冬季施工特点
1 本工程历经四个冬季施工阶段，保温措施要求高，难度大。
2由于施工条件和环境不利，冬季施工是工程质量事故多发季节，特别是混凝土工程和钢结构工程。如何在冬季施工、工期紧迫的情况下确保工程质量目标，是施工技术和施工组织的难点。
3、质量事故的隐蔽性和滞后性。也就是说，该工程是在冬季进行的，大部分是在春季才暴露出来的，这给事故的处理带来了很大的难度。轻则修复，重则重新施工，不仅会给工程带来损失，还会影响工程的使用寿命。 。
4 冬季施工的规划和准备具有时间敏感性。这是由于准备时间短、技术要求复杂。经常发生一些质量事故，都是由于这个环节跟不上，施工仓促造成的。
冬季准备
1 冬季施工过程中，工程施工必须连续进行，必须编制冬季施工安全生产计划并按计划实施。
2 入冬前，应组织专人编制冬季施工方案。编制原则是：保证工程质量；经济合理，尽量减少额外成本；拥有可靠的热源和所需材料并最大限度地减少能源消耗；并确实缩短了施工工期。冬季施工计划应包括以下内容：施工程序、施工方法、场地布置、设备、材料、能源、工具供应计划、安全防火措施、测温制度、质量检验制度等。确定后，需要组织相关人员进行研究并向团队解释。
3、与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防范突然的寒潮袭击。
4 安排专人测量施工期间室外气温、砂浆、混凝土温度并做好记录。
5、聘请顾问、专家进行评估，筛选冬季施工方法并进行专项试验。
冬季施工特别措施
1、冬季运输、存放钢结构时，必须采取防滑措施。元件存放场地必须平坦、坚实，地面不得有水坑或结冰。同一型号的元件叠放时，必须保证元件的水平度，垫片必须在同一垂直线上，防止元件滑落。
2、钢结构安装前，除例行检查外，还必须根据负温条件对构件质量进行详细的复检。凡是在生产或运输、堆放等过程中漏检而造成构件变形，且偏差大于规定，影响安装质量的，必须在地面进行修复和校正，符合规定后方可吊装安装。设计要求和规格。
3、绑扎或起吊钢构件的钢丝绳与吊钩直接接触时，必须加防滑垫片。所有角板、安装人员使用的梯子、用于校正的夹具以及与组件同时提升的绳索都必须绑牢。直接使用吊环和吊耳吊运构件时，应检查吊环和吊耳连接的焊缝是否损坏。
4、当部件上有雪、冰或凝露时，应在安装前将其清除，但不应损坏涂层。
5、用于负温下安装钢结构的专用机具应按负温要求进行检验。
6、钢结构在负温下安装后应立即校正，校正后立即永久固定。当日安装的构件必须形成空间稳定系统，以保证钢结构的安装质量和结构安全。
7、安装高强螺栓接头时，部件摩擦面必须清洁，不得有雪、冰、雨钢结构冬季施工，不得接触污垢、油污等污物。
8、焊接螺柱前，应根据负温度值测量焊接电流、焊接时间等参数，以保证负温度下螺柱的焊接质量。
加固工程
1、当室外温度过低时，对钢筋加工棚采取必要的密封、保温措施，保证钢筋在过低的温度下不发生弯曲或直螺纹。现场绑扎采取防风、遮挡措施，及时清除钢筋上的冰雪。
2、施工过程中应加强对负温条件下使用的钢筋的检验和检验；钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和划伤。
3、钢筋负温焊接，采用闪光对焊、电弧焊、气压焊等焊接方法。焊接时应严格防止过热、烧伤、咬肉、裂纹等缺陷。
4、钢筋接头质量检验验收分批进行。首先焊工对焊接接头进行外观检查，然后由质检员进行检查验收。如果发现不合格产品，将立即返工。
5、采用钢连接件连接时，使用前必须经过负温试验。
6、雨雪天气现场严禁进行焊接。当需要焊接时，必须采取有效的屏蔽和保护措施。焊接后未冷却的接头应防止冰雪侵袭。
7、提前编制冬季钢筋焊接操作说明书，组织焊接人员学习，避免盲目施工。
模板项目
冬季施工时，模板外侧是否加保温层及保温层厚度由热工计算确定。模板和保温材料的拆除时间是通过计算混凝土的成熟度值并测试相同条件的混凝土试块来确定的。
混凝土工程
1、水泥宜选用水化热高的硅酸盐和普通硅水泥，水泥标号不应低于C42.5。水泥最小用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
2、搅拌混凝土所需骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得使用活性骨料或骨料中掺有这些物质的材料。
