预制钢筋混凝土框架结构构件安装
本技术讲解适用于一般工业与民用建筑中多层框架预制梁、柱、板等钢筋混凝土构件的安装。
1.材料成分要求
(1) 组成部分：
装配式框架结构安装使用的预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件必须有出厂合格证，不得使用不符合资质等级要求的厂家生产的构件。
（2）构件的型号、外观、规格、预埋件的位置和数量应符合设计要求和《预制钢筋混凝土构件质量检验与评定标准》（GBJ-321-90）的要求。 构件的明显部位应标有型号、混凝土强度和合格标志。 不得使用没有合格标记的组件。
（3）钢筋、型钢应有出厂材质证明书和取样复验后的检验报告。
(4)水泥：宜采用425号、525号普通硅酸盐水泥。 柱缝填缝宜采用525号膨胀水泥或不低于525号普通硅酸盐水泥，不得使用矿渣或火山灰水泥。
(5)石子：粒度5~32mm。 使用5~12mm的石块填缝。 含泥量不大于2%。
(6)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
(7)焊接电极的使用必须符合设计要求和焊接工艺的有关规定。 其性能应符合低碳钢、低合金焊条标准，包装整齐、不锈、防潮，并有产品出厂合格证和使用说明书。
（8）有剪力墙的地区，预制柱时，应预留剪力墙横筋的铁嵌件。 铁嵌件外露部分的长度应充分考虑同一断面剪力墙水平杆搭接接头的数量。 不超过50%（或预埋钢板）。
（9）其他：垫铁、钢管支架、角铁、钢板支架等钢材配件齐全。
(10)模板：剪力墙、梁柱节点模板按规格、结构备好，并备好脱模剂。
100×100、100×50mm方木、50mm厚木等。
2、主要机械设备
起重机械、电焊机及配套设备、电极干燥箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、立柱锁箍、滑绳、支架、板钩、经纬仪、水平仪、塔尺、铁杆、千斤顶、倒钻、撬棍、钢尺等
三、工作条件
（1）熟悉图纸：对单位工程的图纸，特别是结构施工图、构件加工图、节点结构图等要有全面的了解。 认真掌握构件的型号、数量、重量、节点方式、施工操作要求、安全生产技术、高空作业相关规定以及各部位之间的相互关系等。
(2)制定吊装方案； 根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际情况，精心编制结构吊装方案，并向施工人员提供安全、质量、技术讲解。
(3)主要构件预检：根据结构施工图和构件加工订单，核对构件型号和出厂合格证，清点数量，检查构件的混凝土强度、规格、尺寸和外观质量。 预埋件和预留铁嵌件的位置、数量和尺寸应符合设计要求和施工验收规范。
(4)弹线：清除预埋件及主要钢筋上的水泥浆、铁锈、污垢。 零件上弹上轴线（或中心线）后，安装定位线，并标明方向、轴号和标高线。 轴应在柱的三个侧面上弹簧。 首层立柱除应有弹簧轴外，还应在三边标有±0.00m的水平线。 打出预埋件的十字中心线。 横梁两端弹性对准轴线，用轴线控制安装定位。
（5）控制楼盖安装标高：构件连接、锚固的结构件施工完成后，放置楼盖柱网轴线及标高控制线，上部叠加层下柱缝擦拭，定位钢板预埋并找平校准。 海拔。 楼板柱网格轴线应清晰、准确。
