钢结构常规的无损检测方法包含：其一为超声检测；其二是射线检测；其三是磁粉检测；其四是渗透检测。
设计要求全焊透的焊缝
其内部缺陷的检验应符合下列要求
一级焊缝需要进行 100%的检验。其合格等级应当是现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)中 B 级检验的 II 级以及 II 级以上。
二级焊缝需要进行抽检。抽检的比例不能小于 20%。合格等级应当是现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)中 B 级检验的 III 级以及 III 级以上。
3、全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法要符合规定钢结构无损探伤，其缺陷分级也应符合规定，且要符合国家现行标准 JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的相关规定。
该标准规定了螺栓球节点网架焊缝的缺陷分级。
箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果，除要符合 GB50205-2001 标准第 7.3.3 条的相关规定之外，还需按照附录 C 来进行焊缝熔透宽度的检测以及焊缝偏移的检测。
圆管 T 节点焊缝的超声波探伤方法应符合 GB50205-2001 标准附录 D 的规定；圆管 K 节点焊缝的超声波探伤方法应符合 GB50205-2001 标准附录 D 的规定；圆管 Y 节点焊缝的超声波探伤方法应符合 GB50205-2001 标准附录 D 的规定。圆管 T 节点焊缝的缺陷分级应符合 GB50205-2001 标准附录 D 的规定；圆管 K 节点焊缝的缺陷分级应符合 GB50205-2001 标准附录 D 的规定；圆管 Y 节点焊缝的缺陷分级应符合 GB50205-2001 标准附录 D 的规定。
设计文件规定进行射线探伤或超声波探伤后，若无法对缺陷性质作出判断，那么就可以采用射线探伤来进行检测和验证。
射线照相的质量等级应达到 AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级需为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)中的 II 级及比 II 级更高的等级；二级焊缝评定合格等级需为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)中的 III 级及比 III 级更高的等级。
以下情况之一应进行表面检测
外观检查若发现裂纹，就应对该批中同类焊缝进行 100%的表面检测。
2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；
3）设计图纸规定进行表面探伤时；
4）检查员认为有必要时。
铁磁性材料需用磁粉探伤来检测表面缺陷。若因结构原因或材料原因无法使用磁粉探伤钢结构无损探伤，那就可以采用渗透探伤。磁粉探伤要符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤要符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。
设计要求全焊透的一、二级焊缝需用超声波探伤来检验内部缺陷。若超声波探伤无法对缺陷作出判断，就应采用射线探伤。其内部缺陷的分级以及探伤方法要符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 或者《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323 的规定。
一级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定；二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
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