3、混凝土中掺入的外加剂应为无氯无盐外加剂，能有效改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性，保证低温期的早期强度和负温下的硬化，防止早期硬化。着凉吧。
4、为保证混凝土的搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。水温应控制在70-80℃（不高于80℃）。搅拌时先加入骨料，后加入水泥，保证出口温度≥15℃，模具入口温度≥10℃。
5、浇筑混凝土前，清除模板及钢筋上的冰雪及污垢，并用热风机对模板进行预热：采取防风、防冻保护措施。一旦发现混凝土冻结，应重新加热并搅拌，使混合物具有合适的稠度。浇筑前必须易于施工；浇注时应采用机械分层振捣，严格控制分层高度，振捣速度要快。
六、维护措施
1）冬季施工时，混凝土中应添加早强减水剂或防冻剂。混凝土浇筑后，采用综合蓄热方式进行混凝土养护，并有专人负责测温。
2）冬季施工时，指派专人测量温度，监测混凝土的入模温度和养护温度，直至混凝土达到临界抗冻强度。
7、冬季施工混凝土质量检测
1）测量水的加热温度和添加搅拌时的温度。
2）测量混凝土从搅拌机出料时的温度和倒入模具时的温度，每班至少测量四次。
3）混凝土养护温度的测量方法
测温孔（点）的设置应设置在采用蓄热方式维修时易于散热的位置；
现浇混凝土梁、板的测量孔垂直于梁板水平方向设置。每隔10m设置一次梁测孔，孔深为梁高的1/3；楼板每30m2设1个孔，孔深为板厚的1/2。
4）测温方法：测量温度时，按照测温孔的顺序进行测温。将温度计插入测温孔后，堵住测温孔，在孔内停留3～5分钟，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线平齐。 ，仔细阅读并记录在测温记录表中。同时，将测温孔原封不动地用绝缘材料覆盖。
5)对所有测温孔进行编号，并绘制测温孔布置图。
6）混凝土养护过程中的温度控制。混凝土的初始养护温度不得低于防冻剂规定的温度。当未达到规定温度时，应立即增加保温茅草层数。
7、根据规范，相同条件下的养护试件至少应在室温下保存2套。一套用于测量混凝土冻结前的强度，即临界强度，另一套用于测试28天的强度。混凝土试块应在浇筑现场。由用于铸造结构的混合物制成。试压前应将试件停放在正温条件下的室内，待解冻后再进行试压。停车时间应为4-12小时。
8、待混凝土冷却至5℃后拆除模板及保温层。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应暂时覆盖，使其缓慢冷却。承重构件的模板应在构件符合设计和规范要求后才可拆除。
砌石工程
1、砌筑前应清除页岩砖、空心砖、灰砂砖、小型混凝土空心砌块、加气混凝土砌块及石材表面的污垢、冰雪、霜冻。不得使用经水浸泡、冰冻的砖块或砌块。
2、石灰灰泥、粘土灰泥或电石膏应保温、防冻。如果冷冻，应在使用前解冻。
3、砌筑砂浆的标号一般不应低于M2.5，重要部位和结构不应低于M5。应与普通硅酸盐水泥混合。冬季砌筑施工不宜使用无水泥砂浆。使用前必须了解砂浆所用外加剂的化学成分和性能，用量必须准确。
粗装修工程
1、室内抹灰前应将门窗密封，并堵住门窗的接缝以及门窗上的孔洞。施工口、材料运输口、楼梯间等应密封、隔热。进行室外施工时，尽量利用外部架子搭建温室。
2、施工环境温度不应低于5℃，以距地面50cm为准。
3、需要抹灰的砌体应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以免墙面潮湿时结冰。
砂浆牢固地粘在墙上。
4、采用冷冻法砌筑的砌体应提前加热并进行人工解冻。抹灰应在砌体解冻、沉降后进行。
5、用临时热源加热时，应随时检查抹灰层的湿度。若干燥过快而出现裂纹，应洒水润湿，使其与各层（底层、面层）粘合良好，防止脱落。 。
6、采用热法的室内抹灰工程，应在每个房间安装通风口或适当打开窗户，定期通风，排除潮湿空气。
7、抹灰工程所用砂浆宜在常温室内或临时温室内配制。砂浆使用时温度应在5℃以上。为了获得砂浆合适的温度，请使用热水进行搅拌。
8、装修工程完成后7天内，内室（棚）温度仍应不低于5℃。
脚手架工程
1、冬季施工前，对各种货架基础进行严格检查，确保货架基础牢固可靠，不会因冰冻变形而造成应力集中。
2、冬季施工时，应随时清理脚手架上的积雪和杂物，减少脚手架上的雪荷载，避免滑倒事故。
3、加强脚手架与结构的连接，提高脚手架抗风载的能力。冬季施工后钢结构冬季施工，及时检查脚手架基础是否稳固，避免因土壤解冻导致脚手架下沉。