(6)调整组合梁上部外露钢筋，将上铁拉直绑扎，将两端焊接主筋拉直拉直。 按设计要求检查连接处主筋的长度和位置。 在不影响正常安装的情况下，花篮梁上部的竖杆应绑牢，柱头定位预埋件也可焊接在组合梁的钢筋上，但其标高和位置必须符合规定。准确的。
（7）按照施工组织设计选用的起重机械，经试运行并验证符合安全生产规定后，方可投入吊装。 必须准备起重设备。
（8）设置脚手架安全防护设施。 按照施工组织设计的规定，在吊装面搭设吊装脚手架、操作平台和安全防护设施。 经相关人员检查验收、鉴定合格，符合安全生产规定后，方可正式作业。 没有安全防护和安全措施的，不符合要求的，不得进入现场作业。
(9)将该层所需的梁、柱放置在尽可能靠近平面的位置。 为防止柱翻转吊装时柱头开裂或主筋弯曲，可采用安全腿，或在柱端主筋处加垫块。 将调整好的主筋放在靠近地面的一侧，用方木放在小柱头与底排主筋之间，并用木楔将其楔紧，使底排主筋接触地面的力在吊装由小柱头支撑，防止主肋弯曲。 形变。
(10)焊工应持有操作证和操作证。 正式焊接前，必须进行焊接试验，调整焊缝数量，并提供焊接试件。 测试合格后才能进行操作。 记录结构主要部位的焊工代号。 信息被存档以供将来参考。
四、操作流程
工艺流程
立柱吊装 → 立柱校正定位 → 主筋焊接 → 横梁吊装 → 横梁校正及主筋焊接 →
→梁柱节点核心区处理→剪力墙施工→楼板或屋面板安装
(1)支柱吊装；
1）吊装方案必须明确规定平面吊装的顺序，从每一层一端开始逐层流水作业，减少重复作业。 水平轴立柱安装完成后，将水平轴立柱垂下，并沿纵轴向前推动。
2）清理立柱安装处杂物，清除定位预埋钢板上方的松散混凝土和粘结材料，检查立柱轴线、定位板位置、标高、锚固是否符合设计要求。
3）检查伸出预悬柱的上下主筋，按设计长度剪掉超长部分，保证小定位柱头平稳就位在柱缝定位钢板上。 将下部伸出的主筋理直，保证搭接时与下部柱钢筋紧密接触，以利于焊接。
4）立柱吊装：吊装应采用正扣绑扎。 吊点首先在立柱夹板的正上方。 绑扎点距立柱上端600mm，用专用立柱抱箍夹紧。 将卡环和钢丝绳锁在锁箍下方。 此时，自动卡环的拉绳圈不能朝上，防止提升时被扣住。 用卡扣锁住钩绳与卡扣之间的挂钩区域，进行吊装。 吊带应位于吊点正上方，缓慢提升，拉紧吊带绳后停止上升。 及时检查自动卡环的可靠性，防止其自行跳闸。 为了控制起升定位时的前后摆动，应将立柱底部的滑绳紧固，并在起升前检查各部分的连接情况。
5）立柱就位：当立柱升离地面500毫米时，稍停片刻，拆下保护立柱主筋的垫块和腿，清理柱头上的泥土，然后，信号员指挥，将立柱举至地面并就位。 就位后，缓慢下降至安装位置正上方并停止。 检查立柱数量并调整位置，由两人控制，使定位立柱头与各个方向吻合，准确落入安装位置。 对柱子进行编号，检查铁（钢板）插入剪力墙的方向，完成定向。 随后，将四个侧面的花篮螺栓和斜拉绳紧固，并加设临时支撑，确保安全。
(2)校正与定位：
1）校正立柱垂直度时，使用挂板，并在相互垂直的两个方向设置经纬仪。 将柱立面轴线与安装位置柱网轴线对齐，垂直上下。 校正轴线时，首先在两个表面上找到轴线，然后在第三个表面上对齐轴线，最后使立柱三个表面上的轴线或中心线与定位轴线对齐。 安装角柱时，应在相应的外表面上架设支架和花篮螺栓，并进行双向固定。 对于已经就位的立柱，焊接前必须用经纬仪仔细校准轴线位置和垂直度，确认偏差不超过定位柱头和定位钢板。
