1.范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程钢结构制作、安装中的手工电弧焊工程。
2、施工准备
3、操作技术
3.1 工艺流程：
操作准备→弧焊（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检验
3.2钢结构电弧焊：
3.2.1 平焊
3.2.1.1 选择合格的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等，并通过焊接工艺试验进行验证。
3.2.1.2 清理焊缝：焊接前检查坡口及装配间隙是否符合要求，定位焊接是否牢固，焊缝周围不应有油污、锈迹。
3.2.1.3 烘烤后的焊条应符合规定的温度和时间。 从烘箱中取出的焊条应放入焊条保温桶内，根据需要取出。
3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接水平、焊条类型、直径、焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝的起弧点和落弧点应在焊缝末端，且应大于10mm。 电弧不可随意敲击。 引弧后，应立即将焊条拉离焊缝区域，以保证焊条与构件之间没有间隙。 保持2~4mm的间隙以产生电弧。 对接焊缝和角焊缝及时结合。 焊缝两端设有引弧板和引出板。 在焊接到焊接区域之前，必须在引弧板上引弧。 中间接头应位于焊缝前面。 在15~20mm处起弧，预热焊件，然后将焊条返回焊缝起点。 只有熔池充满到所需厚度后才能进行焊接。
3.2.1.6焊接速度：要求恒速焊接钢结构对接验收规范，保证焊缝厚度和宽度均匀。 从面罩内部看，熔池内铁水与熔渣之间保持等距离（2～3mm）为宜。
3.2.1.7 焊接电弧长度：根据不同焊条型号确定。 一般要求弧长稳定。 酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm。
3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面。 一是焊条与焊接方向的夹角为60～75°； 另一个是焊条与焊接左右两侧的角度。 当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角为45°； 当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件侧面的夹角应大于焊条与较薄焊件侧面的夹角。
3.2.1.9 收弧：焊至每条焊缝结束后，应填满电弧坑，并沿与焊接方向相反的方向引弧，使电弧坑抛入焊道内部，防止电弧产生。咬肉而留下的坑。 焊接完成后，应采用气割去除弧板并磨平。 请勿用锤子将其敲落。
3.2.1.10 除渣：整个焊缝焊接完毕后，必须除渣。 焊工自检（包括外观、焊缝尺寸等）确认没有问题后，即可换地点继续焊接。
3.2.2立焊：基本操作过程与平焊相同，但应注意以下问题：
3.2.2.1 同等条件下，焊接电源电流比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2 采用短弧焊，电弧长度一般为2~3mm。
3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。 当两焊件厚度相等时，焊条与焊条左右方向夹角均为45°； 当两个焊件厚度不等时，焊条与焊件较厚一侧的夹角应大于焊件较薄一侧之间的夹角。 焊条应与垂直面形成60°～80°的角度，使角度电弧稍向上并向熔池中心吹。
3.2.2.4 收弧：当焊接到达终点时，采用排气弧的方法填充电弧坑，并将电弧移至熔池中心，使电弧停止。 严禁将弧坑放置在一边。 为了防止咬肉，应降低电弧并改变焊条角度，使焊条与焊件垂直或被电弧稍微向下吹。
3.2.3横焊：与平焊基本相同，同等条件下焊接电流比平焊小10%～15%，电弧长度2～4mm。 焊条的角度。 水平焊接时，焊条应向下倾斜，其角度为70°至80°，以防止铁水掉落。 根据两焊件厚度的不同，可适当调整焊条角度。 焊条与焊接进度的方向为70°至90°。
3.2.4仰焊：与立焊、卧焊基本相同。 焊条与焊件之间的角度与焊件的厚度有关。 焊条与焊接方向成70°至80°角。 适宜采用小电流、短弧焊接。
3.3冬季低温焊接：
3.3.1 在环境温度低于0℃时进行电弧焊时，除应符合常温焊接的有关规定外，还应调整焊接工艺参数，使焊缝及热影响区缓慢冷却。 。 风力超过四级时，应采取防风措施； 焊后未冷却的接头应防止冰雪侵袭。
3.3.2 为防止焊接裂纹，钢结构应进行预热并预热，控制层间温度。 当工作现场温度低于0℃时，应进行工艺试验以确定合适的预热和后加热温度。
4、质量标准
4.1 保证项目
4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准钢结构对接验收规范，并应检查质量证明书和烘烤记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，并核对相应焊接条件的焊工证书和考试日期。
4.1.3 一、二类焊缝必须进行探伤，并符合设计要求和施工及验收规范。 检查焊缝探伤报告。
