CGM高强无收缩灌浆料
1. 产品特点
1、早强、强度高，设备安装一天后即可投入生产。
2.流动性高、不渗水、防腐蚀
3.复合膨胀双效，精准定位
4、按照正确的灌浆施工工艺，有效承载面积（EBA）可达90%
2、产品性能指标
CGM高强无收缩灌浆料主要性能指标（表1）
l可根据工程需要选用相应特性的CGM高强无收缩灌浆材料系列产品；l*表示坍落度值，**表示坍落度扩展值；
l 抗冻抗压强度是在-10℃条件下测定的；
l 防腐型适用于沿海港口、盐田、盐蚀严重地区设备基础、钢结构柱脚基础二次灌浆，符合JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐腐蚀防腐剂》、GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物掺合料》标准。
以上数据是在标准实验室控制条件下测得的；
l单位用量：约2200kg～2400kg/m3；
1：冬期施工使用的CGM高强无收缩灌浆材料应符合表1、表2的要求。
冬期施工用CGM防冻高强无收缩灌浆材料性能指标（表2）
2 R-7+28、R-7+56 分别代表负温养护 7 d 试件抗压强度与标准养护 28 d 试件抗压强度之比、负温养护 7 d 试件抗压强度与标准养护 56 d 试件抗压强度与标准养护 28 d 试件抗压强度之比。注：1 R-7 代表负温养护 7 d 试件抗压强度与标准养护 28 d 试件抗压强度之比；
3 施工时最低气温可比规定温度低5℃。
2：高温环境下使用的高强无收缩灌浆材料的性能应符合表1和表3的要求。
CGM耐热高强无收缩灌浆料耐热性能指标（表3）
3.适用范围
应用
CGM灌浆材料系列产品
CGM-380
CGM-340
CGM-300
CGM-270
设备基础及钢结构柱脚二次灌浆
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锚栓灌浆
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钢结构柱、混凝土柱杯形灌浆
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混凝土结构改造加固
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后张预应力混凝土结构孔道灌浆
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冬季施工灌浆
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高温环境灌浆材料
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腐蚀的设备基础
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防爆抗震结构、重型机械基础
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锚栓用CGM高强无收缩灌浆料选用：
螺栓面至孔壁净距(mm)
水泥基灌浆材料类别
15~50
CGM-340, CGM-300
50~100
CGM-300、CGM-270
>100
CGM-270
二次灌浆选用CGM高强无收缩灌浆料：
灌浆层厚度(mm)
水泥基灌浆材料类别
5~50
CGM-380
20~100
CGM-340
80~200
CGM-300
>200
CGM-270
四、应用技术规范
1.施工准备
1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，有健全的质量管理制度、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2)注浆施工前应准备好搅拌机械、注浆设备、模板及养护物品。
3）模板支架除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204》的有关规定外，还应符合下列规定：
4)二次灌浆时模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部标高距设备底座上表面不应低于50mm；
图7.1.3.1 模板支撑示意图
1—设备基础 2—模板 3—二次灌浆层
4—地脚螺栓孔灌浆层5—设备基础
5）混凝土结构改造加固时，模板支架应留有足够的注浆孔和排气孔，注浆孔直径不宜小于50mm，间距不宜大于1000mm，注浆孔和排气孔应高出孔最高点50mm。
2. 混合
1）搅拌水泥基灌浆材料时，应按产品要求的用水量加水。
2）水泥基灌浆材料应采用机械搅拌，搅拌时先加入2/3的水，搅拌约3分钟，再加入剩余的水，搅拌至均匀即可。如厂家对产品有具体的搅拌要求，则按厂家要求进行搅拌。
3） 拌合地点应靠近灌浆地点。
3. 锚栓灌浆
1) 锚栓施工工艺应符合附录B的要求。
2）锚栓钻孔时，螺栓孔水平偏差不得超过5mm，垂直偏差不得超过5°。螺栓孔壁应粗糙，孔内应清洁，不得有浮尘、油污等杂质。注浆前应在水中浸泡8~12小时，以除去孔内积水。当环境温度低于5℃时，应采取措施预热，保持温度在10℃以上。
3）灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污、铁锈。
4) 将混合好的水泥基灌浆材料倒入螺栓孔内，并根据需要调整螺栓位置。灌浆过程中严禁振动，但允许适当捣实。灌浆完成后不得再调整螺栓。
5)孔内注浆层的上表面应低于基础混凝土表面约50mm。
4.二次注浆
1) 应根据工程实际情况,选择合适的灌浆方法进行二次灌浆,其工艺应符合附录C的要求。
2）灌浆前应将与灌浆材料接触的设备底板、混凝土基础表面清理干净，不得有松散的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24小时应使基础混凝土表面充分湿润钢结构柱脚灌浆料，灌浆前1小时应将积水清除干净。
3) 二次灌浆时，应从一侧灌浆钢结构柱脚灌浆料，直至从另一侧溢流为止，不允许两侧同时灌浆。一旦开始灌浆，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
4）当轨道基础或注浆距离较长时，可根据工程实际情况分段施工。
5）灌浆过程中，严禁振动，必要时可采用灌浆推杆（图7.4.5）沿浆液流向底部推注灌浆料，严禁从灌浆层中上部推注。
7.4.5 注浆助推器
设备基础灌浆后，宜在灌浆3～6小时后沿底板边缘向外切45°斜角（图7.4.6）。
7.4.6 修整后示意图
5.混凝土结构改造及钢筋灌浆
1) 与水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分粗糙化。
2)修补混凝土结构缺陷时，应将松散的混凝土清除干净，露出钢筋，并将修补区边缘切除成垂直状，深度不小于20mm。
3) 灌浆前，应清除所有砂石、灰尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
4）将搅拌均匀的灌浆材料倒入模板内，并适当敲击模板。
5) 当灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止温度裂缝的产生。
6.后张法预应力混凝土结构孔道灌浆
1)后张法预应力混凝土结构孔洞灌浆方法应符合表7.6.1的规定:
表7.6.1 注浆工艺选择
环境类别
1.2
三
四五
注浆工艺
可采用压力灌浆或真空灌浆
应采用压力灌浆或真空灌浆。
应采用真空灌浆
2) 正式灌浆前,宜选择有代表性的孔洞进行灌浆试验。
3)灌浆工艺应符合现行相关国家标准的要求;灌浆过程中,水泥基灌浆材料中不得添加任何其他外加剂或添加剂。