2）内柱（中心柱）的安装、校正和定位：以立柱大面中心线为标准，就位后在两侧支撑。 用两个经纬仪支撑在相邻的圆柱轴线上，与圆柱轴线对齐，并校正垂直偏差。 观察和校正立柱轴线时，应贯穿从下到上的整个高度。 两个经纬仪从两个方向校准后，检查另外两个表面上的轴。 若四边支撑牢固，可先将小柱头钢板和定位钢板焊接固定，然后再对主筋进行第二次焊接。 更正。
3）边柱、角柱的安装、校正和定位：边柱、角柱只能安装在2～3层，支撑方木。 从地板内部拧紧花篮校正装置。 脱钩前必须将主筋和柱头用点焊固定，防止因支撑不力、紧固螺栓不协调而造成柱子倾覆。 安装角柱时，除了校正三边的定位轴线外，还必须检查第四边的轴线，确保上下层的立柱在节点处不扭曲、错位或偏移。
(3)调整主筋焊接
已安装到位的支柱； 临时固定后，如果在吊装过程中因碰撞而使主筋弯曲或歪斜，焊接前必须将主筋校直，使上、下主筋位置正确并相互靠近。其他。 易于焊接。 采用边筋焊接时，应采用与主筋相同级别的钢筋。 采用搭接焊时，应满足搭接长度要求，并分为上下双面焊缝。 焊接时需两台电焊机，对角、对称、等速，起弧、收弧基本同步，采用断续焊接。 防止因热影响而受力不均和变形过大，避免烧毁混凝土和钢筋。 小柱头定位钢板必须四面焊接，焊接完成后必须进行自检。 焊接质量符合设计要求和《钢材焊接及验收规程》（JGJ18-84）的规定。 填写施工记录并注明焊工代号。
2）检查并纠正偏差：柱节点主筋焊接完成后，待焊缝冷却后才能拆除支撑。 用落线器和经纬仪重新检查立柱的垂直度，控制在允许偏差范围内。 如果发现偏差过大，则用倒链进行修正。 不得用大锤、撬棍用力砸、撬损坏主筋。
(4)梁吊装；
按平面图规定的吊装顺序，将相关型号、规格的梁配对叠放，弹起两端轴线（或中心线），并将两端伸出的钢筋拉直、校直。
先吊装主梁，理顺主筋搭接，并按规定焊接钢结构构件安装前应对，然后安装次梁，间隔扣扣楼板。
吊装：按图纸规定或施工方案确定的吊装点位置钩住或锁紧绳索。 注意使吊绳与横梁上表面的夹角大于45度。 若采用吊环吊装，必须同时系紧安全绳。 当从底部吊起时，必须用卡环固定。 挂好钩绳后，慢慢提起，拉紧钩绳，离地500毫米左右停止上升。 在将吊具吊装到位之前，请仔细检查吊具是否牢固、螺栓紧固、安全可靠。 吊起一侧或部分悬挑的梁时，必须仔细考虑重心位置，以免失去重心，防止倾斜。 吊点应尽可能靠近吊环或梁端部。
安装到位； 安装前应检查柱头支点钢垫、标高、位置是否符合安装要求。 安装时，找到柱头上的定位轴线与横梁上轴线的关系，以便横梁正确定位。 。 梁的两端应有柱子支撑牢固。
(5)梁校正及主筋焊接：支撑就位且支撑稳定后，校正梁的标高和支点位置。 将钢筋布置在梁头处，并使相应的主筋相互靠近，以便于焊接。
为了控制梁的位移，梁两端中心线的底点应与立柱顶部的定位线对齐。 如果误差不大，可以用撬棍稍微移动一下来对齐。 误差较大时，切勿用撬棍撬或用力撬，否则会影响立柱的垂直度。 应再次吊起横梁，使其稍微远离支撑物。 操作员应从两端稳定地握住它，并目视将其与轴对齐。 吊钩应平稳落下，缓慢落座，然后将梁底轴线与柱顶轴线对齐。
梁体垂直偏差的校正：用铁丝吊坠从两端吊起，互相报告偏差编号，然后用撬棍将梁底部抬起，用铁片将梁支撑牢固牢固，并将直径两端的垂直偏差控制在允许范围内。 请注意，在整个校正过程中，必须使用经纬仪观察立柱是否有垂直变化。 如果由于梁的安装导致柱的垂直偏差超过允许值，则必须重新调整。 位移和垂直偏差校正后，可加固支撑，然后才能拆除挂钩。
(6)梁柱节点核心区如何做
