射线检测是利用被检工件对穿透射线的吸收不同来检测缺陷的一种无损检测方法。 射线检测作为五种常规无损检测方法之一，广泛应用于特种设备、航空航天、船舶、兵器、液压设备、桥梁钢结构等工业领域。
一、基本原则
当强度均匀的射线束照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构差异，就会改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线的强度不同。 这样，利用某种探测器（例如射线摄影中的胶片）探测透射射线的强度钢结构无损探伤，就可以判断物体内部的缺陷和材料分布。
2、检测焊缝内部缺陷
射线照相是射线照相检验方法中应用广泛的无损检验方法，主要用于焊缝和铸件的内部质量检验。
焊缝内部缺陷包括：
1、气孔 气孔是指金属凝固前熔池中的气体没有逸出而残留在焊缝中时在焊缝中形成的空腔。 这些气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中的反应产生的。
2、夹渣 夹渣是指焊接后焊缝中残留熔融熔渣的现象。
3、裂纹焊缝中的原子结合被破坏，形成新的界面。 该间隙称为裂纹。
4、熔深不足 熔深不足是指母材没有熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象。
5、未熔合 未熔合是指焊缝金属与母材、或焊缝金属未熔化结合在一起的缺陷。 未熔合按其发生部位可分为沟部未熔合、层间未熔合、根部未熔合三种类型。
3. 优缺点简述
1、直接记录检测结果——阴性；
2、可获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确；
3、体积缺陷的检出率很高，而面缺陷的检出率受多种因素影响；
4、适合检测较薄的工件，但不适合检测较厚的工件；
5、适合检测对接焊缝，但检测角焊缝效果较差钢结构无损探伤，不适合检测板材、波纹材料、锻件；
6、某些标本结构和场地条件不适合射线照相（如带有内部零件的容器等）；
7、工件厚度方向缺陷位置和尺寸（高度）难以确定；
8、测试成本高；
9、射线检测速度慢；
10、射线对人体有害。
