适用范围：适用于大跨度网格的重型屋面系统的外围支撑或点支撑网格的安装。
1、材料要求
1、格栅安装前，应按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001对管、球加工质量进行检查验收，超过允许偏差的部分应进行加工。 ．
2、网架结构采用高强螺栓连接时，应检查出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）检验报告是否齐全，紧固轴力或扭矩系数应按规定重新检验。
根据设计图纸的要求，将不同规格、不同数量的产品供应到现场。
3、网架结构安装前应处理好特殊焊接材料的种类。检查规格和性能。各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量证明文件、检验报告和中文标志。重要钢结构使用的焊接材料应进行取样复验。
4、主要施工材料为扣件式钢架脚手架，作为拼装支架的首选材料。
(1)紧固件的铸造材料应采用机械性能不低于GB94400中规定的KTH330-08级的可锻铸铁或GB 11352中的ZG230-450铸钢件。紧固件和底座应符合《钢管脚手架紧固件》GB 15813-1995标准。
（2）钢管宜采用GB669中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中的Q195、Q215、Q235的A、B级钢（沸腾钢、镇静钢）。
常用的钢管规格有48*3.5。
5.钢绞线：（EVRonRM 138-79）标准，Φ15.24高强度低松弛钢绞线。
6、升降杆采用45#钢。
2、主要机具
3、工作条件
1、施工组织设计已根据正式施工图及相关技术文件编制并批准。
2、对所使用的各种计量器具和钢尺进行计量检验和复检。
3、根据时健提供的纵横轴及水平点，解决了巡线相关的技术问题。
4、根据施工平面图划分：材料存放区、杆件生产区、组装区、堆放区。组件将按吊装顺序运至现场。
5、场地应平整、压实，并设置排水沟。
6、生产区、装配区、安装区设置充足的电源。
7、搭建安装操作平台和控制反平台，并检查牢固性。
8. 检查成品零件、组件、几何尺寸、序列号和数量（包括加工后的辅助零件）。
9、做好检测、安全、消防等准备工作。
10、参与电网升级改造的工作人员和安装人员（测试工、焊工、导体等）工作时必须持证上岗。
11、吊装阶段电网支撑情况保持不变。一般情况下，所使用的结构柱不需要加固。如果柱顶制作牛腿或使用拉杆（用于放置起重设备或起吊锚点），则需要校核结构柱的稳定性。如果还不够，则对立柱或拉杆采取稳定措施，如电缆缠绕等。
12、全部或部分网格屋面板、防水层、吊顶、采暖、通风及电气设备应建在地面上，并选在最有利的高度。
13 单吊网架法和网架爬升法均需在原柱顶部连接2～3米左右的钢柱，可加悬臂牛腿放置吊装锚点。
14 单升降网格法的操作平台放置在高钢柱上，网格爬升法的操作平台放置在网格上弦平面上。
15. 放置网格支撑的轴线和标高。
16、吊梁及网吊法的网格支撑宜置于环梁中部。滑模法吊网的网格支撑应设置在立柱顶部。单吊网法和爬网法的网架支架可置于圈梁中部。或者在柱子的顶部。
17、网架结构地面就位并组装，检查验收完毕。其他附属结构及设备安装完毕并通过验收。
18、承重柱（含高连接钢柱）或立杆（含风缆）经检验合格（主稳定性）。
19. 提升系统就位并检查正确。
20、吊装过程中清除结构上的障碍物。
21 核对高海拔电网就位时需要安装的灯杆、规格、数量（包括一些特制的灯杆）。
4、操作技术
(一)总则：
1、改善设备布局和承载能力。
对于网格的整体吊装，一般采用小组机械（电动螺旋板升降机、液压滑模千斤顶等）。布局原则是：
(1)网格吊装时的受力情况应尽可能接近设计受力情况；
(2)各起重设备所承受的载荷尽可能接近；