1）装配式框架梁、柱节点的处理是施工中的关键环节。 施工过程必须严格检查和控制，精心施工。 装配式框架梁柱节点核心面积法如图2-39(1)-(8)所示。
梁柱节点安装时，核心区的方法必须符合设计图纸和建筑物抗震结构的要求。 箍筋宜采用预制焊接封闭箍筋。 整个致密化区域，包括核心区域之外的上下致密化部分，都需要箍筋。 135度钩、直件的间距、直径、数量、长度均符合设计要求。 组合梁上铁件应安装1φ12焊接封闭定位箍，以控制柱箍上下接头的正确位置。
2）柱缝处如何处理
A。 边柱、角柱、盖柱连接处，梁或柱主筋的搭接锚固长度和焊缝必须符合设计图纸和抗震规范的要求。 除顶层角柱接头处的梁上铁与梁下铁搭接焊接外，其余上铁均须与梁顶部预埋锚杆焊接牢固。柱子。 顶层锚杆应设置在拐角处并焊接牢固。
B、节点区混凝土强度等级应比柱体混凝土强度等级高5MPa。 柱节点施工应在上部结构安装前完成。
当节点区第一缝现浇混凝土（缝）强度不满足设计要求时，不得安装上部结构构件。 当设计无要求时，混凝土强度应大于10MPa后方可吊装上部结构构件。 施工时混凝土的强度控制应以同等条件的试块为基础。
柱下端后浇混凝土可在上一层梁、柱或下一层柱吊装完成后浇筑。
柱缝填缝采用干硬混凝土。 干粉石混凝土应采用浇筑水泥按重量比1：1：1配制。 水灰比宜控制在0.3，其强度应比柱体混凝土强度大5兆帕。
扭缝前，先将接缝处清理干净，用麻绳、麻袋存水充分润湿，两侧用模板挡住，用平凿由两人同时对称操作，填充并一边走一边扭曲。 按上述方法加强养护不少于7天，防止出现干缩裂缝。
记录及验收：柱节点按设计要求焊接后，方可安装梁。 吊装梁时，用经纬仪随时观察立柱垂直度的变化。 上部结构和梁焊接后测量柱的竖向偏差。 接头的方式和焊接质量应在自检的基础上进行检查验收，然后才能浇筑混凝土。
（7）剪力墙施工：预制钢筋混凝土框架结构剪力墙部分施工应在本层梁、柱全部安装完毕后完成。 明腹梁中应插入竖向钢筋，柱中应插入水平钢筋。 预埋铁嵌件（或钢板）焊接牢固。 同一截面内钢筋接头应错开50%。 按照现浇钢筋混凝土工艺搭建模板，进行混凝土浇筑、振捣、压实、养护，并按规定制作试块。
(8)地板或地板镶板安装：
一般应优先采用硬框模板安装或直接就位安装，使端板与底部结合紧密。
1）板材位置线：在梁（或墙板）侧面，按结构平面布置画板缝位置线，并注明板材型号。 当房间进深与地板宽度不匹配时，应调整接缝宽度。 板缝宽度不应小于40毫米。 当板缝宽度≥60mm时，板缝钢筋应按计算配制。 板进入支撑的长度长板应≥70mm，短板≥35mm。 板卡必须按照设计要求就位，不得放错板号。
2）板材就位前，应将墙顶（或梁上皮）清理干净，按500mm标高线校核标高，并重新校核轴线。 涂抹1：2水泥砂浆找平层。 如需提前安装，采用硬框支撑模板时，在板两端设置水平波纹，柱距约1m。 顶部波纹是直的并支撑模板。 水平波纹应靠近墙壁。 标高应一致，垂直支撑应牢固。 额外的横向支撑。 圈梁混凝土浇筑时钢结构构件安装前应对，防止水平波纹扩大而漏浆，造成墙顶内角凹凸不平，影响室内装饰。
直接就位时，应在找平层上浇注水泥比0.45的素水泥浆，保证板端支撑严密，并按设计规范放置板材。 两端的长度应相同。
3）位置调整：对准位置线，待位置稳定后松开挂钩。 用撬棍移动木板的末端，将裸露的胡须筋弄平。 对于向圆孔板端部延伸的短须筋，在中支撑相交处增设ф6长筋。 一点一点地系牢。 板缝内的混凝土必须振捣密实，侧支撑须筋应伸入圈梁内进行锚固。 对于长主孔板和叠合板，在板端伸出的钢筋上加一根ф12长钢筋，每隔一根钢筋进行点焊，每块板的点焊点不少于4个。
