为加强产品质量监管，山西省质监局组织对保温夹芯板、新型墙体材料、钢制法兰及锻件、耐火砖、食品包装材料、煤层气、混凝土等七类产品进行质量检验外加剂。 督促抽查。
此次，共监督检查山西省72家企业生产的82批次保温夹芯板。 合格78批次，不合格产品检出率为4.9%。 不合格批次4个。 主要质量问题为剥离性能不合格。 剥离性能不理想直接影响产品的强度和使用寿命。 聚苯乙烯夹芯板与芯材粘合过程中，胶粘剂的粘合性能、涂胶的均匀性以及芯材的粘合压合力都可能影响剥离过程。 尺寸。 该项目失败的主要原因是原材料不达标或工艺不到位。 本次抽查中，晋中开发区翔龙彩钢复合板厂生产的970型（2000×970）mm金属面聚苯乙烯夹芯板、山西新中捷工贸有限公司生产的960型（ 2000×960)mm金属面聚苯乙烯夹芯板，其剥离性能不符合标准要求。
此次，共对山西省135家企业生产的154批次新型墙材产品进行监督检查。 合格148批次，不合格产品检出率为3.9%。 6批次不合格。 不合格项目为干密度、抗压强度、抗冻性、干容重。 一是干容重、抗压强度不合格。 蒸压加气混凝土砌块是以钙质材料（如水泥、石灰）和硅质材料（如砂、粉煤灰、矿渣）为原料，加入铝粉作为引气剂，加水搅拌后，浇注成型。 ，多孔硅酸盐块料经气体膨胀、预养护、切割而成，再经高压蒸汽养护而成。 在蒸压加气混凝土砌块的生产中，强度和干容重是一对矛盾。 为了保证足够的强度，干容重会增加； 反之，为了保证较低的干容重，强度也会下降。 本次抽查的部分产品抗压强度较低，干密度较高。 抗压强度低，易导致砌体工程结构承载力不足，影响施工质量； 干密度高，增加了工程负荷，降低了工程性能。 其失败的原因是原料质量不合格、生产过程控制松散、原料配比不当。 本次抽查中晋中市彩钢钢结构，大同第二电厂光大粉煤灰加气砌块厂生产的（200×250×600）mm蒸压加气混凝土砌块和介休小新加气混凝土砌块的干容重为（600×240×砌块厂生产的200）mm和（600×200×200）mm蒸压加气混凝土砌块不符合标准要求。 二是抗冻能力不合格。 抗冻性是指材料在水饱和状态下经历多次冻融循环后仍能保持其原有性能或不显着降低其原有性能的能力。 抗冻性能不合格的产品，如果在长期冻融环境下使用，会降低墙体结构的强度。 失败的主要原因是水泥和砂的比例不当，或振动成型设备的压力不足，导致密度降低。 本次抽查中，灵丘县浩阳新型建筑材料科技开发有限公司生产的（100×300×600）毫米蒸压加气混凝土砌块抗压强度、抗冻性能不符合标准要求。
此次，共监督检查山西省忻州地区61家企业生产的钢制法兰及锻件（不含压力管道元件制造法兰）120批次。 检验合格产品118批次，不合格产品。 收益率为1.7%。 2批次不合格，不合格项目为力学性能、化学成分、标志。 一是机械性能不合格。 使用此类产品会降低法兰的承压能力，容易发生脆性断裂。 不合格的主要原因是部分企业质量意识淡薄，对原材料控制不严格，或生产工艺落后、控制不严，导致产品力学性能不符合标准要求。 本次抽查中，定襄新昌锻造有限公司生产的DN200锻造法兰盖力学性能不符合标准要求。 二是化学成分不合格。 本项目不合格产品将降低钢材的塑性和韧性，降低钢材的耐大气腐蚀性能。 主要原因是部分企业质量意识淡薄。 为了节省成本晋中市彩钢钢结构，他们没有按照标准要求选择原材料，导致化学成分不符合标准要求。 三是标志不合格。 标准规定，除整体法兰外，每个法兰（包括法兰盖）的外圆柱面上应标有制造厂名称或商标、执行标准、法兰型式、材料、公称压力和公称尺寸等。无标识或标识不完整，不仅给用户购买带来不便，还会误导顾客。 本次抽查中，定襄县浩坤不锈钢法兰锻造有限公司生产的DN80钢制锻造法兰，化学成分、机械性能、标记不符合标准要求。
此次，共对山西省42家企业生产的80批次耐火砖进行监督抽查，合格75批次。 不合格产品检出率为6.3%。 不合格5批次，主要质量问题为：一是显气孔率不合格。 显气孔率是指耐火材料中所有开孔的体积与其总体积的比值。 它是耐火材料的基本技术指标。 它几乎影响耐火制品的所有性能，特别是强度、导热系数、抗侵蚀性、抗热震性等。一般来说，随着孔隙率的增加，强度下降，导热系数下降，耐腐蚀性下降。 该项目失败的主要原因一方面是所用原材料吸水率高； 另一方面，基料配合不合理，成型压力不足，烧成温度不足，也影响显气孔率。 本次抽查中，阳泉市郊区宝龙源耐火材料厂生产的ZN-45、ZN-40粘土砖的显气孔率不符合标准要求。 二是常温抗压强度不合格。 常温抗压强度是指耐火材料在常温下按规定条件加压时，单位面积在发生破坏前所能承受的极限压力。 它是衡量耐火材料质量的重要指标之一，间接反映产品的组织结构，如密度、均匀性和烧结性能等。 该指标对产品的生产、运输、使用性能影响很大，大多数情况下还直接影响使用寿命，因此产品需要达到较高的抗压强度值。 该项目失败的主要原因是制砖过程中成型压力不足、基层配合不合理或烧成温度不够。 三是荷重软化温度不合格。 本项是指耐火制品在规定的加热条件下，在恒定的压缩载荷作用下发生变形的温度。 它代表耐火材料抵抗高温和荷载同时作用的能力，也代表耐火材料表现出显着塑性变形的软化范围。 它是衡量耐火材料性能的重要指标之一，对耐火材料的使用温度和压力具有指导意义。 该项目失败的主要原因是所用材料选择不严，所用细粉质量低。 同时，成型压力不足也影响了荷重软化温度项目。 本次抽查中，山西省交城县皖城耐火材料有限公司生产的ZN-45粘土砖的常温抗压强度、显气孔率、荷重软化温度不符合标准要求。
此次，共对山西省66家企业生产的100批次混凝土外加剂进行监督检查。 合格96批次，不合格产品检出率为4%。 4批次不合格。 不合格项目为3d、7d、28d抗压强度比、减水率、凝结时间、细度。 减水率和抗压强度比不合格将影响施工进度和工程质量。 如果要使用该产品并保证工程质量，就需要调整混凝土配合比，这势必会增加工程建设成本。 3d、7d、28d抗压强度比不合格可能是由于产品配料问题导致被测混凝土含气量超标造成的。 本次抽查中，山西鼎和新型建筑材料有限公司生产的DH-001J标准聚羧酸高性能减水剂的3d、7d、28d抗压强度比不符合标准要求。 山西永宁集团生产的YN-01标准聚羧酸高性能减水剂的减水率和抗压强度比不符合标准要求； 凝结时间、细度不合格，可能是工艺设备不能满足生产工艺要求造成的。 或者企业为了追求产量，粉磨时间过短，导致产品粒度过粗，达不到细度要求，进而导致水泥浆凝结时间过长，达不到要求。快速凝固效果。 本次抽查中，阳泉市河地速凝剂厂生产的红星1号祖石牌速凝剂的凝结时间和细度不符合标准要求。