(3)起重设备的承载能力应在额定能力的基础上乘以折减系数。电动丝杠升降机为0.70.8：穿芯式液压千斤顶为0.5~0.6。举板机的缩减系数主要考虑其使用安全。性能，机器不宜超载。这种类型的液压千斤顶可以在液压管道和接头比较确定的情况下适当增加负载。然而，这种类型的千斤顶的行程不是恒定的。负载大时行程小，负载小时行程大。因此，使用时应注意使各千斤顶的载荷靠近，以利于同时起升。
2、网格升降同步控制。
网格吊装过程中，各吊点之间的同步差会影响板式升降机、网格杆等吊装设备的受力状态。吊装过程中同步差的测量和控制是保证施工质量和安全的关键措施。电网规定规定，使用平板升降机时，允许的升力差为相邻吊点间距的1/400，且不大于15mm；使用穿心式液压千斤顶时，为相邻吊点间距的1/250。 ，且不大于25mm。这主要是由设备的性能决定的，因为平板升降机的同步性能比穿芯式液压千斤顶要好。选择设备时应注意刚度较大的网架结构不宜采用贯通式液压千斤顶起吊。
通过计算即可得到各点升力差异引起的内力值。
3 列的稳定性问题。
采用整体吊装法施工时，下部结构宜
形成稳定的框架系统钢结构网架技术规范，否则应校核独立柱的稳定性。如果稳定性不够，则应采取措施加强稳定性。一般可采取以下措施：
(1)沿轴线方向在网格各角拉两根索风绳，以承受风力，减少立柱的水平荷载。电缆防风绳应设计能承受7级风力，平时应放松，风力超过5级时应拉紧。
(2)设计中每柱之间设置两个水平支撑与柱间支撑连接，以减少柱的计算长度。采用网提滑模法施工时，当滑出模板的混凝土强度达到C10以上时，立即安装水平支撑，以保证柱子的稳定性。
(3)吊装网状滑模时，可适当提高混凝土标号，控制滑移速度，不宜过快。新浇混凝土强度应迅速达到C10级。
（2）工艺流程（以立柱顶部放置液压贯穿式千斤顶整体吊装方式为例）：
操作流程如下：
1 设备布置：
起重设备的布置取决于钢结构吊点的位置。最简单的解决方案是根据永久支撑位置设置吊点。
2 结构设计：
根据起重总重量，计算各柱顶受力，确定主要起重设备的千斤顶吨位以及钢绞线截面和根数的选择，并据此设计起重设备柱顶的几何尺寸。
3个主要关键问题：
(1)增加钢柱强度。高度为2m，钢绞线吊装最终长度为lom，为最佳长度。 ,'
(2)两侧柱顶吊装受力后，经计算水平位移在允许规格范围内。
(3)在主桁架下弦悬挂点增设侧向支撑，增强主桁端连接板的扭转刚度。
（4）工作锚是第二安全装置，放置工作锚的钢结构应进行加固。
（5）框架侧面吊装孔与主桁端部吊装拉杆的最大偏差在允许范围内，并应采取各种可靠措施，保证施工顺利进行。
(6)由于主桁架端部两侧距钢架刚性钢柱仅40mm，故主桁架长度偏差必须控制在±20mm以内。主桁架末端吊装线内无障碍物。
4 插孔安装。
(1)千斤顶的安装主要要求承载面的斜度≯3/1000。当没有弧形支撑自动调整时，≯1/1000。
(2)油管接口和各电气接口均面向方向安装，其位置具有方向性。
5.耐磨钢绞线。
钢绞线穿线有两种方式：上穿线和下穿线，根据实际情况而定。
6、梳理引导。
举重和攀登是不同的。千斤顶吊起的钢绞线必须经过梳理和引导，使其能够无应力地自由卸出。可以随时剪掉，不用考虑重复使用。
考虑到钢绞线的再利用，本项目建设了梳理架。梳理架采用角钢将梳理盘焊接在钢柱上，保证盘下方的钢绞线不弯曲，上锚杆能自由张开。梳理盘从千斤顶顶部延伸500mm至最高位置（千斤顶延伸300mm）。也就是说，千斤顶缩回时，顶部距梳理盘800mm。考虑到排出的钢绞线放置在一侧，在排出方向增加支撑，以保证梳理的稳定性。
尝试升级之前检查：
(1)用肉眼观察钢绞线是否有错孔、扭曲现象。每旋转 60° 就是一行。如果穿线正确，整束钢绞线应上下排列整齐，间隙清晰可见。
(2)为保证锚栓与构件紧密接触，锚栓下方应预留300mm左右的螺纹。
(3)安全锚是否处于工作状态。
(7)吊装过程中钢构件与钢绞线之间有无干涉物体及干涉位置。如果发现，请及时处理。吊装钢结构时不得有松动绑扎的物品。
7、升级流程：
(1)吊装过程示意图(如下图)。
(2)操作要点。
① 吊装钢结构8由下锚5锚固，由吊装钢绞线7吊挂，下夹钳4已夹紧。