五、质量标准
1）吊装时构件的混凝土强度必须符合设计、规范的要求和《预制混凝土构件质量检验与评定标准》（GBJ321-90）的规定。 构件的型号、位置、支点、锚固必须符合设计要求，无变形。 、损坏现象。 检查构件出厂合格证及吊装记录。
2）构件节点结构和锚固方法必须符合设计要求和建筑抗震规范的有关规定，安装必须平稳、牢固、安全可靠。
3）框架结构梁、柱节点、预应力钢筋混凝土结构以及承受内力的下部结构接缝（缝）、板、圈梁、结构节点的混凝土（砂浆）必须准确测量，并进行浇注、嵌缝接头必须准确。 稠密。 加强后期维护，检查试块的检测报告。 其强度必须满足设计要求和施工规范。
(2)基本项目：
1) 梁、柱、板锚固到位：
框架结构中梁、柱、板的轴线位置、标高、灌浆、节点施工做法、板端堵漏、板端锚固、板宽应符合设计图纸的结构要求，各种连接铁件、焊接紧固后应与构件表面平齐，详细尺寸应仔细考虑，并在加工图纸上提出要求，以免影响装饰层的施工。
2）构件接头及焊接做法应符合设计要求和施工规范。 构件主筋与连接钢板的焊接，焊缝的长度、宽度、厚度应符合设计要求和焊接工艺的有关规定。 焊缝表面应光滑，焊接波峰均匀，不得有凹陷、结节或烧伤，接头处不得有裂纹、气孔。 、夹渣和咬边。 焊渣、镀层和飞溅物均被去除。
(3)允许偏差项目：见表2-46、表2-47。
表2-46 楼板、屋面板安装允许偏差
物品
项目
允许偏差（mm）
测试方法
轴位置偏移
测量检验
层高
±10
用水平仪或尺子检查
板静止长度
±10
测量检验
相邻板的下表面是平坦的
抹灰
量规和塞尺
不抹灰
预制框架构件安装允许偏差见表2-47
物品
项目
允许偏差（mm）
测试方法
支柱
相对于定位轴的中心线位移
测量检验
上下柱界面中心线位移
测量检验
垂直度
≤5m立柱
用经纬仪或挂板和尺子检查
>5m立柱
10
＞10m多节立柱
1‰柱高且<20
牛腿上表面和柱顶标高
≤5m
+0,-5
用水平仪或尺子检查
>5m
+0,-8
梁
相对于定位轴的中心线位移
测量检验
梁上表面标高
+0,-5
使用水平尺或悬挂线尺进行测量
10
垂直偏差
使用挂板和尺子测量
11
加气层板
板支撑长度
±10
测量检验
12
相邻两板底面高度差
使用塞尺
13
板底最大挠度
1‰L
用顶针压平
14
楼梯
阳台
水平位移、偏移
10
测量检验
15
海拔
+5
用水平仪测量
6、成品保护
（1）楼板上柱格轴线必须保持连续、清晰，必须标明安装节点标高，对需要加工的部位必须有明显标记，不得任意涂抹、剪发、污染不允许。
(2)梁、柱的定位和预埋件必须安装，保证标高准确，不得随意撬、撞、移位。 用于精确控制梁、柱节点处首次浇筑混凝土的标高。
(3)节点处主筋不得歪斜、扭曲。 清理铁锈、水泥砂浆、污垢时不要砸碎。 接缝混凝土现场浇筑前，用φ12钢筋焊接闭合定位箍，固定柱主筋的位置。 接缝密度区箍筋采用焊接封闭，其间距必须按照箍筋密度设计及抗震要求设置并绑扎牢固。
(4)安装好的梁、柱、板的支撑、拉杆不得随意拆除。 主焊条冷却后，需要拆除用于校正的顶杆。 整个安装过程中应随时观察梁、柱垂直度的变化，发现偏差应及时纠正。
