间隔：24H，最长间隔不超过7天
8. 基材温度必须比露点高3°C。 当基材温度低于5℃时，漆膜不会固化，不宜施工。
9、开桶后，A组份必须搅拌均匀。 然后在搅拌下将B组份按比例要求倒入A组份中，充分混合，静置，老化30分钟后，加入适量稀释剂，调节至施工粘度。
防范措施
稀释剂及稀释比例：无机富锌防锈底漆专用稀释剂
表面处理：钢材表面须经磨床或喷砂除锈，达到瑞典除锈标准Sa2.5级
成熟时间：23±2℃ 20分钟。 适用时间：23±2℃ 8小时。涂装间隔：23±2℃，最短5小时，最长7天
建议涂布次数：2~3次。 施工时，用便携式电动搅拌机将甲组份（浆料）充分搅拌均匀。 涂抹时搅拌。
运输及储存
1、产品应贮存于阴凉通风处，避免阳光直射，隔绝火源，远离热源的库房内。
2、产品运输时应防雨淋、日晒、碰撞钢结构底漆，并应符合运输部门的有关规定。
建议
1、钢结构防腐：环氧富锌底漆+环氧云母铁中漆+丙烯酸聚氨酯面漆
2、桥梁钢结构防护：环氧富锌底漆+环氧云母铁中漆+氟碳面漆
3、施工场地装修：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳金属漆