②将千斤顶1顶起，使被顶升的钢结构由上锚3支撑，打开下夹具4，使钢绞线通过下锚5自由滑动。被顶升的钢结构被顶升约2.5至每小时 3m。
③千斤顶顶升后，待顶升的钢结构由下锚5支撑，而上锚3则沿钢绞线自由下滑。
8下降过程。
下降过程的操作要点与上升过程相同，只是顺序相反。当千斤顶回油时，被举起的钢结构下降。
(1)首次就位——升高至平均设计标高值：
当整个钢结构吊装接近设计高度500mm时，组织人员在各点进行监测，根据监测数据测量并确定平均值。由于本项目8个支架标高不一样，当个别千斤顶达到落座高度、个别泵组关闭钢结构网架技术规范，导致整个系统无法运行时，需要手动调节单个单元来监测系统应力。
整个钢结构达到平均设计标高值后，安装焊接钢牛腿。
（2）第二次就位——整体钢结构放置在钢牛腿上：
松开上锚，将油缸提升约200mm。拧紧上锚，继续将油缸升高约500mm。打开下锚并打开安全锚。下锚张开并垫好安全锚后，收缩油缸直至钢绞线松弛。安全锚杆回位，处于顶起状态（锚板固定螺栓上加垫管，防止钢绞线拔出时未扭动的钢绞线孔夹松动），上部锚被打开。此时，可松开固定锚板的螺栓，拆下锚板压板，依次拆下卡箍，抽出钢绞线，然后将锚、锚板、压板、卡箍组装起来。此时，钢结构的八个支撑全部落在了钢牛腿上。
(3)液压千斤顶爬升法工艺流程：
操作流程如下：
1 网格地板的制作和组装：网格的制作和组装分两步进行：
(1)第一步：工厂化生产，即所有的杆材和节点均在工厂内生产并组装成小单元后运至现场。
（2）第二步：现场组装，即在组装平台上按照合理的顺序进行组装。装配时，所有杆件和节点均需用螺栓或点焊固定。
(3)装配并检查校正后方可进行焊接。焊接应从网格中心节点开始，向四周呈放射状展开，最后焊接网格支撑节点。
2、爬升过程：整个爬升过程分为测试爬升、正式爬升和就位爬升三个步骤。 '
(1)试爬：根据结构特点确定合理的试爬高度，一般距地面500mm。网格爬升到试爬高度后，检查其变形和液压爬升系统，安装屋顶系统，必要时修复爬升路径。加固支撑柱。
(2)正式爬升：试验爬升检查准备就绪后，即可按设计要求进行爬升。爬坡速度应控制在3m/h左右。
(3)爬升就位：爬升就位前，应对液压设备进行一一检查，调整支架水平高差，校正臂架垂直度。确认无误后，即可按设计要求安装到位。
3.网格水平高差和垂直控制。
(1)网格水平高差控制：网格的平稳上升是保证网格整体爬升质量的关键。因此，安装前必须对千斤顶进行检查并同步测试。另外，由于各支架载荷不均匀，各千斤顶行程、回油滑动量不同，必须采取有效措施，及时进行局部调整。实践证明，爬坡施工时，每隔25厘米调整一次网格水平高差为宜。
(2)网格垂直偏差控制：由于臂架自由长度较大，爬升时网格左右摆动明显，支撑节点板有靠柱现象。立柱两侧的支撑节点板上安装有一对小限位滑轮。来控制其垂直偏差。实践证明，只要吊杆安装正确，支撑柱表面光滑，在轻微摆动状态下爬升时，格栅不会被卡住。
(4)胜旺滑模工艺流程：
操作流程如下：
1、“外滑模”施工也是网滑模法。由于网格支撑尺寸较大，滑动形式所用的升降架和千斤顶不能设置在立柱内部，只能放置在立柱外部。这就导致全部采用“外滑模”施工，因此“外滑柱顶网”施工组柱的稳定性成为本工程滑模施工中的重要问题。
2、滑模同时改进较困难。因为当网格整体吊装时，要求吊装过程中各支撑点不能有较大的高差。
3、城市混凝土浇筑一般采用商品混凝土。坍落度根据混凝土运输时间的长短而变化。可大可小，这也是滑模施工的难点。
4、施工通道和操作平台的布置：利用网格本身的结构，在其周围铺设钢脚手架板，形成施工通道。将立柱外的两个滑模的升降架连接起来，上面搭上脚手架板，形成操作平台。这些施工通道和操作平台都随着立柱的滑动而一起上升。
5、千斤顶选择及油路布置：为了使电网顺利上升，要求千斤顶尽可能同步。因此，在选择千斤顶时，要求其液压行程误差控制在0.5mm以内，且各千斤顶所承受的载荷应尽可能接近。具体数量根据各立柱的承载反力、活载、自重和摩擦力确定。