4.1.4 一、二类焊缝焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二类焊缝不应有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧划伤等缺陷，Ⅰ级焊缝不得有咬边、欠焊等缺陷。
4.2 基本项目
4.2.1焊缝外观：焊缝外观均匀，焊道及焊道与母材过渡光滑，焊渣、飞溅干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ类焊缝不允许； III级焊缝直径每50mm长度≤0.4t； 且2个孔径≤3mm； 孔间距≤6倍孔径。
4.2.3 咬边：I 类焊缝不允许。
二级焊缝：咬边深度≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，两侧咬边总长度≤焊缝长度的10%。
III级焊缝：咬边深度≤0.1t且≤1mm。
注：t为连接处较薄板厚。
4.3 允许偏差项目见表。
物品
项目
允许偏差（mm）
测试
方法
一级
二级
三级
对接
焊接
焊缝补强(mm)
b<20
0.5～2
0.5～2.5
0.5～3.5
使用
焊接
接缝
数量
规定
查看
查看
b≥20
0.5～3
0.5～3.5
0～3.5
焊缝边缘错误
<0.1t 且
不大于2.0
<0.1t 且
不大于2.0
<0.15t且不大于3.0
喇叭
焊接
接缝
焊缝尺寸（mm）
hf≤6
0～+1.5
高频>6
0～+3
焊缝补强(mm)
hf≤6
0～+1.5
高频>6
0～+3
组合焊缝尺寸
T型接头、十字接头、角接头
＞t/4
起重能力≥50t，中间工作系统吊车梁T型接头
t/2 且≯10
注：b 为焊缝宽度，t 为连接处较薄板厚，hf 为焊缝圆角尺寸。
5、成品保护
5.1 焊后不得敲击接头，不得向刚焊完的钢材上泼水。 低温时应采取缓冷措施。
5.2 不允许在焊缝外的母材上引弧。
5.3 各种元件校准完毕后方可进行焊接，焊盘、夹具不得随意移动，防止元件尺寸偏差。 隐蔽部位的焊缝必须经过隐蔽验收程序后，才能进行下一道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不允许立即除渣。 应待焊缝冷却后进行。
六、应注意的质量问题
6.1尺寸超过允许偏差：对于焊缝长度、宽度、厚度不足、中心线偏差、弯曲等偏差，应严格控制焊件的相对位置和尺寸，焊接时必须按合格后方可进行。 焊接时应小心谨慎。
6.2焊接裂纹：为防止裂纹的发生，应选择适当的焊接工艺参数和焊接程序，避免使用大电流，不要突然熄火。 焊缝应重叠 10 至 15 毫米。 焊接时严禁移动、敲击。 焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定温度和时间烘烤。 焊接区域必须清理干净。 焊接过程中，选择合适的焊接电流并降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
6.4 焊缝夹渣：多层焊时应逐层清除焊渣。 操作时，应正确运输棒材，弧长合适。 注意炉渣的流动方向。 使用碱性焊条时，必须在焊渣后留下焊渣。
7. 质量记录
本工艺标准应有下列质量记录：
7.1 焊接材料质量证明书。
7.2 焊工证书及编号。
7.3 焊接工艺试验报告。
7.4 焊接质量检验报告和探伤报告。
7.5 设计变更及协商记录。
7.6 隐匿工程验收记录。
7.7 其他技术文件。
钢结构电弧焊安全环保措施
1、电焊机外壳必须良好接地，电源的安装和拆卸应由电工进行。
2、焊机必须配备独立开关。 开关应放置在防雨的门箱内，关闭时应戴手套侧向操作。
3、焊钳与电线必须绝缘良好。 连接牢固，更换焊条时应戴手套。 在潮湿场所作业时，应站在绝缘橡胶板或木板上。
4、严禁在压力容器或管道上进行焊接。 焊接带电设备必须先切断电源。
5、焊接过、存放易燃、易爆、有毒物质的容器或管道必须清理干净。 并打开所有孔口。
6、在密闭金属容器内进行焊接时，容器必须可靠接地，通风良好，并有监护。 严禁将氧气引入容器内。
7、焊接和预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
8、禁止手柄线、地线与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替中性线。 所有接地连接必须牢固连接。
9、更换场地、转动手柄时，应切断电源，严禁手持手柄攀登梯子。
10、清除焊渣和采用电弧气刨除根时，应佩戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
11、多台焊机焊接在一起时，焊接平台或焊件必须接地。 并且应该有挡光板。
12、钍钨电极应放置在密闭的铅盒内。 打磨钍钨电极时，必须戴手套、口罩，并及时除尘。
13、二氧化碳气体预热器上壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
14、雷雨天气时，应停止露天焊接作业。
15、焊接现场周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖和隔离。
16、必须在可燃气体或液体扩散区域进行焊接时，应征得有关部门的检查和许可。 焊接前。
17、工作结束后，应切断电焊机电源，检查操作地点，确认无火灾危险后方可离开。
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