(5)元件运输、堆放时，焊盘的位置应符合规定。 一般来说，它们应该靠近吊环。 垫板厚度应高于吊环，上下垫板应在一条直线上。 防止支撑垫不合理造成元件损坏。 堆放场地应平坦、坚实、无积水。 底层应采用100×100mm方木或双层脚手板稳固。 每个组件的堆叠都应根据建筑组织设计中指定的高度和层数进行整齐地放置。
（6）当安装各种管道时，任何组件均不得被任意切碎，并且不得任意切割钢筋，或者不得造成硬弯会在施工过程中损坏成品。
7.应注意的质量问题
（1）组件缺陷：
组件模型和规格被错误地使用，并且在离开工厂之前，组件尚未达到指定的强度，从而造成断裂和损坏。 在运输和安装之前，应仔细检查组件的外观质量和混凝土的强度。 在运输，加载和卸载过程中，移交应基于组件的完整性，应使用正确的加载和卸载方法来防止损坏组件。 未经技术部门的评估，不得使用损坏或有缺陷的组件。
（2）组件位置偏移：
在安装之前，应标记组件的模型和使用位置，并在重新检查接线后应进行安装，以防止接线错误引起的组件偏差。 应仔细审查设置线的大小，并应针对不同的气候变化调整测量工具误差。 在操作时要尽职尽责和负责，并仔细纠正和纠正偏差。 使组件的安装位置，高程和垂直度符合设计要求。
（3）上层和下层轴的轴未对应，导致未对准，这会影响结构的安装：上层的定位线应从底层延伸。 使用理想仪引导垂直线以确定正确的地板线，以确保上层和下层的轴完全一致。 。
（4）关节混凝土不会密集倒，关节模板不严格泥浆，浇注过程中钢杆密集，并且振动不小心：倒入关节的模板的关节在倒倒之前被紧密地阻塞，并且在倒入过程中小心地进行振动。 核心区域中的钢杆非常密集，混凝土必须具有良好的可操作性和合适的凹陷，以确保倒入紧凑并满足要求。 模板应具有清洁开口，并在倒入之前仔细清洁，以避免嵌入。
（5）主加固位移：节点位置下较低柱的主要加固被位移，从而导致膝盖焊接困难。 原因是没有采取有效的措施来控制组件生产过程中主要加固的位置，这会导致运输和提升过程中主要加固的变形和偏差。 在组件的生产过程中，应采取严格的措施，以确保梁和柱的主杆的正确位置。 在举起期间应避免碰撞。 安装前进行拉直和拉直，以确保主栏是直的，并且处于正确的位置。 应根据轴检查斑点焊接位置箍，以确保柱接头处的主加固位置正确。
（6）节点区域的结构不符合设计要求，未读取图纸，未根据图纸进行构造，并且操作不按照法规进行。 核心区域是一团糟，马stir不根据规定使用，或者马stir的数量不足：在施工过程中应仔细遵循节点图。 必须满足结构要求。 钢筋的连接和交点位置必须正确，重叠并彼此接近，并且必须仔细执行焊接以使核心区域合理。
（7）地板超高，大多数是向上的偏差。 主要原因是提升过程中的高程控制并不严格，这提高了安装高度。 从一楼开始，应测量色谱柱上皮的实际相对高度，以确定列底部的水平层的高度。 安装地板柱时，必须调整定位钢板的高程以控制地板高度。 节点定位钢板在定位前后仔细地平衡水平。 根据列的实际长度，圆柱定位钢板的负偏差是一一确定的。 负偏差的适当值为3至5 mm，可以用钢垫片调节，而正偏偏却很难调节。
（8）圆柱体偏斜：
圆柱体不是笔直的，轴也不是垂直的。 主要原因是焊接方法不良。 为了防止色谱柱偏斜，改进方法是：梁柱接头具有两个或多个焊接点，并且焊接方法应转弯对称。 在焊接过程中，不允许对钢筋进行猛烈的撬动。 在主条的焊接过程中，使用理想仪随时观察柱的垂直偏差，并在发现时纠正时间偏差。
（9）列位移