油路布置：根据千斤顶布置的实际情况将油路分成几组。每组中的插孔数量应尽可能相等。控制柜放置在地面网格下方中间位置。多组主油管的长度可以满足千斤顶的举升要求。最高点使用要求。
6同步改进措施：
(1)选用千斤顶时，要求严格控制其液压行程，保证行程误差控制在0.5mm以内。
(2)各千斤顶可通过调节针阀来调节其上升速度。使每个千斤顶的爬升速度相似。
(3)千斤顶举升高度差通过各单元限位环统一控制。正常极限高度一般为300mm。
(4)当每立柱上两个起重架千斤顶存在高度差时，应根据实际情况进行调整。
7、防止网格偏移的措施。
(1)防止千斤顶打滑。施工前，确保支撑杆插入正确。施工过程中，如发现千斤顶打滑，必须及时通过顶部的松动装置垂直调整支撑杆。
(2)保证支撑杆的稳定性。每次滑动时（800mm）都要加固支撑杆，以确保其稳定性。
8 几个关键技术问题。
(1)改善设备布局和承载能力
① 格栅吊装时的受力情况应尽可能接近设计受力情况。
②各起重设备上的负载应尽可能靠近，以利于同时起重。
③起重设备的承载能力应在额定能力的基础上乘以折减系数。电动螺旋平板机为0.7~0.8，穿芯千斤顶为0.5~0.6。
(2)电网升降同步控制。
电网吊装过程中，各节点的同步差异会影响吊装设备和网杆的受力。因此，测量和控制吊装过程中的同步差是保证电网安装质量和安全的关键措施。
使用板材提升机时，允许的提升差为相邻提升点之间距离的1/400且不大于15mm；使用穿心式液压千斤顶时，允许的提升高度差为相邻提升点间距离的1/250，且不大于25mm。 。
由于网架上各升力差所引起的内力值有时符号相反，因此必须进行计算。如果拉杆和变压器杆不稳定，必须采取适当的加固措施。
(3)柱稳定性问题：采用吊装时，应检查下部结构(框架结构或独立柱)的稳定性。如果稳定性不够，则应采取相应措施。
①沿轴线方向在网格各角拉两根索风绳，承受风力，减少立柱水平荷载。电缆防风绳设计可承受7级风力，平时应放松。当风力超过5级时，应停止电梯并拉紧电缆防风绳。
②设计时在各柱间设置水平支撑与柱间支撑连接，减少柱的计算长度。采用滑柱顶网法时，当混凝土滑出模板的强度达到C10以上时，应立即安装水平支撑，以保证柱的稳定性。
③滑柱过网时，可适当提高混凝土强度等级，滑行速度不宜控制过快。新浇筑的混凝土强度应迅速达到C10级。
5、质量标准
参见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
6、成品保护
1 仓库内货架上应放置高强度螺栓、焊条、电线，防止受潮。
2、安装好的网架结构上不允许随意堆放物品，防止集中荷载压坏结构构件。
3、检验合格的焊缝应及时用底漆保护。
4、成品面漆、防火涂料不得碰伤。
七、应注意的问题
(一)技术质量：
1、根据网格节点形态、升级设备能力、场地条件以及多方论证优化方案，在升级总体方案中制定切实可行的具体方案。
2 根据起重设备的负载能力合理布置。
3、网络架构升级过程中，各节点的同步差应控制在规范范围内。
4、承重柱应进行稳定性计算。
5、采用净升滑模法时，当滑出模板的混凝土强度达到CIO级以上时，设置水平支撑，以保证柱子的稳定性。
6、网架与屋盖整体组装完成后，应分别测量其挠度值，测得的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
（二）安全措施。
1设备安全措施：
(1)钢绞线承重系统设有安全锚、天锚等多种锚具。
(2)每个举升油缸均设有液压锁，防止油管破裂和重物坠落。
(3)液压、电控系统采用联锁设计，保护升降系统免受误操作的后果。
(4)控制系统具有异常自动停机、断电保护等功能。
2 现场安全措施：
(1)安装钢绞线时，地面应划分安全区域，防止重物坠落造成人员伤亡。
（2）吊装过程中，应指定专人观察地锚、安全锚、油缸、钢绞线等工作情况，如有异常，直接报告控制中心。
(3)施工过程中，必须密切观察网架结构的变形情况。