与地板的轴相比，色谱柱的轴偏转，因为它仅根据小柱头上的十字准线位置，而无需比较圆柱的大表面上的轴，或者主肋骨由于期间的热变形而变形。焊接，导致轴位移。 当它到位时，除了小柱头上的十字准线外，还必须根据已经在大表面上弹出的轴进行校正。 在焊接主杆之前，必须牢固地焊接小柱头和柱顶部定位钢板上的连接钢板。 焊接后应审查主加固，以纠正柱轴偏差。
（10）色谱柱太垂直，圆柱体不直：垂直检查和校正在安装过程中没有仔细执行，并且不会消除焊接热变形所引起的影响。 在安装过程中，应在两个相邻的表面上进行垂直校正。 将小柱头上的连接钢板置于斑点焊接后，将柱校正器用于辅助校正。 主条是对称，恒定速度和间歇性焊接的。 合理地安排焊接序列，并在整个框架中采用交错的李子开花点焊接方法，以防止在焊接过程中不平均应力的影响，并避免框架变形的不同程度。
（11）梁位移：梁的上部和下部主加固在节点的核心区域和色谱柱的主加固中被密集填充，无法彼此交叉，从而将光束位置从对齐中推出。 处理组件时，应根据梁的大钢棒图并正确设置，应根据梁的两端裸露的主杆（Gaizi铁）左右交错。 在适当的位置时，请勿使用错误的左右位置来避免与主杆发生碰撞，并避免在焊接过程中猛击或撬动钢筋。 审查钢筋在节点区域的交叉位置的矛盾，以促进构造。 正确地在交叉点的不同方向上正确排列主梁的上部和下位置之间的矛盾，以确保梁高度正确。
（12）节点区域的构造是不规则的，核心区域中的钢条是凌乱的，并且不遵循大图的要求：核心区域中的盖子必须密集地包装在指定的间距处（包括节点上方的16列的清除高度，不少于500mm）或设置斑点焊接钢网。 如果设计中没有明确的配置，则一般的马stir尺寸不得小于φ8，最大间距不得超过8D（或100mm）。
预制框架结构的梁，柱和板的连接结构是结构中的关键部分。 它对结构的整体刚度和强度有很大的影响。 它需要仔细操作，仔细的施工以及严格的质量控制和检查。 根据检查，应接受隐藏项目的接受。
（13）梁和板的支撑长度不够：安装梁时，注意支撑上的静止长度，并在固定之前对其进行调整。 两端延伸到节点区域的锚固长度必须保持一致，并且必须坚定支持支撑。 如果不压胡须肌腱，则不得在地板板的末端交叉。
（14）梁位移和垂直偏转：梁到位后，中心线（轴）和定位轴之间的位移超过了允许的偏差。 由于对称框架梁之间主条的位置，它们相互碰撞和挤压。 横梁和圆柱的主肋骨碰撞，使其难以排列，弯曲地推动梁。 或者由于安装过程中其他结构撞击或在施工过程中受到外力的影响，它可能会被置换。 在放置梁之前，应准确识别圆柱顶部的轴，应校准梁主杆的实际位置线，间距和重叠尺寸，并且应将统治者从中间到两侧排列。 避免碰到彼此的位置。 在加工厂的预制期间，必须根据设计中指定的位置设置主梁加固的裸露部分。 当主杆位置存在矛盾时，不得任意切割钢筋，如果发现问题，则应及时进行调整。
安装光束后，梁体偏向偏斜横向偏转。 圆柱顶部和横梁顶部应在安装前进行翻新，平滑和放置。 在将它们放置在适当的位置之前，将横梁和圆柱钢筋的交叉关系弄清楚，然后将支撑板平整并牢固地楔入。 空心花篮梁的插槽应直接且不偏斜。 如果插槽不符合要求，则应在抬起之前切割和维修，以促进剪切壁的垂直钢杆插入，并确保正确的间距和位置。
（15）焊接不符合要求：焊缝太薄，主肋骨被燃烧，咀嚼肉，包括炉渣，未卸下涂层等。 ，不平坦，差距太大； 操作环境狭窄，这阻碍了操作。 在焊接之前，应将每个零件中的钢筋直接调节，并与手柄一起靠近，相交位置应合理且光滑，以促进焊接。 在操作过程中，严格遵循焊接规格，以确保安装和焊接的质量。
